2. Характеристика производственного процесса, его состав и принципы рациональной организации.

Производственный процесс составляет основное содержание деятельности предприятий и представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда, а также естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия.

В зависимости от назначения и характера изготавливаемой продукции производственного процесса подразделяют на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Все производственные процессы должны рационально сочетаться во времени и в пространстве. Для каждого предприятия характерны свои особенности такого сочетания. Вместе с тем можно выделить общие принципы рациональной организации производственного процесса, к которым относятся: специализация, дифференциация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматичность, гибкость.

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, приемы.

Специализация предполагает ограничение разнообразия элементов производственного процесса, осуществляемых в каждом производственном подразделении, а также сокращение номенклатуры производимой в них продукции. В результате специализации за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных операций.

Внутризаводская специализация повышает степень однородности производства на рабочих местах, упрощает его организацию и создает условия для механизации и автоматизации труда.

Пропорциональность производственного процесса характеризуется относительно равной производительностью всех подразделений основного и вспомогательного производств предприятия, т.е. относительно равным выпуском продукции или объёмом выполняемых работ в единицу времени. Это позволяет подразделениям основного производства изготовлять продукцию в ассортименте и в сроки, обеспечивающие комплектный её выпуск и ритмичность производства. Соблюдение данного принципа обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности, исключает возникновение "узких" мест в производстве.

Параллельность представляет собой выпуск одновременно многих деталей и узлов, из которых состоит готовое изделие. Принцип параллельности требует широкого фронта работ по изготовлению изделия и оказывает существенное влияние на длительность технологического цикла изготовления изделий. Чем шире фронт работ (больше одновременный выпуск деталей и узлов), тем меньше длительность цикла. Машина, к примеру, состоит из 150 деталей. Если их обрабатывать последовательно, то время изготовления машины будет равно сумме времени обработки этих 150 деталей. Если же детали обрабатывать параллельно, то время производства машины будет равно времени обработки наиболее трудоёмкой детали.

Прямоточность отражает кратчайший путь прохождения изделия от его запуска до выпуска готовой продукции (на всех стадиях и операциях). Прямоточность должна соблюдаться в пределах предприятия, цеха, участка, поточной линии. Поэтому здания и сооружения предприятия (и размещённые в них основные цехи) должны располагаться в соответствии с требованиями технологического процесса с учётом кратчайшего потока материалов, полуфабрикатов и изделий без встречных и возвратных движений. При этом вспомогательные цехи и склады должны размещаться как можно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессе производства продукции. Полностью этот принцип реализуется на предприятиях химической, пищевой, металлургической промышленности, на непрерывных поточных линиях, роторно-конвейерных линиях. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственной мощности.

Для ритмичности свойственно изготовление на каждом рабочем месте, участке, в цехе, предприятии одинакового или постепенно возрастающего количества продукции через равные промежутки времени. Она обеспечивает полное использование оборудования и рабочего времени, ликвидацию простоев, уменьшение брака, исключение нарушения технологической дисциплины, равномерное расходование ресурсов, соблюдение плановых заданий по издержкам и др.

Автоматичность предполагает максимально возможную автоматизацию всех операций, частичных процессов и производственного процесса в целом.

Гибкость заключается в мобильности производства, т.е. в возможности его быстрой перестройки на выпуск новой продукции. Возможность реализации данного принципа организации производства приобретает важнейшее значение в связи с бурным развитием НТП.

Наиболее полное развитие этот принцип получил в условиях автоматизированного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, автоматические линии, робототехнические комплексы и, наконец, гибкие производственные системы.