2.Методика проведення досліджень і опис

експериментальної установки

Для розрахунку процесу пресування (вибору тиску, часу пресування), і на основі цього конструкторського розрахунку пристроїв необхідно знати компресійно-фільтраційні характеристики продукту, такі як пористість, модуль стисливості, питомий опір фільтруванню.

Суть методики випробувань полягає в тому, що визначення досліджуваних параметрів проводиться в тонкому шарі продукту при ступінчатому збільшенні навантаження на згусток. При цьому тиск, який виникає в скелеті згустку при повністю стабілізованому стані ототожнюється з тиском прикладеним до поршня ( р=рсж )• Розподіл тиску в будь-який момент часу:

p=p_cк+p_р (1-7)

де: р-зовнішній тиск, Н/м²;

p_ск- тиску скелеті, Н/м²;

p_р-тиск у рідині, Н/м².

Дослідження характеристик продукту здійнюється за допомогою приладу, представленого на рис. 1.3.

Рис.1.3. Схема пристрою для компресійне - фільтраційних випробувань: 1 - основа; 2 - циліндр; 3 - поршень; 4 - кришка; 5 - шток; 6 - перфороване дно; 7 - фільтрувальна тканина; 8 - пластина; 9 - індикатор; 10 - мірна посудина; 11 -бачок; 12 - резинова трубка; 13 - скляна трубка; 14 - патрубок; 15,16,17 - крани; 18 -штатив.

Прилад складаєтся з основи 1, циліндра 2, поршня 3. Зверху циліндр закривається кришкою 4, яка одночасно являється і направляючою для штока 5.

Перфоровану поверхню поршня 3 і перфороване дно 6 покривають фільтрую тканиною 7. Необхідний для досліду тиск, можна задати за SSL вантажів, які встановлюються на платну 8. Переміщення поршня вимірюється індикатором годинниковою типу 9. Кшькість видалено, рідини -

мірною посудиною 10.

Рідена в циліндер поступає з бачка 11. Резинова і скляна 12,13 служать в якості гідрозатвору і встановлюються так, щоб патрубок 14 був на рівні перфорованого дна 6. Кран 15 призначений для створення необхідного напору рідини.

3.Порядок виконання роботи

1. Після одержання дозволу на виконання лабораторної роботи вивчити

експерементальну установку.

2.Одержати досліджувальний продукт, помістити між двома шарами фільтрувальної тканини на дні циліндра 2.

3. З бачка 11 пропустити рідину через продукт (крани 15, 16, 17 у

положенні “відкрито”

4. Заміряти кількість рідини V’1, яка пройде через шар продукту без навантаження за час t₁ ( Р₁=0, ∆h₁-0 ).

5.Перевести крани 15,17 у положення “закрито”.

6. Встановити вантаж Р₂ на пластину 8 і опустити поршень на продукт.

7.При досягненні стабілізованого стану (переміщення поршня припинилося) зафіксувати за допомогою індикатора висоту переміщення ∆h₂.

8. Перевести крани 15,16,17 у положення "відкрито", пропустити через шар продукту рідину бачка 11 і заміряти кількість рідини V₂, яка пройде через шар продукту пыд навантаженням Р₂ за час t_2.

9.Встановлюємо на пластину додаткове навантаження і ще два рази повторюємо дослід по п. 6-8.

10. Після завершення деформації згустку, від останнього ступеня навантаження проводимо поступове розвантаження поршня і індикатором вимірюємо висоту відновлення продукту ∆h_р.

11 .Після зняття навантаження встановлюємо індикатор на 0 , знімаємо кришку виймаємо поршень і ущільнений продукт. Потім знову встановлюємо поршень і кришку в циліндр Покази індикатора відповідатимуть товщині шару продукту h_в

12.По закінченні досліду вимірюємо вологість продукту W. 13.Результати вимірювань заносимо у таблицю 1.1.