2. Программа «Ассоль-Дизайн»

Сфера применения «Ассоль-Дизайн» весьма разнообразна: выбор материалов при производстве персонифицированной одежды; составление заказов на закупку материалов и фурнитуры на предприятиях (в том числе материалов, выставленных производителями тканей на интернет-сайтах); быстрое создание новых колористических решений в любых отраслях дизайна: одежды, мебели, драпировок, интерьера и т.п.; помощь клиенту в магазинах тканей; создание виртуальных каталогов в Интернете.

Программа решает несколько важных задач:

- формирование библиотеки моделей и тканей;

- формирование колористических решений моделей на этапе разработки технического предложения;

- создание виртуальной коллекции моделей с фотореалистическим качеством

Формирование библиотеки моделей и тканей. Программа «Ассоль-Дизайн» предлагает удобные средства для заполнения и активного использования базы данных моделей и базы данных тканей. «Ассоль-Дизайн» работает с фотографиями моделей и текстурами материалов. Поддержка стандартных форматов графических файлов позволяет использовать ткани, фотографии или эскизы моделей как введенные в компьютер, так и созданные в других компьютерных программах (Paint, Photoshop, Corel Draw, AutoCAD и т.д.). Структура базы данных обеспечивает максимальную гибкость работы в локальных компьютерных сетях и глобальной сети Internet.

Общепринятые способы ввода моделей и образцов тканей в компьютер – через сканер или цифровой фотоаппарат.

Ввод через сканер. Для того, чтобы ввести ткань в компьютер, образец (или фотографию ткани из печатного каталога) сканируют. Ткани с крупным рисунком могут быть отсканированы по частям, а полученные фрагменты совмещены в графическом редакторе. Для ввода модели в компьютер сканируют фотографию или эскиз.

Ввод с использованием цифрового фотоаппарата. Цифровой фотоаппарат позволяет непосредственно сфотографировать образец изделия на фигуре, быстро просмотреть результаты на компьютере (без промежуточных этапов проявки и печати), выбрать наилучший. Для ткани с крупным рисунком, не помещающимся в рабочей области сканера, а также для ткани с явно выраженной фактурой (ворс, букле, мех, ткани с сильным блеском и т.п.) также удобнее пользоваться цифровым фотоаппаратом.

При вводе в базу данных следует добиваться, чтобы на экране компьютера ткань выглядела так же, как вводимый образец. Явные искажения цвета и тона устраняются в графическом редакторе (Photoshop).

Обработка изображений моделей в «Ассоль-Дизайн».

Фотография или эскиз модели выбираются из базы данных, и на них создаются области закрашивания. Каждая область обычно соответствует детали или группе деталей. Области можно объединять в группы, определять порядок следования при закрашивании, отключать и т.д.

Для того чтобы отобразить реальное направление нитей ткани, для каждой области создается объемная сетка. Рисуются основные горизонтальные и вертикальные направляющие (условный уток и основа), по ним автоматически строится сетчатый каркас объемной формы, который пользователь может корректировать. Затем построения сохраняются для дальнейшего использования. Вся процедура обработки изображения занимает 10 – 20 минут.

Следующим этапом является нанесение на модель ткани. Ткань для указанной пользователем области выбирается из базы данных и накладываются на изображение модели строго по сформированной сетке. Наложенные рисунки можно двигать, масштабировать, поворачивать «по косой», регулировать глубину теней – в реальном времени. Можно также наложить гладкокрашенную ткань, выбрав цвет из палитры или захватив любой оттенок с экрана.

Можно создать неограниченное количество колористических решений выбранной модели и записать их в базу данных результатов для дальнейшего использования.

Программа работает в многооконном режиме: на экране одновременно могут отображаться обрабатываемая модель, базы данных тканей, моделей, список рабочих инструментов (меню). Размеры и расположение окон варьируются по желанию пользователя.

Закрашивание эскизов и создание виртуальных коллекций.

Художник, нарисовав один эскиз и введя его в компьютер, может с помощью «Ассоль-дизайн» очень быстро подготовить варианты эскизов модели из разных тканей и предложить их на рассмотрение художественному совету, руководству предприятия или заказчикам – на выбор.

После того, как в экспериментальном цехе изготовлен образец изделия, его можно сфотографировать с разных сторон, и в программе «Ассоль-Дизайн» наложить на полученные фотографии другие рисунки тканей. Таким образом, будет получена целая галерею фотографий модели в различных вариантах тканей. Это позволяет не изготавливать лишних образцов без необходимости.

Полученные результаты могут быть использованы в любых компьютерных программах для создания рекламных или демонстрационных материалов. Таким образом, «Ассоль-Дизайн» дает пользователям возможность издавать каталоги собственных моделей с минимальными затратами, за рекордно короткие сроки.

Моделирование в «Ассоль-Дизайн».

Данная программа не является графическим редактором, то есть она не позволяет рисовать или вставлять новые элементы, редактировать контуры деталей и т.п. Для этого существуют такие программы, как Photoshop.

«Ассоль-Дизайн» дает возможность на имеющейся форме изделия нарисовать декоративные членения деталей и накладывать на получившиеся участки разную ткань. В результате получаются изображения большого количества разных моделей на одной конструктивной основе. Это особенно актуально для мягкой мебели, спортивной одежды, сорочек, детского платья и т.п.

Легкость обучения.

Любой, даже незнакомый с компьютером пользователь может за несколько часов обучится работе с программой. За 20 минут в базу данных вносится любая фотография – будь то модель одежды, предмет мебели или интерьер. Затем за считанные секунды меняется ткань всей модели или отдельных ее частей, добавляются новые элементы. Результаты выглядят как настоящие. Даже зная, что модель была «одета» на компьютере, при взгляде на виртуальную коллекцию, практически невозможно определить оригинал.

«Ассоль-Дизайн» является также эффективным инструментом рекламы, который демонстрирует высокую степень оснащенности вашей организации. Он не просто экономит время, силы, средства, но производит неотразимое впечатление на клиента и поднимает отношения с ним на совершенно новый уровень.

Получить более подробную информацию о САПР "Ассоль" и «Ассоль-Дизайн» и увидеть ее в работе можно в Центре "Прикладные компьютерные технологии" МФТИ. Тел: (095) 408-88-77, 409-93-52, E-mail: sapr@assol.mipt.ru.

РАБОТА С ЛЕКАЛАМИ И ГРАДАЦИЯ ПО НОРМАМ В САПР "АССОЛЬ"^*

М.В. Андреева, к.т.н., Т.Ю. Холина, к.т.н., МФТИ

В предыдущих сообщениях рассматривались разные способы конструирования одежды в САПР "Ассоль". В сообщении [1] подробно описан процесс проектирования модели с нуля с использованием полуавтоматических команд построения базовых конструкций и конструктивного моделирования. В сообщении [2] рассмотрены вопросы комбинаторного синтеза из типовых и унифицированных элементов и параметрической записи построения моделей посредством сценариев. Данное сообщение целиком посвящено возможностям работы с лекалами - их созданию, редактированию, вводу с дигитайзера, градации по размерам и ростам.

Создание и редактирование основных и производных лекал

В САПР "Ассоль", так же как и при обычном проектировании моделей на бумаге, различаются состояния чертежа конструкции и лекал изделия. При этом и чертеж, и лекала могут быть построены в системе с нуля или введены с дигитайзера.

Чертеж конструкции представляет собой набор произвольно расположенных линий (графических примитивов). Линии чертежа имеют определенную смысловую нагрузку как в восприятии конструктора (все линии), так и во внутреннем представлении программы (все или часть линий). Например, расположенная определенным образом дуга окружности может восприниматься конструктором как линия горловины полочки. Если данная линия получена в результате выполнения команды "Построение БК" или "Моделирование горловины", система при полуавтоматическом построении воротников также "помнит", что это такое, и не выдает дополнительных запросов пользователю на указание горловины полочкки, а просто строит воротник для данной горловины. Но если дуга нарисована самим конструктором на экране или введена с дигитайзера, система "не знает", что это за линия: к какой детали она относится, с какими другими линиями этой же или других деталей связана, по каким законам должна изменяться при градации и т.д. При выполнении команд полуавтоматического моделирования такие линии нужно указывать, чтобы в дальнейшем система уже сама "опознавала" их. Существенное преимущество САПР "Ассоль" состоит в том, что конструктор может одновременно пользоваться полуавтоматическими командами построения и просто рисовать на экране.

На стадии работы с чертежом конструкции все основные детали изделия определенным образом совмещены на сетке базовых вертикалей и горизонталей - это диктуется удобством восприятия и традицией (рис.1, а). Детали могут частично накладываться друг на друга, долевые нити расположены в разных направлениях. При проектировании на бумаге после разработки чертежа конструкции следующим этапом работы с моделью является копирование деталей с чертежа, построение припусков и вырезание лекал. Аналогии этих процессов можно найти и в САПР "Ассоль".

Рис. 1 Оформление лекал в САПР "Ассоль": а) исходный чертеж; б) детали с построенными припусками; в), г), д) разные варианты оформления углов припусков.

Контуры деталей с основными монтажными надсечками на них копируются с чертежа конструкции: самим конструктором или автоматически при выполнении ряда операций конструктивного моделирования (рис.1, б). После этого строятся припуски на швы. Величина припусков задается пользователем (по умолчанию установлено 1 см, но можно задать любую другую). Существуют три варианта оформления углов припусков: продолжением линий припусков по касательной (рис.1, в), прямоугольным уступом на ширину припуска (рис.1, г) и зеркальным отображением относительно линии стачивания (рис.1, д). При построении припусков сразу к нескольким срезам (ко всему лекалу) все углы автоматически оформляются по касательной. Потом их можно переоформить уступом или зеркалом.

При вводе лекал с дигитайзера обычно вводят внешний контур лекал (срезы), как более отработанный, а контуры без припусков достраивают в системе (если это нужно для градации, см. ниже).

После того, как все припуски построены, из набора линий (графических примитивов) создаются лекала. При этом происходит идентификация внешнего контура лекала (срезов), контура без припусков (линий стачивания, или контура детали в готовом виде), монтажных надсечек, внутренней разметки лекала (вытачек, мест расположения настрочных деталей и т.п.), задаются направления долевых. Процесс создания лекал в САПР "Ассоль" максимально автоматизирован. Конструктор указывает по одной линии, относящейся к внешнему контуру лекала и к контуру без припусков (если он есть), остальные обнаруживаются автоматически. Система сама проверяет контуры лекал на замкнутость (стыковку линий на концах), и если погрешности построения составляют меньше 0.5 мм, автоматически замыкает контуры. Если концы линий, составляющих контур лекала, расходятся более чем на на 0.5 мм, это место подсвечивается на экране, и конструктор исправляет ошибку чертежными средствами. Созаднное таким образом лекало, используя аналогию ручного конструирования, как бы вырезано. Теперь его можно перемещать, поворачивать, масштабировать, зеркально отображать как целостный объект (при включенном "Режиме лекал"). В то же время полностью сохраняется доступ к составляющим лекало линиям (в "Режиме примитивов").

На данной стадии наиболее удобно выполнять проверку контуров лекал на сопряженность. Для этого конструктор включает "Режим лекал", вызывает команду "Выровнять" и выбирает лекало. Далее он указывает две пары точек для совмещения с другим лекалом, сопряженность с которым проверяется. Лекала складываются по линии стачивания. Теперь в режиме редактирования "Ручками" можно исправить нестыковки, а затем вернуть лекала в исходное положение командой "Выровнять долевые по вертикали". Для более существенной правки контуров лекал используются разные варианты команды "Растянуть".

При необходимости часть контуров лекала можно просто удалить и нарисовать, ввести с дигитайзера или построить заново. Таким образом можно, например, изменить ширину припуска на шов или исправить конфигурацию контуров после отшива образца.

В практике конструирования часто встречается ситуация, когда новые лекала создаются на основе уже существующих, а не на основе чертежа конструкции. Во-первых в любой модели таким образом обычно разрабатываются производные лекала (верхний воротник на основе нижнего, лекала подкладки и клеевых прокладок на основе лекал верха и пр.). Во-вторых значительная часть новых моделей в массовом производстве создается путем более или менее существенной трансформации лекал конструктивного прототипа.

Рис. 2. Схема построения лекала подкладки верхней части рукава по лекалу верха.

Для работы с лекалами в САПР "Ассоль" предусмотрены несколько команд: "Копировать лекало", "Отрезать лекало", "Разрезать лекало", "Преобразовать лекало по схеме". Первая команда просто создает точную копию указанного лекала, которую затем можно трансформировать с использованием чертежных средств.. Команды "Отрезать лекало" и "Разрезать лекало" создают копии частей лекала, отделенных намеченной пользователем линией отреза. По линии отреза можно задавать дополнительный припуск на шов. Команда "Преобразовать лекало по схеме" используется для построения лекал подкладки. Она трансформирует контуры лекал по схемам, которые создаются и записываются конструктором в виде отдельных файлов, в каждом из которых находится одно лекало с нормами градации (рис.2). Эта работа выполняется один раз. В дальнейшем конструктор вызывает подходящую схему трансформации и применяет ее к указанному лекалу. Команды работы с лекалами могут использоваться в любой комбинации: например для построения обтачки горловины спинки и подкладки спинки сначала применяется "Разрезать лекало", а затем для нижней части - "Преобразовть по схеме". При трансформации лекал могут применяться также любые чертежные средства и команды моделирования: "Перевод вытачек", "Оформление вытачек" "Параллельное разведение", "Коническое разведение", "Параллельно-коническое разведение". Несколько лекал можно объединять в одно, редактируя контуры и создавая из них новое лекало.

При трансформации лекал чертежными средствами связь контуров деталей без припусков и срезов лекал автоматически не отслеживается. Поэтому после трансформации конструктору нужно перестроить некоторые припуски. В том случае, когда выполняатся очень сложное моделирование на лекалах, целесообразно удалить все или почти все припуски на швы и преобразовывать контуры деталей в готовом виде, а уже после того, как получен окончательный контур, вновь построить к нему припуски и создать лекало.

Градация лекал

После того, как комплект лекал на базовый размеро-рост создан, выпоняется градация (техническое размножение) лекал по размерам и ростам.

Существует два принципиальных подхода к выполнению градации в автоматизированных системах: градация по нормам (по схеме) и параметрическая градация. Каждый из этих подходов имеет свои сильные и слабые стороны [1, 2]. Градация по схеме обычно предпочтительна при массовом призводстве одежды, параметрическая - при персонифицированном (на индивидуальные фигуры). В САПР "Ассоль" реализованы оба подхода. Предлагается и компромиссный вариант (также для массового производства) - градация методом группировки. Этот вариант очень привлекателен для конструкторов, которые не имеют отработанных схем градации на все случаи жизни, и в то же время не хотят записывать полноценные параметрические модели (поскольку это увеличивает затраты времени на проектирование моделей в 1.5-3 раза). В данном сообщении подробно рассматривается градация по схемам и градация методом группировки.

Градация по нормам

В чистом виде градация по нормам предполагает наличие хорошо отработанных схем для размножения всех основных и производных лекал. В случае отсутствия или неполноты схем конструктор в той или иной мере применяет градацию методом группировки. Рассмотрим сначала простую градацию по нормам.

Базовый комплект лекал для градации должен быть правильно подготовлен. В принципе, обязательным элементом лекал является только внешний контур. Все другие элементы (контуры без припусков, внутренние контуры и надсечки) появляются по мере надобности. Контур без припусков на лекалах нужен для повышения точности градации - при его наличии в производных размеро-ростх легче проверить сопряженность срезов по длинам. Для простых изделий или в том случае, когда схема хорошо отработана, можно его не создавать вообще или удалить перед выполнением градации. Внутренние контуры обычно присутствуют только на лекалах-оригиналах или на подсобных лекалах.

Обязательным шагом при подготовке к градации является выполнение команд "Обращение контуров лекал" и "Разбивка секций". Первая команда еще раз проверяют контуры лекал на замкнутость и располагает все примитивы в направлении обхода контура против часовой стрелки (это необходимо для раскладки и автоматизированного раскроя). Вторая анализирует контуры и создает конструктивные точки для присвоения норм на концах линий и в местах расположения надсечек.

После этого вызывается команда "Росто-размерная группа", где конструктор выбирает или ассортиментную группу (головные уборы, обувь), или, для одежды, группу потребителей (мужчины, женщины, мальчики, девочки). В выбранной группе задаются параметры базового комплекта - рост и размер, а также диапазоны ростов и размеров, на которые должна производиться градация. Потом по мере необходимости эти диапазоны могут быть расширены. Для головных уборов и обуви градация осуществляется только по размерам (без ростов).

На лекалах создаются оси градации, которые чаще всего совпадают с направлением долевых на лекалах, но могут быть ориентированы и иначе.

С помощью команды "Задание сопряженности по длинам" можно указать контуры, длина которых будет проверяться в производных размеро-ростах. В первую очередь это делается для ответственных узлов с разной конфигурацией соединяемых срезов (пройма - окат, горловина - воротник и т.п.).

Следующим этапом является присвоениие норм градации. В САПР "Ассоль" могут использваться индивидуальные (безымянные) и модельные (поименованные) нормы градации. Модельные нормы можно присваивать сразу нескольким точкам, и они всегда будут размножаться одинаково.

В зависимости от места хранения информации о нормах различаются стандартные нормы, которые записываются в общую для всех моделей базу данных, и произвольные, связанные с конкретными файлами моделей.

Нормы могут быть как регулярными (с одинаковыми межразмерными и межростовыми приращениями на всем диапазоне ростов и размеров), так и нерегулярными (приращение задается на каждом шаге отдельно). Нерегулярные нормы применяются относительно редко - при размножении на очень большой диапазон размеров, а также при градации конструктивно-декоративных элементов "через размер".

Помимо команд непосредственного присвоения норм - "Стандартная норма" и "Произвольная норма" в системе имеются команды "Копирование норм из точки в точку", "Копирование набора норм с лекала на лекало", команды расчета пропорциональных норм двумя способами - по длине контура и по проекциям на оси координат. Есть команда "Пересчет норм относительно указанной точки", которая позволяет поразному совмещать размноженные лекала в сетке, а также команда "Поворот оси градции", с помощью которой можно задавать приращения вдоль контура детали (например, приращения по ростам для линии низа цельнокроенного рукава).

Перечисленные выше команды позволяют не только присваивать нормы по известной схеме, но и расчитывать приращения для точек, которые в схеме отстутвуют. Наиболее простым и удобным для этого является метод группировки, или задание норм графическим способом.

Градация методом группировки

Градация методом группировки может выполняться для комплекта целиком или для нескольких отдельных точек, которые отсутствуют в схеме градации. Для полного комплекта метод группировки применяют относительно редко: либо при полном отсутствии на предприятии схем градации, либо для очень сложных моделей (нетиповое расположение членений, покрой рукава, отличный от втачного, драпировки), либо тогда, когда изделия разрабатываются муляжным методом. Применение метода группировки для отдельных точек является более распространенной практикой и в том или ином виде встречается почти в каждом комплекте. Ниже мы рассмотрим это на конкретном примере.

В первом случае чертеж конструкции изделия разрабатывается в двух размерах - обычно в базовом и в самом большом. Лекала создаются только в базовом комплекте. В большом размере достаточно скопировать с чертежа контуры деталей и совместить их с лекалами базового комплекта. После этого все нормы на контурах лекал без припусков присваиваются командой "Графическое задание нормы", а на внешние контуры и на производные лекала полученные нормы затем просто копируются.

Аналогичным образом можно ввести с дигитайзера два комплекта лекал разных размеров и выполнить "Графическое задание норм" для базового.

В том случае, когда нужно определить приращения для небольшого числа точек, технология градации методом группировки несколько иная. В этом случае выполняется моделирование на лекалах с уже присвоенными нормами.

Рассмотрим в качестве примера расчет норм для отлетной кокетки полочки, цельнокроенной со спинкой (рис.3, а). В рассматриваемом примере нормы градации полочки, а также всех конструктивных точек спинки, за исключением кокетки, уже присвоены по известной схеме. Теперь нужно расчитать нормы для разметки расположения кокетки на полочке. Для точек на контуре лекала это делается с помощью команды "Пропорциональные нормы", для угла кокетки - с помощью команды "Пропорциональные нормы по осям" (рис. 3, б). После этого выполняется градация спинки и полочки на крайний размер. Отображение базового размера на экране отключается, остается только результат градации. Поизвольным образом размноженная кокетка спинки стирается, а на ее место копируются контуры кокетки с полочки (команды "Копировать" и "Выровнять"). Именно так должна выглядеть кокетка спинки в крайнем размере. Теперь остается снова включить базовый комплект, удалить расчитанные системой нормы на кокетке спинки и вместо них присвоить нормы командой "Графическое задание нормы", а затем скопировать их на припуски на швы. Повторная градация спинки показывает полную идентичность контуров кокетки, скопированной с полочки, и полученной в результате градации.

а)	б)

Рис. 3. Определение норм градации цельнокроенной кокетки с использованием метода группировки: а) исходные данные; б) результат.

Аналогичным образом расчитывают нормы при нетиповом расположении вытачек, на декоративных членениях, производных лекалах (клеевых прокладках, обтачках) и пр. Данный способ определения норм гораздо удобнее и нагляднее сложных расчетов с использование переносов и поворотов осей градации, которые предлагаются в литературе и которые вынуждены использовать конструктора при выполнении градации по нормам в других САПР. Здесь также в полной мере используется уникальная особенность САПР "Ассоль" - возможность редактирования и даже сложного моделирования размноженных комплектов лекал.

Для работы с размноженными комплектами предлагается целый набор команд, позволяющих включать и выключать отображение комплектов на экране, менять цвет комплекта, снимать отдельные лекала и комплекты целиком с общей сетки, записывать размноженные комплекты как новые модели. Для эксклюзивных моделей возможно отредактировать каждый размноженный размер по результатам экспериментально отшива и сохранить модель в таком виде.

Также для большего удобства выполнения градации в системе предусмотрен ряд сервисных команд: включение, выключение и изменение вида маркеров конструктивных точек, показ на лекалах имен присвоенных в точках модельных норм, показ схем градации по размерам и ростам, которые затем можно выводить на печать и многое другое.

В следующих сообщениях будут подробно освещены возможности параметрической градации и раскладки лекал на ткани.

Получить более подробную информацию о САПР "Ассоль" и увидеть ее в работе можно в Центре "Прикладные компьютерные технологии" МФТИ. Тел: (095) 408-88-77, 409-93-52, E-mail: sapr@assol.mipt.ru.

КОНСТРУКТИВНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ В САПР "АССОЛЬ"^*

М.В. Андреева, к.т.н., Т.Ю. Холина, к.т.н., МФТИ

Система автоматизированного проектирования одежды "Ассоль" разработана в Центре прикладных компьютерных технологий Московского Физико-технического института. При ее создании использованы самые современные информационные технологии и методы программирования в графической среде AutoCAD. Центр прикладных компьютерных технологий имеет лицензию всемирно известной фирмы Autodeck, создавшей графическую систему AutoCAD.

САПР "Ассоль" - модульный программный комплекс, который позволяет по эскизу, фотографии или образцу быстро и точно разрабатывать лекала моделей любой сложности. В системе можно конструировать изделия с «нуля», вводить с дигитайзера готовые лекала и их редактировать, выполнять градацию и раскладку, распечатывать чертежи конструкций, лекала, сетки градации, раскладки, создавать сопроводительную текстовую документацию.

В данной статье подробно рассматривается пример разработки первичной конструкции изделия с «нуля», по эскизу. Эта стадия работы с точки зрения конструктора - наиболее творческая и интересная. В то же время она наиболее наглядно демонстрирует удобство и гибкость САПР "Ассоль".

Система позволяет конструировать абсолютно любые модели, не ограничивая творчество конструктора набором «зашитых» в системе методик построения.

Выбор фигуры

В системе имеется база данных (БД) размерных признаков типовых фигур мужчин и женщин из ОСТов*, в которую также добавлены размерные признаки редко встречающихся типов фигур. Для построения конструкций выбирается любая фигура из БД. Величины размерных признаков можно корректировать с учетом измерений конкретной фигуры.

Полуавтоматическое построение базовых конструкций

Команда «построение БК плечевой одежды» в САПР "Ассоль" позволяет строить базовые конструкции пальто, платьев, жакетов и т.д. с втачным рукавом, близким к классическому (с высотой оката равной или меньше высоты проймы в замкнутом виде). Имеются также команды «построение БК юбок» и «построение БК брюк».

Методика построения БК плечевых изделий, заложенная в системе, - очень гибкая. Она основывается на расчетных формулах ЕМКО СЭВ, как наиболее универсальной из известных методик. Но при построении величины прибавок к длинам конструктивных отрезков могут произвольно изменяться. Пользователь также может задавать параметры конструкции в целом (высоту плечевых накладок, посадку по окату рукава и ряд других). При этом он не ограничен какими-либо «зашитыми» в систему вариантами значений этих параметров.

Рис. 1

Команда «построение БК плечевых изделий» является очень удобным и надежным инструментом для творческого поиска. С ее помощью можно воспроизвести практически любую БК с втачным рукавом, построенную по любой методике, не обязательно родственной ЕМКО СЭВ: она может быть построена по ЕМКО ЦОТШЛ, методике «Мюллер и сын» или получена эмпирическим путем.

Что особенно важно, построение любой БК в системе не занимает много времени и не требует навыков программирования. Все параметры построения БК задаются через удобное диалоговое окно.

По умолчанию предлагаются варианты БК жакета (рис.1), пальто и куртки. Можно пользоваться этими вариантами или изменить их по своему усмотрению.

В качестве примера рассмотрим, как можно воспроизвести БК платья (построенную по ЕМКО ЦОТШЛ), трансформируя заложенную в системе БК жакета (см. рис.1).

Анализ исходных данных для построения БК платья и жакета позволяет определить величины для коррекции параметров построения БК. Эта подготовительная работа выполняется очень быстро (приблизительно 15 мин.), после чего осуществляется собственно коррекция БК (около 10 мин.).

В первую очередь корректируется ширина спинки, проймы, полочки и соответственно, изделия в целом на уровне груди. Затем задается величина отведения средней линии спинки вверху. Изменяется положение нижней точки проймы, положение надсечек на пройме и кривизна нижних участков. Корректируются конструктивные отрезки, отвечающие за баланс изделия. Изменяются параметры шаблона рукава - ширина рукава вверху, высота оката, норма посадки. Система позволяет сохранить подобранные параметры и пользоваться ими для дальнейшей работы. Конструктор может иметь свою коллекцию наборов параметров, предназначенных для изделий определенного ассортимента, покроя и силуэта.

Макросы для автоматизации оригинальных методик пользователя

Описанные выше команды построения БК плечевых изделий, а также юбок и брюк позволяют воспроизводить различные базовые конструкции в подавляющем большинстве случаев. Для абсолютно точной записи оригинальных авторских методик существует возможность создания так называемых пользовательских макросов. Макросы могут включать в себя выбранные измерения фигуры, расчетные формулы и описания графических построений любой сложности. Запись макросов осуществляется автоматически параллельно с построениями на экране. Текст макроса можно редактировать.

В настоящее время конструирование по измерениям преподносится как новинка и активно пропагандируется. Но многие не понимают, что параметрическая запись построений по измерениям фигуры имеет очень ограниченную сферу применения. Она подходит только для построения базовых основ и очень простых модельных конструкций.

Есть много опубликованных в печати методик построения базовых основ различных покроев. Эти методики, в принципе, можно использовать, введя их в компьютер как макросы. Но в общедоступной литературе в качестве методик обычно приводятся варианты построения конкретного изделия на определенную фигуру (размер). Мода меняется, и методики такого рода очень быстро устаревают. Они также не всегда согласуются с особенностями производства и авторским стилем конкретного конструктора. Как правило, ни одна фирма или автор не «выпускают» разработанную методику из рук, пока ее можно использовать в собственном производстве. Но самое главное - авторами методик не гарантируется качественная посадка при построении изделий на другой размер, а также при изменении конструктивных прибавок.

Основная проблема, возникающая при конструировании по измерениям: для того, чтобы описать более-менее сложную конструкцию и обеспечить качественную посадку изделия в достаточно большом диапазоне размеров, нужно иметь незаурядные аналитические способности и потратить немало времени. Как правило, конструктор на производстве не может заниматься такого рода исследовательской работой. Поэтому на предприятиях, где имеются САПР с параметрическим конструированием по измерениям, обычно пользуются только функциями размножения и раскладки. В САПР "Ассоль" конструирование по измерениям является вспомогательным средством. Основным средством для разработки новых моделей служит уникальный механизм полуавтоматических команд конструктивного моделирования.

Конструктивное моделирование в полуавтоматическом режиме

В САПР "Ассоль" сознательно не заложено построение базовых конструкций рукавов, отличных от втачного, так как они сильнее подвержены влиянию моды, и каждый конструктор строит их по-своему. Исключены из БК также варианты продольных членений стана (спинки, полочки) и рукава. Мы предлагаем более гибкий подход.

Для преобразований базовых конструкций используются полуавтоматические команды конструктивного моделирования. Эти команды имеют два режима работы. Они могут включаться в макросы для автоматического сквозного проектирования моделей или выполняться в диалоговом режиме. В диалоговом режиме конструктор задает параметры построения и рисует необходимые модельные линии на экране, а система выполняет необходимые вычисления и построения. При этом все общение с компьютером ведется через удобные диалоговые окна. Добиваясь нужного результата, конструктор может отменять построения, сохранять заданные и вычисленные системой параметры, частично изменять их, комбинировать диалоговый режим и режим макросов.

В системе имеются следующие команды моделирования:

• перевод вытачек, параллельное, коническое и параллельно-коническое расширение деталей, оформление вытачек и складок;

• изменение опорного баланса спинки и полочки;

• моделирование плечевого пояса и оката рукава (частичный или полный перевод вытачек в пройму, дополнительный подъем и удлинение линии плеча, расширение изделия под проймой; при этом одновременно с верхними контурами спинки и полочки автоматически преобразуется окат рукава с сохранением или изменением высоты оката и посадки);

• моделирование продольных членений стана и вытачек на линии талии;

• построение одношовного и двухшовного рукава из шаблона;

• построение рукавов покроя реглан, полуреглан, цельнокроеных, комбинированных (методом пристраивания, поскольку данный метод является наиболее наглядным и предоставляет безграничное поле для творческой фантазии конструктора);

• построение нескольких типов воротников (пиджачного; шаль; на закрытой застежке по методике Мартыновой А.И., разработанной в МГУДТ).

Рис. 2

В качестве примера конструктивного моделирования в системе «Ассоль» рассмотрим создание конструкции платья с рукавом реглан и цельнокроеной стойкой (рис. 2). Моделирование производится на БК платья (см. выше) и выполняется в несколько этапов. Надсечки на верхних участках оката рукава расставляются с помощью команды «распределение посадки по окату». Далее редактируются передний и локтевой контуры шаблона рукава (по точкам). Шаблон разворачивается с помощью команды «одношовный рукав» (вариант построения рукава без локтевой вытачки). Модель, построение которой описывается в данной статье, характеризуется малым объемом и достаточно плотным прилеганием, поэтому балансовые характеристики конструкции реглана практически не отличаются от втачного рукава. Единственное изменение, которое необходимо внести, - перевести часть верхней вытачки спинки в пройму (0,5 см). Для этого используется команда «моделирование плечевого пояса». Одновременно с переводом вытачки автоматически преобразуется одношовный рукав. Оставшаяся часть вытачки на спинке переводится в горловину (команда «перевод вытачки») - в ту точку, от которой должна начинаться линия реглана. Эту точку можно указать «на глаз», поделить линию горловины в заданной пропорции или отложить заданное расстояние от точки основания шеи.

Подготовительные операции для построения реглана выполнены. Дальше используется команда «сложные покрои рукава». Одношовный рукав делится на переднюю и локтевую половинки. В данном случае линия проводится по прямой от верхней надсечки до середины линии низа. Полученные половинки пристраиваются к спинке и полочке. В этот момент пользователь может регулировать величину зазоров между верхними точками оката и плечевыми точками спинки и полочки, а также зазоры между надсечками. Линии реглана на спинке и полочке проводятся с помощью команды «сплайн». Эта команда позволяет рисовать лекальные кривые произвольной конфигурации. Линии реглана рукава строятся полуавтоматически, при этом их длина строго соответствует длине нарисованных сплайнов, а форма нижних участков оката и ширина рукава регулируется пользователем. Полученные линии реглана на спинке корректируются с учетом вытачки, переведенной в горловину. Рукава выносятся с чертежа спинки и полочки на свободное поле экрана.

Следующим этапом моделирования является построение продольных членений. С помощью команды «растянуть» изменяется положение линии талии (по модели она проходит несколько выше естественного положения) и линии низа (так, чтобы получить заданную длину изделия). С помощью команды «продольные членения» строится модельный контур средней линии спинки, боковой шов, вытачка на спинке. Линия рельефа центральной части полочки - модельная, поэтому пользователь рисует ее сплайном. Затем с помощью команды «продольные членения» строится линия рельефа боковой части полочки. Линия проймы разрывается в точке примыкания линии рельефа, боковая часть полочки отводится. После небольшой коррекции нижних участков рельефа построение продольных членений закончено.

Следующий этап - построение цельнокроеной стойки. Половинки рукава пристраиваются обратно к пройме, чтобы получить замкнутые линии горловины - с помощью команды «выровнять». Участки горловины объединяются. Задается подъем над плечом спинки и полочки на 1 см, строятся линии, подобные линиям горловины спинки и полочки, затем корректируются для получения требуемой модельной формы после. Оформляются ближайшие к стойке контуры плеча и линии реглана. Первичная конструкция платья построена (рис. 3), процесс построения занимает около 15 минут.

Другой пример моделирования - построение цельнокроеного рукава с ластовицей. Используется та же команда «сложные покрои рукава». Цельнокроеный рукав достаточно труден для ручного построения. Для того, чтобы правильно построить ластовицу, необходимо одновременно контролировать множество параметров. В нашей системе контроль берет на себя программа, а конструктор может очень быстро перебирать разные варианты пристраивания половинок рукава, добиваясь нужного ему результата. Ластовица рисуется автоматически, как только обеспечатся заданные пользователем условия для ее построения. Далее можно контролировать ее размер и форму - строить как симметричные, так и асимметричные ластовицы.

На исходной модельной конструкции цельнокроеного рукава строятся разные варианты воротников. Форма линии отлета, конца воротника, лацкана рисуется самим конструктором на экране. Используемые алгоритмы обеспечивают точное соответствие высоты стойки и ширины отлета величинам, заданным конструктором в диалоговом окне, а также равенство длин линии втачивания воротника и горловины (рис. 4).

Рис. 3	Рис. 4

Небольшой объем журнальной статьи не позволяет рассмотреть все нюансы проектирования одежды в системе и в полной мере оценить ее удобство и универсальность. В следующих сообщениях будут рассмотрены вопросы построения основных и производных лекал, градации и раскладки в САПР «Ассоль».

Получить более подробную информацию о САПР «Ассоль» и увидеть ее в работе можно в Центре «Прикладные компьютерные технологии» МФТИ. Тел: (095) 408-88-77, 409-93-52, E-mail: sapr@assol.mipt.ru.

ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАСКЛАДКИ "АССОЛЬ" НА ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ РОССИИ.

М.В. Андреева, к.т.н., Руководитель разработок САПР «Ассоль»

Внедрение автоматизированных технологий, полностью исключающих влияние человеческого фактора, позволяет существенно снизить себестоимость изготовления продукции. На сегодняшний день центр "Ассоль" успешно внедряет технологию автоматической раскладки лекал, позволяющую полностью заменить раскладчика на производстве.

На последней выставке IMB в Кельне в мае 2003 г. центр "Ассоль" представлял свои разработки в области САПР и управления раскройным производством. Наибольший интерес у посетителей нашего стенда на IMB вызвала программа оптимальной автоматической раскладки лекал. В настоящее время эта программа является одной из наиболее эффективных на мировом рынке автоматов. Автомат "АССОЛЬ – АВРАЛ" раскладывает лекала намного быстрее и эффективнее опытного раскладчика. В этом все заинтересованные лица смогли убедиться по результатам сравнения раскладок, полученных автоматом на реальных комплектах лекал, любезно предоставленных участниками и посетителями выставки.

Многие утверждают, что в их САПР есть автоматическая раскладка. Как правило, это или обычный перебор или его малоэффективные модификации. При сравнении выясняется, что ни о каком преимуществе по сравнению с ручной раскладкой не может быть и речи. Поэтому культивируется мнение, что человек может разложить лекала лучше компьютера.

Следует отметить, что более слабые программы автоматической раскладки, уже предлагаемые на российском рынке дилерами зарубежных фирм, стоят намного дороже нашего "АВРАЛА".

На сегодняшний день российским производителям предоставляется возможность приобрести по доступной цене отечественную систему мирового уровня. Этой возможностью уже воспользовались более десяти российских предприятий.

С декабря 2002 г. программа автоматической раскладки "АССОЛЬ – АВРАЛ" вместе с программой "Планировщик раскладок" работает в производстве. Программа "Планировщик раскладок" оптимизирует использование программы "АВРАЛ". С помощью этой программы можно создавать наборы раскладок по выбранным моделям и запускать их на расчет. "Планировщик" может круглосуточно просчитывать созданные наборы раскладок в соответствии с заданными приоритетами расчета.

За время, прошедшее с первой поставки на производство автомата "АВРАЛ", в программу внесены изменения, позволившие существенно расширить круг потенциальных пользователей программой "АВРАЛ". Теперь в программе автоматической раскладки лекал более полно учитываются технологические особенности раскроя как при разрезании настилов вручную, так и при использовании раскройных комплексов.

Интеллектуальные зазоры. Пользователь получил возможность поручить автомату раскладки регулировку зазоров между деталями в зависимости от конфигурации подходящих друг к другу срезов (рис. 1). Можно задать игнорирование стандартного зазора между прямыми срезами, а также увеличение зазора в тех местах раскладки, где детали подходят друг к другу углами или угол подходит к контуру сложной конфигурации. Для автоматизированных раскройных комплексов при расчете раскладок с нулевыми межлекальными зазорами можно обеспечить наличие зазора для надсечки на контуре детали. Это позволяет учесть особенности вырезания надсечек при автоматическом раскрое. При выполнении расчета раскладки в "АВРАЛе" автоматически отслеживаются все заданные ограничения, обеспечивающие технологические условия раскроя.

Динамические разрезы. При ручном раскрое актуально создание секционных раскладок. Жесткое задание размера секций в параметрах автомата ведет к ухудшению показателей использования ткани. Поэтому в "АВРАЛе" реализован механизм динамического создания секций в процессе расчета раскладок. Пользователь задает максимально допустимые размеры секций, и "АВРАЛ" формирует секционную раскладку с оптимальным расположением секций и максимальным процентом использования ткани. При необходимости какие-либо секции на полотне раскладки можно зафиксировать. Все зависит от технологических особенностей раскроя конкретного настила.

Перечисленные выше технологические особенности, учитываемые при автоматическом создании раскладок, открывают возможность использования "АВРАЛа" практически на любом швейном произ-водстве. Более того, в процессе эксплуатации на различных предприятиях выявились дополнительные преимущества автоматической раскладки. Сравнение результатов автоматической раскладки с результатами работы опытного раскладчика показывает, что автомат выигрывает и в производительности, и в процентах использования ткани. В процессе внедрения "АВРАЛа" выяснилось, что даже опытные раскладчики испытывают трудности в работе с длинными раскладками при небольших размерах деталей и такие раскладки обычно не делают. Поэтому предприятия, имеющие современное настилочное оборудование и раскройные столы большой длины, ограничены возможностями человека-раскладчика. В противоположность этому для автомата "АВРАЛ" не имеют значения ни количество деталей, ни их размеры. Практически всегда при расчете длинных раскладок "АВРАЛ" обеспечивает доплнительную экономию ткани. Поэтому в тех случаях, когда позволяют технологические возможности рас-кроя, длинные раскладки могут дать дополнительный экономический эффект.

Программа "АВРАЛ" хорошо вписывается в производственный процесс крупных фабрик, оснащенных раскройным оборудованием. В то же время программа отлично проявила себя на производствах с ручным раскроем. Учитывая, что на небольших предприятиях особенно трудно найти и удержать хорошего раскладчика, внедрение "АВРАЛа" для них, как и для всех остальных, может оказаться большой удачей.

Для предприятий с объемом выпуска до 10 000 изделий в месяц вложенные средства в пересчете на сэкономленную ткань окупятся в течение 6 месяцев. К этому следует добавить снижение затрат на квалифицированный персонал, участвующий в процессе подготовки раскройного производства. Кроме того, повышается оперативность расчета норм расхода ткани и оценки себестоимости изделий, оптимизируется план закупок ткани и ее отгрузки со склада.

Автор: М. А. Гусева Дата: 08.12.2005 "Директор" 11-12 (81)