Для всех заинтересованных в автоматизации производства предприятий Центр ассоль регулярно проводит Мастер-классы и демонстрации в реальном времени. Следите за объявлениями на сайте!

Автоматическая раскладка АССОЛЬ

на производстве - мнение руководителя.

Т.П. Тевкун, руководитель отдела нормирования сырья

ОАО "ШАРМ", "Директор", сентябрь 2004.

Ресурсосберегающие технологии, позволяющие отечественным предприятиям повысить конкурентоспособность производимых товаров, являются приоритетным направлением исследований Центра АССОЛЬ. Среди наших разработок лидирующее положение по экономическому эффекту занимает технология автоматической раскладки лекал.

В настоящее время Автоматическую раскладку АССОЛЬ успешно внедрили более десятка предприятий, среди них - производители швейной, кожгалантерейной продукции, мягкой мебели и трикотажа.

В этой статье своим опытом автоматизации производства делится Татьяна Петровна Тевкун, руководитель отдела нормирования сырья ОАО "ШАРМ". ОАО "ШАРМ" - крупный производитель верхнего трикотажа популярной торговой марки "ТВОЕ". Для изготовления моделей компания использует трикотаж собственного производства, имеет сеть фирменных магазинов.

- Татьяна Петровна, почему возник вопрос о приобретении автоматической раскладки АССОЛЬ?

Раскладка на трубке. 2 комплекта. ширина полотна 95см. Использование 80,8%. межлек. зазор - 3мм.

- В 2002году на ОАО "ШАРМ" был установлен программный комплекс САПР "АССОЛЬ", включающий подсистемы конструирование и градация. Раскладки выполнялись на компьютере вручную. В течение рабочего дня изготавливались раскладки в среднем на 3 модели (по четыре раскладки на модель) в одном варианте.

С расширением и внедрением сложного, современного верхнего ассортимента коллекции "ТВОЕ" встал вопрос оптимизации раскройного производства, рационального использования дорогостоящего сырья, оперативной и качественной разработки раскладок, замены ручной раскладки на компьютере. С этой целью в 2003 году был приобретен программный комплекс "Автоматическая раскладка лекал" + " Планировщик раскладок".

17 компл-в. шир. тк. 150см. Исп. 79,6%. межлек. зазор - 2 мм.

17 компл-в. шир. полотна 150см. Исп. 68,3%. межлек. зазор - 6мм.

- Были ли решены поставленные задачи?

- С помощью данной программы удалось решить следующие вопросы:

• Увеличилось количество вариантов разрабатываемых раскладок, что позволило сделать выбор более рациональной раскладки по % межлекальных отходов. Были пересмотрены в автоматическом режиме ранее изготовленные раскладки вручную, что позволило сократить % межлекальных отходов в среднем на 1,2-2%.

• Появилась возможность увеличения % обновления ассортимента до 80-90%. Своевременно и качественно разрабатываются раскладки в среднем на 70 моделей сложного, многоцветного ассортимента (до 10 раскладок на модель) ежемесячно.

• Не возникают проблемы пересмотром раскладок из-за изменения параметров полотна (ширины, кромки) или конструкции какой-либо детали комплекта лекал.

• В автоматическом режиме создаются раскладки по секциям, что позволяет увеличить производительность раскройного участка, учесть его специфику.

• Работа ведется одним раскладчиком в ручном и автоматическом режиме. Во вторую смену работает "Планировщик раскладок". В среднем на составление раскладки на простую модель по секциям (футболки, брюки) затрачивается 10-20 минут. На изготовление более сложных раскладок по секциям (куртки с большим количеством деталей, джемпера) затрачивается от 20 до 45 минут при длине настила до 5-6 метров.

• Оперативно выводится любая справочная информация по лекалам. Выдаются рекомендации по изменению конструкции лекал, ширины полотна соответствующей службе с целью получения экономичной раскладки

- Были ли какие-то трудности на этапе внедрения?

- На этапе внедрения особых трудностей не возникало. Программа была освоена в короткий срок. В короткие сроки, оперативно была проведена адаптация программы разработчиками конкретно для нашего производства. Это повлияло на удобство работы с раскладкой на этапе расчета норм расхода сырья на единицу изделия, составлению обмеловок в натуральную величину для закройного цеха.

Комментарии Центра АССОЛЬ

Регулярно проводимые Центром опросы пользователей системы АССОЛЬ показывают высокую степень удовлетворенности производственников результатами использования системы проектирования АССОЛЬ, особенно это относится к модулю Автоматической раскладки.

Такие результаты работы коллектива АССОЛЬ достигнуты за счет применения передовых технологий и уникальных алгоритмов, разработанных в нашем Центре. Немалая доля успеха технологий АССОЛЬ в том, что наши специалисты работают в тесном контакте с предприятиями, изучают различные особенности производства, и постоянно совершенствуют систему. Центр АССОЛЬ регулярно проводит семинары и Мастер-классы для специалистов и пользователей АССОЛЬ. Большое внимание уделяется обеспечению оперативной поддержки пользователей через Интернет.

На примере автоматической раскладки можно показать динамику развития программного комплекса АССОЛЬ. В настоящее время версия автомата обладает настройками, позволяющими обеспечить нюансы работы на различных материалах и в различных производственных условиях. Ранее мы уже писали о динамических разрезах, которые обеспечивают качественное ручное вырезание длинных раскладок. Для трикотажных полотен не менее важным является механизм интеллектуальной настройки зазоров, позволяющий автоматически регулировать зазоры в зависимости от формы и кривизны, подходящих друг к другу контуров. Реализован режим задания определенных положений лекал на полотне: "у кромки", "в центре", "с допуском" и т.п. При необходимости можно включить режим расположения лекала в раскладке "у кромки" только определенным срезом. Настройки параметров алгоритма выполняются очень просто и могут быть сохранены для повторного использования. Естественно, поддерживается режим раскладки на тканях с рисунком, при этом также можно контролировать положения отдельных лекал в раскладке. В последней версии Автоматической раскладки реализован механизм создания в общей раскладке групп дублирования для заданных лекал, которые затем идут под пресс.

Учитывая то, что текучесть кадров среди раскладчиков велика, ответственность на этом производственном участке большая, Автоматическая раскладка АССОЛЬ позволяет полностью избавить руководителей предприятий от головной боли по данному вопросу. Приглашаем все предприятия последовать примеру пользователей АССОЛЬ и выбрать передовые российские технологии.

Автоматическая раскладка АССОЛЬ на производстве

- мнение руководителя.

С.В. Перфилов, руководитель экспериментального отдела

ЗАО "Инвестлегпром", "Директор", июнь 2004.

Ресурсосберегающие технологии, позволяющие отечественным предприятиям повысить конкурентоспособность производимых товаров, являются приоритетным направлением исследований Центра АССОЛЬ. Среди наших разработок лидирующее положение по экономическому эффекту занимает технология автоматической раскладки лекал.

В настоящее время Автоматическую раскладку АССОЛЬ успешно внедрили более десятка предприятий. Выбор в пользу программы делался по результатам объективного сравнения лучших раскладок получаемых вручную и автоматически на тех же комплектах.

Продолжаем знакомить читателя с опытом использования Автоматической раскладки АССОЛЬ на предприятиях. В этой статье своим опытом автоматизации производства делится Сергей Владимирович Перфилов, руководитель экспериментального отдела ЗАО "Инвестлегпром".

ЗАО "Инвестлегпром" - крупный производитель женской одежды. Компания имеет сеть фирменных магазинов, регулярно проводит маркетинговые исследования. Экспериментальный цех компании обеспечивает заказами многие отечественные фабрики.

- Сергей Владимирович, почему возник вопрос о приобретении автоматической раскладки АССОЛЬ?

без раппорта

шаг раппорта 4 см

шаг раппорта 10 см

шаг раппорта 15 см

- Нам необходимо контролировать заказы на фабриках. А для того чтобы контролировать и более гибко управлять заказами, расставлять приоритеты, надо иметь определенный комплект документации, который включает в себя лекала, соответственно размноженные на все необходимые размеры, и раскладки. Система АССОЛЬ позволяет подготовить такой комплект документации с минимальными затратами времени специалиста. Это один момент.

Следующий важный момент - экономия ткани при автоматической раскладке, которая на практике очень существенна.

- Вы ведь работаете со многими фабриками...

- Да, мы размещаем заказы на ряде фабрик, и постоянно ищем новых партнеров. Заказы разные, объемы тоже бывают разные, поэтому все должно быть гибко и мобильно. Мы разрабатываем полностью лекала, всю документацию, закупаем сырье и фурнитуру, а на фабрике под контролем нашего технолога заказ уже изготавливают. При этом крайне важно правильно рассчитать объемы закупки ткани. В этом нам очень помогает Автоматическая раскладка АССОЛЬ.

- Насколько я знаю, при работе с фабриками возникают спорные моменты. Как правило, фабрика стремиться завысить нормы расхода. Получается ли контролировать этот процесс?

- Вот как раз здесь нам и помогает программа АССОЛЬ. Обычно, мы передаем на фабрику нормы расхода, определенные по результатам расчета автоматической раскладки на базовый размер. С фабрики в ответ присылают свои нормы на весь заказ. Если возникает спорный момент, мы просто отсылаем на фабрику автоматически рассчитанные раскладки на все размеры. Конечно, иногда норма расхода возрастает в связи с наличием дефектов ткани - текстильном или при покрасе - но обычно фабрика просто "перестраховывается". Ткань часто используем с рисунком - полоска, клеточка. На такие ткани фабрики дают очень большие нормы расхода, ссылаясь на необходимость подгона рисунка в раскладках. Опять же, пересчитываем с учетом совмещения рисунка и высылаем готовые раскладки.

- Я правильно понимаю, что сейчас автоматическая раскладка в основном служит для решения спорных вопросов с фабриками?

- Не только. Мы стремимся помогать фабрикам. Пока не для всех моделей, но для сложных, особенно резанных, где много деталей, и фабрика не успевает просчитать раскладки, это за них делаем мы. Одна модель отшивается из нескольких тканей, часто с рисунком. Для нас такой объем раскладок сделать быстро - т.к. раскладка считается автоматически - да и качество выше. Например, недавно просчитывали заказ на жакет из полосатой ткани с разным шагом рисунка: 4, 10 и 15см. Бочки спинки и полочки состоят из двух частей, между ними должно быть сопряжение по полосе. Кроме того, середина полосы должна приходится на центр воротника и спинки, и на верхнюю точку рукава, а также пройти симметрично по левому и правому подбортам. Чтобы все это учесть, в программе лекалам задаются надсечки сопряжения - и выполняется раскладка с учетом шага рисунка. (рис. 1-4). Естественно, что шаг рисунка ткани влияет на норму расхода.

Вообще планировалось 100% документации давать на фабрики, но пока обеспечиваем только часть. В связи с чем планируется расширение группы САПР.

- А сколько времени занимает сам процесс подготовки документации: ввод лекал, градация, раскладка?

Рис.5 - раскладка фабрики

та же раскладка в АССОЛЬ - на 20см короче

- Ввод лекал - это вообще не проблема - наши специалисты очень быстро вводят при помощи "Фотодигитайзера". Что касается градации - то мы разбили ассортимент на группы по типам, чтобы можно было использовать стандартные коэффициенты приращений. И если новую модель можно отнести к одной из групп - градация выполняется просто по аналогии, а если разработана совершенно новая сложная модель - там, конечно, приходится отшивать размноженный размер в ткани заказа, чтобы быть твердо уверенными в качестве посадки.

Наши конструкторы сами придумали, как еще до выполнения градации быстро определить приближенные нормы расхода на другие размеры. Они задают лекалам базового размера соответствующую окантовку - и раскладывают в автоматическом режиме. Полученная таким образом норма расхода служит хорошим ориентиром, т.к. при точном расчете она может только улучшится.

Конечно, пока мы не можем контролировать все - фабрик много, заказов еще больше - но, уже по тому, что контролируем - достигается значительная экономия. Например, один из последних заказов: фабрика прислала свою двухкомплектную раскладку на жакет, длиной 291,2см (рис.5), пересчитав ее, с учетом окантовки лекал и межлекального зазора - 6 мм, мы получили длину 271,14 см (рис.6). Итог - 10 см экономии с изделия.

- Сергей Владимирович, судя по всему у Вас большая сменяемость моделей.

- У нас очень широкий ассортимент: в среднем в месяц выпускаем несколько десятков новых моделей. Стараемся, чтобы у нас была разнообразная продукция. Отшиваем и малыми и крупными партиями. Если говорить об объемах ткани, то он исчисляется десятками километров в месяц. Так что, вопрос контроля за расходом ткани для нас крайне актуален.

- И последний вопрос: открыло ли появление автоматической раскладки АССОЛЬ новые возможности для экономии ресурсов?

- Нам, конечно, все это помогает решать поставленные задачи: сокращает время на запуск новых моделей, позволяет контролировать заказы, снижает расход ткани. Ну а чтобы были какие-то неожиданные побочные эффекты… пока вроде только положительные. Более того, есть планы на перспективу. И по автоматизации расчета кусков, и по оптимальному планированию выпуска изделий. И я думаю, технологии АССОЛЬ нам в этом помогут.

Автоматическая раскладка АССОЛЬ на производстве

- мнение руководителя.

М.Л.Котляров, зам.директора по производству компании «ОКРУГ», "Директор", март 2004.

Ресурсосберегающие технологии, позволяющие отечественным предприятиям повысить конкурентоспособность производимых товаров, являются приоритетным направлением исследований Центра АССОЛЬ. Среди наших разработок лидирующее положение по экономическому эффекту занимает технология автоматической раскладки лекал.

В настоящее время Автоматическую раскладку АССОЛЬ успешно внедрили 12 предприятий. Выбор в пользу программы делался по результатам объективного сравнения лучших раскладок получаемых вручную и автоматически на тех же комплектах.

С этого номера мы начинаем регулярно знакомить читателя с практическим опытом использования Автоматической раскладки АССОЛЬ. В данной статье своим опытом делится Михаил Львович Котляров, заместитель директора по производству компании «Округ».

Компания «Округ» - известный производитель форменной и специальной одежды, имеет Дизайн-центр в Москве, собственное производство в Москве и Московской области, а также размещает заказы на других предприятиях.

- Михаил Львович, почему возник вопрос о приобретении автоматической раскладки АССОЛЬ?

- Стояла задача: оперативно решать вопросы нормирования расхода ткани. В условиях массового производства (поток) нормирование осуществляется по усредненным нормам расхода. Мы также выполняем много индивидуальных заказов. Такие услуги оказывают очень мало предприятий на нашем рынке. Нам часто требуется рассчитывать нормы расхода ткани по заказам от 2 до 10 единиц разного размера. В таких случаях, нужны индивидуальные нормы.

В массовом раскройном производстве из-за отсутствия квалифицированных специалистов по ручной раскладке очень часто наблюдается перерасход усредненных норм. Этот момент очень трудно проконтролировать, приходится на что-то закрывать глаза.

Оперативный расчет определяет, какие нормы расхода тканей мы можем позволить себе и соответственно раскройному производству. Дальше остается контролировать нормы в производстве и требовать их соблюдения от исполнителей.

Мы покупаем ткань, ткань очень дорогая, нужно экономить. Чтобы экономить, нужно четко и грамотно делать раскладки.

- Решена ли сейчас задача нормирования расхода ткани?

- Я бы сказал так: программа автоматической раскладки мне понравилась, я сам ею пользовался и оценил. Но в жизни важны не впечатления, а результат. Вот один пример: при равных условиях у раскладчиц вручную получилась норма расхода 2.80 п.м., автоматически в программе – 2.66 п.м. Результат: 14 п.см. выигрыш - это 5% с раскладки, с рулона – около 2.5 м экономии.

Задача нормирования расходов тканей – это не только оптимизация норм, но и анализ того, какие раскладки делать: однокомплектные или двухкомплектные, экспериментировать с комбинациями размеров и моделей в раскладке, и в то же время оценивать, будет ли это выгодно при раскрое и разборе кроя. Для этого нужно время и человек, который будет этим заниматься. С автоматической раскладкой это вполне реально. Мы уже близки к решению этой задачи.

- Т.е. задача оптимизации в дальнейшем планируется?

- Конечно.

- Как Вы в целом оцениваете эффективность автоматической раскладки АССОЛЬ?

- Когда сравниваем со старыми раскладками, выполненными вручную, иногда бывает лучше и ручная раскладка, потому что у нас их делали опытные специалисты.

В нашем случае, когда в раскладке много деталей - эффективность автоматической раскладки видна сразу.

Программа раскладывает детали рационально, времени тратится намного меньше и процент использования выше, чем при ручной раскладке.

В случаях, когда деталей в раскладке мало, вариантов выбора практически нет и эффективность не очень очевидна.

Недавно к нам на работу устраивался специалист по раскладкам – много рассказывал о том, что ручная раскладка лучше. Я спрашиваю, а чем лучше, какой процент использования – вы сравнивали? «Нет, не сравнивали, но лучше».

По опыту могу сказать – в большинстве случаев автоматическую раскладку АССОЛЬ можно обогнать только с нарушением технологии при ручной раскладке, без нарушений – очень трудно.

- Были ли какие-то трудности на этапе внедрения, долго ли осваивали программу?

- Программа осваивается очень быстро, я сам ее освоил, не вижу здесь особых проблем. Человек, который знаком с компьютером, разберется самостоятельно.

Самая трудная задача – поверить, что вложенные в программу деньги окупятся, и мы получим существенную экономию.

Мы поручили работу с автоматической раскладкой АССОЛЬ одному из наших конструкторов. Смысл был в том, что все раскладки будут просчитываться в ночное время суток и по выходным. Днем конструктор составляет план раскладок - это делается достаточно быстро, дальше машина работает – утром результаты распечатываются.

Какие еще были трудности. Самая большая неприятность – это потеря времени на распечатывание (перезагрузку) данных из одной программы в другую. Из «Планировщика», который рассчитал раскладки, они загружаются для печати собственно в программу конструирования АССОЛЬ. Почему из «Планировщика» нельзя было бы распечатать. Ведь на принтер выводится – секундное дело, а загружается на печать – около минуты.

- Здесь надо пояснить: на момент интервью раскладка для печати загружалась долго, так как использовался специальный драйвер, позволяющий подстроиться под любой принтер или плоттер, обеспечивая идеальное качество печати раскладок в натуральную величину. Мы учли пожелание Михаила Львовича и ввели режим печати миниатюрок на принтер непосредственно из программы «Планировщик». Теперь время тратится только на печать.

- Понадобилась ли адаптация программы к условиям производства?

- Вообще никакой адаптации не потребовалось. Программу установили, и конструктор начала работать. Она уже была знакома с ручной раскладкой АССОЛЬ, для полного освоения потребовалось одна-две консультации.

- Открыло ли появление автоматической раскладки АССОЛЬ новые возможности для экономии ресурсов?

- Стало удобно работать. И на перспективу будет большая экономия затрат. Мы создадим базу данных раскладок по всем нашим моделям. Кроить можно будет по готовым раскладкам, проще будет осуществлять контроль расхода тканей, кроить можно будет на любом производстве, в том числе и автоматизированном. Проблема с отсутствием квалифицированных специалистов по раскладке не будет столь актуальной - не надо тратить время на поиск и обучение новых людей.

Вообще систему АССОЛЬ покупали для того, чтобы развиваться. Для того, чтобы создать Базу Данных, которую можно использовать в любых условиях. Все к этому и стремятся. Что касается ручная или автоматическая раскладка – мы просчитали, что за год программа АССОЛЬ при условии работы в «ночном» режиме окупается за счет экономии по заработной плате.

Мягкая мебель - от эскиза до раскроя.

Специализированный программный комплекс

АССОЛЬ.

"ФАБРИКА МЕБЕЛИ", март 2004.

Ранее мы писали о программах АССОЛЬ для виртуального «переодевания» мягкой мебели по фотографии. В этой статье речь пойдет о специальных программах для автоматизации 3D-проектирования мягкой мебели и технологической подготовки и оптимизации раскроя обивочных тканей.

Программы для 3D-проектирования достаточно широко применяются при проектировании корпусной мебели. Однако в сфере проектирования мягкой мебели до недавних пор наблюдался некий вакуум. Это объясняется тем, что трехмерная конфигурация мягкой мебели гораздо сложней, чем корпусной. И если детали жесткого каркаса можно довольно точно спроектировать в обычных 3D-редакторах (AutoCAD, Solid Works и т.п.) - что и практикуется некоторыми дизайнерами, то задача построения 3D-модели дивана может быть выполнена только приближенно и служит лишь для оценки общего вида изделия.

Таким образом, конструктора и технологи мягкой мебели вынуждены работать по старинке, в то время как их коллеги по корпусной мебели уже давно используют продвинутые программные продукты в повседневной работе.

Спрос рождает предложение

Однако, в последние полгода ситуация кардинально изменилась. Появился специализированный программный комплекс АССОЛЬ для мягкой мебели. Он позволяет спроектировать 3D-модель по реальным размерам и после этого автоматически получить развертки деталей на плоскость для создания комплекта лекал обивки. Созданным лекалам присваиваются необходимые технологические параметры для получения раскладок. Лекала одной модели могут быть отсортированы по тканям-компаньонам. В программе «Автоматическая раскладка лекал» АССОЛЬ задаются необходимые параметры ткани: ширина, наличие и направление ворса, размеры рисунка и пр., выбираются комплекты лекал в раскладку. В одной раскладке могут участвовать лекала из разных моделей. Далее автоматически получают готовые карты раскроя на различные ширины обивочной ткани с оптимальным расходом ткани на модель. Затем эти готовые карты раскроя можно выводить на печать в натуральную величину или в миниатюре, а также передавать на специализированное раскройное оборудование.

Автоматическая раскладка лекал

В зависимости от мощности компьютера и конфигурации деталей время получения готовой раскладки составляет 10-40 минут. Эту раскладку можно вручную откорректировать, переложить или повернуть детали, но, как правило, это не требуется, т.к. программа Автоматической раскладки по экономии ткани опережает специалиста-раскладчика в среднем на 1-3%. А для ткани с рисунком, где отслеживается сопряженность деталей или привязка к конкретной точке рисунка выигрыш автомата увеличивается до 5-6%.

Таким образом, практически без участия человека можно получать плотные раскладки любой модели. Возможности, которые открывает автоматическая раскладка АССОЛЬ можно использовать не только для новых моделей, полностью спроектированных на компьютере, но и для зарекомендовавших себя «лидеров продаж» в продаже моделей, для которых на производстве имеются полные комплекты лекал. Эти комплекты лекал можно ввести в компьютер, задать необходимые технологические параметры и далее раскладывать на все используемые в производстве ткани обивки.

Ввод лекал в компьютер

Сама по себе задача ввода лекал, если ее решать традиционным способом – с помощью сканера и дигитайзера, требует значительных затрат. Мебельные лекала довольно велики – сканеры такого размера дороги и медленно работают, покупать дигитайзер* - значит, выкладывать $3000 на громоздкое оборудование, которое скоро станет ненужным. Еще в 2000 году в Центре АССОЛЬ была разработана передовая технология ввода лекал в компьютер с помощью цифрового фотоаппарата - Фотодигитайзер. С тех пор ни одно предприятие, работающее на АССОЛЬ, не купило дигитайзер.

Суть новой технологии в том, что лекала по очереди размещаются на специальной разметке, фотографируются цифровым фотоаппаратом и переписываются на компьютер, где в программе Фотодигитайзер устраняются все оптические и перспективные искажения и автоматически определяются контуры лекал. Далее остается только задать им технологические параметры и передать в программу Раскладки. При этом площади и периметры лекал считаются автоматически.

Процесс ввода лекал при помощи «Фотодигитайзера» прост и понятен. Благодаря автоматическому устранению искажений и векторизации контура лекал гарантируются от человеческих ошибок, нередко случающихся при традиционном способе ввода с дигитайзера, где контур лекала указывается технологом вручную. Затраты на внедрение новой технологии ввода лекал значительно ниже чем на внедрение традиционных систем ввода. По скорости ввода новая технология также опережает все ранее принятые методы. Проиллюстрируем временные затраты на ввод с помощью «Фотодигитайзера» и результаты работы автомата раскладки лекал на реальном примере.

ПРИМЕР

Обычно перед тем, как предприятие приобретает Автоматическую раскладку АССОЛЬ, мы рекомендуем сравнить получаемые программой результаты с результатами раскладчика данного предприятия. Сравнение результатов является лучшим доказательством необходимости приобретения программы.

В Центре накоплены данные по времени ввода комплектов лекал разных моделей. Один из типичных примеров: необходимо было просчитать раскладки на разные ширины для комплекта лекал модели дивана и двух кресел.

В компьютер было введено 36 различных лекал. Фотографирование лекал заняло 30 мин – всего было сделано 25 фото, длинные лекала фотографировались по частям. Кстати, фотографировать можно под любым углом, главное, чтобы все лекала и разметка попали в объектив (на рис.1 показаны этапы ввода 1 фотографии: до обработки, устранены искажения, векторизованы контуры). Еще 30 мин машинного времени ушло на автоматическое устранение искажений и векторизацию лекал в программе «Фотодигитайзер». (На рис. 2 показаны некоторые фотографии после устранения оптических искажений – достигается эффект сканера большого формата с низким разрешением. На рис.3 эти же лекала после векторизации.) Еще 65 мин понадобилось для проверки лекал, совмещения частей лекал, задание лекалам технологических параметров для раскладки.

Итого, общее время на ввод комплекта лекал сложной конфигурации– 2 часа. Простые лекала (прямоугольные) вводить не следует, они быстро создаются в программе АССОЛЬ.

После этого в программе Раскладка мы задали необходимые параметры ткани и запустили автоматическую раскладку для 4-х различных ширин ткани с ворсом. Следует учесть, что просчитывались длинные раскладки (длина раскладки на всех ширинах более 10 метров). Через 3 часа раскладки были готовы – см. рис. 4.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАСКЛАДКА «АССОЛЬ»: ОТЗЫВЫ ПРЕДПРИЯТИЙ.

"Рынок легкой промышленности. Директор.",

март 2004.

Новейшие наукоемкие технологии, позволяющие отечественным предприятиям повысить конкурентоспособность производимых товаров, являются приоритетным направлением исследований Центра «Ассоль». Среди наших разработок лидирующее положение по экономическому эффекту занимает технология автоматической раскладки лекал.

В настоящее время автоматическую раскладку «Ассоль» успешно внедрили 12 предприятий. Выбор в пользу программы был сделан ими по результатам объективного сравнения лучших раскладок получаемых вручную и автоматически на тех же комплектах.

Вот мнения ведущих специалистов и руководителей предприятий - первых покупателей автоматической раскладки «Ассоль». Сергей Перфилов - руководитель экспериментального отдела ЗАО «Инвестлегпром» (производство женской одежды):

«В настоящее время наше производство не полностью укомплектовано модулями САПР «Ассоль» в связи с тем, что было принято решение о постепенном внедрении системы. Однако уже сейчас с помощью имеющихся модулей («Фотодигитайзер», «Конструирование», «Автоматическая раскладка») можно контролировать расход материала, особенно в сложных моделях. В дальнейшем планируется 100%-ный контроль по расходу материалов на производстве. Такой контроль в основном возможен благодаря модулю «Автоматическая раскладка». Этот модуль согласно проведенному нами анализу не имеет аналогов. Использование Автомата «Ассоль» позволяет нам получить от 1 до 5% сокращения выпадов по сравнению с раскладками производства. Программа легка в применении, просто и быстро осваивается. По мере эксплуатации модуля «Автоматическая раскладка» у нас появлялись пожелания по увеличению функций, связанных со спецификой нашего ассортимента. Многие из этих запросов уже реализованы. Татьяна Петрова – директор производства ОАО «Медстиль» (производство специальной одежды):

«Мы приобрели автоматическую раскладку «Ассоль», чтобы работать с широким ассортиментом изделий без серьезных трудностей и осложнений. Пока что в базу данных внесено только 35% выпускаемых моделей, но уже сегодня мы существенно уменьшили расход тканей при крое. Кроме того, внедрение программы уже на этом этапе позволило нам сократить одно рабочее место раскладчика. Михаил Котляров - зам. директора по производству фирмы «Округ» (специализация – фирменная и специальная одежда).

«Программа автоматической раскладки мне понравилась, я сам ею пользовался и оценил. Но в жизни важны не впечатления, а результат. Вот один пример: при равных условиях у раскладчиков вручную получилась норма расхода 2,80 погонных метра, автоматически в программе – 2,66. Результат: 14 погонных сантиметров: это 5% выигрыша с раскладки, а с рулона – около 2,5 м экономии. Нормирование расхода тканей – это не только оптимизация норм, но и анализ того, какие раскладки делать: однокомплектные или двухкомплектные, необходимость экспериментировать с комбинациями размеров и моделей в раскладке, и в то же время оценивать, будет ли это выгодно при раскрое и разборе кроя. С автоматической раскладкой решение всех этих задач становится реальностью. По опыту могу сказать – в большинстве случаев автоматическую раскладку «Ассоль» можно обогнать при ручной раскладке только с нарушением технологии, без нарушения – не удается».

Как и все новое, «Автоматическая раскладка «Ассоль» вызывает недоверие у некоторых специалистов отрасли. На наш взгляд, это обусловлено двумя основными причинами. Во-первых, негативным опытом использования так называемых «автоматов», которые поставляются в составе других САПР. Во-вторых, усилиями конкурентов, которые старательно поддерживают и культивируют мнение о том, что человек всегда разложит лекала лучше автомата или улучшит результат автоматической раскладки. К такому отношению мы привыкли. Когда в 2000 г. в центре «Ассоль» была разработана и предложена производству уникальная технология ввода лекал в компьютер с помощью цифрового фотоаппарата, наши конкуренты и устно, и письменно утверждали, что эта технология - «надувательство», что этого не может быть «потому что не может быть никогда». Естественно, при отсутствии возможностей для разработки передовых технологий единственный путь оставаться на плаву - как можно дольше стараться противодействовать внедрению передовых разработок конкурентов.

Тем не менее, число предприятий, использующих ввод лекал в компьютер с помощью цифрового фотоаппарата, постоянно растет: с 2000 года ни одно предприятие, при внедрении САПР «Ассоль» не выбрало для ввода лекал стандартный дигитайзер. Да и «Автоматическая раскладка «Ассоль» приобретает все большую популярность. Экономический эффект от ее внедрения - это лучшая реклама. Как говорится, практика – критерий истины. Никто лучше самих производственников не может оценить преимущество автоматической раскладки по сравнению с ручной, определить, выдерживаются ли в раскладках, полученных автоматом, необходимые технологические требования. Именно поэтому мы привели здесь отзывы компетентных специалистов, внедривших технологию автоматической раскладки. Мы планируем регулярно знакомить читателей с мнениями производителей различных ассортиментных групп по актуальным вопросам автоматизации производства.

Приглашаем специалистов всех заинтересованных предприятий провести заочное тестирование своих ручных раскладок на «Автоматической раскладки «Ассоль». Если на предприятии уже имеется САПР, пусть даже не «Ассоль», то этот процесс организовать очень просто. Мы конвертируем данные из других САПР в «Ассоль» и перекладываем раскладки нашим автоматом. В этом случае Вы можете прислать до 50 и более различных раскладок для тестирования. Если системы САПР на предприятии нет, то можно ввести комплект лекал с «фотодигитайзера» у нас в Центре и далее разложить введенные лекала автоматом. В этом случае мы ограничиваемся вводом и раскладкой одной модели с любыми параметрами ткани.

Кстати, представьте ситуацию. Руководитель говорит раскладчику: «Я хочу проверить качество наших раскладок на «Автоматической раскладке «Ассоль», подберите мне набор раскладок для тестирования». Какие раскладки выберет раскладчик для нашего автомата? Вот такие тесты мы и проводим – перекладываем лучшие раскладки предприятий.

В программу «Автоматической раскладке «Ассоль» встроен «Уплотнитель раскладок» - функция, которая позволяет благодаря небольшим перемещениям лекал в полученной автоматом схеме раскладки получить дополнительный выигрыш в проценте использования ткани. По просьбам наших предприятий, на которых стоит ручная раскладка «Ассоль», и которые пока морально или материально не готовы к покупке «Автомата», мы вынесли эту функцию в состав ручной раскладки, для уплотнения готовых раскладок, сделанных вручную. Статистика (более 1000 раскладок) показывает, что если раскладка сделана качественно, выигрыш от уплотнения составляет 0,3 – 0,5% .

На рис. 1 приведен пример ручной раскладки предприятия, на котором работает программный комплекс «Ассоль» – мы попросили прислать лучшие, как обычно. На рис. 2 - эта же раскладка после «Уплотнителя». Выигрыш составил 0,4% или около 1,5 см. На рис. 3 - результат, полученный автоматом для данного комплекта лекал – выигрыш составил 2% или около 8 см. Программа рассчитала эту раскладку за 31 мин.

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И ДИЗАЙНЕ.

"Обувь Сезона", №3(20), июль 2003.

Современные компьютерные технологии САПР позволяют по-новому подойти к процессу создания моделей и технологии их производства. При производстве сумок и обуви макетирование изделия с успехом заменяется на высокоточное проектирование виртуальной модели на компьютере. Успешно внедряются в производство системы компьютерного дизайна, позволяющие быстро находить единое колористическое решение аксессуаров и обуви.

САПР для кожгалантереи должен содержать средства проектирования изделий в пространстве и на плоскости с учетом всех требований к изделию. На примере САПР АССОЛЬ познакомимся с функциональным составом системы.

Система позволяет строить трехмерную модель изделия по реальным размерам, добавлять декоративные элементы, просматривать построенную модель под разными углами и в разных проекциях. Лекала смоделированного трехмерного изделия получаются автоматически – с использованием специальных команд автоматической развертки поверхностей на плоскость. В системе можно натягивать реальные материалы на построенную трехмерную модель, регулировать освещение, что позволяет оценить внешний вид изделия со всеми элементами декора еще на этапе проектирования.

Богатый инструментарий АССОЛЬ позволяет также строить лекала сразу на плоскости, снимая размеры с эскиза изделия. При этом система автоматизирует основные операции оформления лекал и создания технической документации.

Компьютер помогает решить одну из важнейших задач снижения себестоимости - задачу экономии сырья. Для этого предлагается программа раскладки лекал на рулонных материалах, обеспечивающая плотные раскладки с учетом технологических ограничений, а также программа расчета кусков для оптимального использования рулонов материалов при раскрое.

Для консерваторов, предпочитающих создавать лекала вручную, но желающих использовать преимущества которые дает автоматическая раскладка лекал, разработана специальная технология ввода лекал в компьютер. Готовые лекала фотографируются цифровым фотоаппаратом, затем в программе «Фотодигитайзер» автоматически устраняются искажения и определяются контуры лекал. Это позволяет быстро и с высокой точностью вводить в компьютер любые картонные или бумажные лекала.

САПР для обуви может включать средства для проектирования или ввода колодок в компьютер и средства автоматической развертки для получения условной средней копии. Но в настоящий момент обувные САПР в основном используются для выполнения градирования обуви и создания технической документации на модель. Применение САПР ускоряет этот процесс в сотни раз.

Системы компьютерного дизайна одновременно эффективный инструмент и дизайна и рекламы. Примером является программа «Ассоль-Дизайн» - предназначенная для реализации творческих решений дизайнеров кожгалантереи и обуви. Она особенно актуальна сегодня, при изобилии различных по фактуре и цветовому решению материалов и наличии спроса на единое колористическое решение модных аксессуаров и обуви.

Программа работает с фотографиями изделий и текстурами материалов, введенных в компьютер с помощью цифрового фотоаппарата или сканера. Имея только один образец изделия, дизайнер может просмотреть, как оно будет выглядеть в различных цветовых решениях, добавить декоративные членения деталей. С помощью уникального алгоритма выбранные текстуры материалов накладываются на изделия с полной иллюзией объема. Все операции выполняются за считанные секунды. «Ассоль-Дизайн» позволяет создавать и хранить библиотеки моделей и материалов, а также разработанные на их основе виртуальные коллекции. Можно использовать образцы материалов непосредственно с интернет-сайтов производителей.

Прекрасный инструмент для творческого дизайна - Ассоль-Дизайн» - может служить эффективным инструментом рекламы. Программа позволяет быстро подготовить рекламный проспект на этапе разработки модели, создать виртуальный каталог в интернете, оптимизировать работу с оптовыми клиентами при заключении сделок.

Работать с программой «Ассоль-Дизайн» может любой специалист после небольшого двухчасового инструктажа.

САПР «Ассоль»: ВРЕМЯ - ДЕНЬГИ!

"Рынок легкой промышленности. Директор.", № 18, сентябрь 2002.

САПР “Ассоль” - универсальная система, предназначенная для проектирования и подготовки к раскрою одежды, кожгалантерейных изделий, головных уборов, обуви, игрушек, чехлов, мягкой мебели и пр. “Ассоль” разработана в нашем Центре на базе мощного графического редактора AutoCAD фирмы AutoDesk.

В этой статье хочется поговорить о рентабельности САПР «Ассоль». Основным ее показателем для производителей является сокращение времени изготовления конструкторско-технологической документации на модель. Этот вопрос мы освещали ранее, где получили, в среднем, в зависимости от ассортимента и специфики задания, ускорение в 4-7 раз. Сейчас проиллюстрируем на конкретном примере, за счет чего в САПР «Ассоль» достигается такое ускорение.

Помимо разработки ПО «Ассоль» наш Центр выполняет заказы на конструирование, размножение и раскладку лекал. Недавно к нам принесли лекала зимнего пальто – всего 43 лекала - нужно было ввести их в компьютер, размножить на 4 размера и выполнить раскладку. Как мы это сделали, читайте дальше.

Шаг1. Ввод лекал в компьютер.

Ввод лекал в САПР «Ассоль» выполняется с помощью уникальной программы Фотодигитайзер и цифрового фотоаппарата. Фотографировать лекала можно под любым углом, программа автоматически убирает искажения и выделяет контуры лекал. Это намного ускоряет процесс ввода и гарантирует от ошибок. К тому же этот способ значительно дешевле, чем ввод лекал с помощью дигитайзера. (Хотя для желающих имеются все средства для работы с дигитайзером.)

- За 7минут - Разделяем лекала на первичные и вторичные: первичные будем вводить через фотоаппарат, а вторичные построим на основе введенных. Получилось 11 первичных.

- За 8 минут –фотографируем лекала – всего 6 фото (на рисунке фотографии после обработки в Фотодигитайзере). Некоторые лекала фотографируем по частям.

- За 13 минут – векторизуем контура лекал в программе Фотодигитайзер.

- За 3 часа – оформляем первичные лекала в САПР «Ассоль» и достраиваем вторичные: оформляем углы, надсечки, долевые, строим припуски, вводим спецификации лекал. Получили готовый комплект лекал на базовый размер со всей необходимой информацией.

Шаг 2. Размножение лекал.

Градация САПР «Ассоль» поддерживает различные способы задания норм, контроль сопряженных срезов, сохранение гладкости контуров, градацию методом группировки.

- За 5 часов – делаем градацию лекал: рассчитываем нормы, присваиваем нормы, проверяем сопряженность лекал. Получили градацию лекал на все размеры и роста. На рисунке синие лекала - основная ткань, зеленые - подкладка, красные - клеевая, розовые - осноровочные лекала.

Шаг 3. Раскладка лекал.

В сентябре поступает на рынок долгожданная программа Автоматической раскладки «Ассоль». Последние полгода шло интенсивное тестирование автомата на различном ассортименте – женская одежда, пальто, спецодежда, мужской пиджак, белье, детская одежда, кожгалантерея и пр. Всего несколько сотен комплектов. Алгоритм раскладки был значительно усовершенствован и по проценту выпадов теперь сравним и даже превосходит опытного раскладчика. С помощью программы Планировщик раскладок «Ассоль» можно сразу запускать целый набор раскладок на ночь или на выходные, и придя на работу, получать уже готовые раскладки.

- За 5 минут – задаем в программе Раскладка параметры ткани, выбираем комплекты для раскладок. Запускаем программу Планировщик раскладок

- Автоматическая раскладка «Ассоль» выполняет раскладки лекал (10-15минут на раскладку). На рисунке раскладка для вывода не плоттер (все лекала одного размера).

Вот и все.

За 8 часов 30 минут мы ввели в компьютер довольно сложную модель, проверили лекала, выполнили градацию на все размеры, и дальше идем домой. Утром печатаем готовые раскладки.

САПР «АССОЛЬ» - ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА К РАСКРОЮ КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОРТИВНЫХ АКСЕССУАРОВ.^*

М.В. Андреева, к.т.н., Т.Ю. Холина, к.т.н., К.Г.Андреева, О.А. Немцева, О.Н. Чижик, Н.И. Гатина, МФТИ

Прошедшие выставки, в частности, «XVIII-я Федеральная оптовая ярмарка товаров и оборудования легкой и текстильной промышленности», показали возросший интерес к САПР среди производителей кожгалантерейных изделий и спортивных аксессуаров.

До последнего времени на отечественном рынке практически не было предложений по специальному программному обеспечению для данной категории пользователей. Попытки внедрить чисто швейные САПР оказались недостаточно эффективными. В лучшем случае систему предлагается использовать для ввода лекал в компьютер и их раскладки. Однако, раскладка здесь также имеет свою специфику – и требует специализированных команд.

Предлагаемая Вашему вниманию специализированная конфигурация САПР «Ассоль» для проектирования и подготовки к раскрою кожгалантерейных изделий и спортивных аксессуаров, разработана в тесном контакте с производителями этой продукции.

В состав САПР входят подсистема Трехмерного моделирования, подсистемы Конструирование на плоскости и Раскладка лекал . Для ввода созданных ранее вручную лекал предлагается уникальная подсистема ввода лекал в компьютер с помощью цифрового фотоаппарата – Фотодигитайзер. Данная технология является более удобной и дешевой по сравнению с традиционным способом ввода через дигитайзер. Механизм автоматического определения контуров лекал позволяет быстро и с высокой точностью вводить в компьютер значительные объемы картонных или бумажных лекал.

Дополнительно в состав САПР для кожгалантереи могут быть включены универсальные подсистемы Дизайнер и Технолог.

Обеспечивается вывод лекал и раскладок на печать (на плоттер или каттер) или состветствующее оборудование для автоматизированого раскроя.

Трехмерное моделирование

Позволяет быстро и с высокой точностью проектировать изделия сложной пространственной формы. Необходимость макетирования при разработке лекал либо полностью отпадает, либо сводится к минимуму.

Подсистема содержит:

- Средства конструирования в пространстве по реальным размерам, с учетом всех требований к изделию. Средства конструирования декоративных элементов на трехмерной модели изделия.

- Средства просмотра и визуальной оценки построенной пространственной модели изделия под разными углами и в разных проекциях.

- Средства закраски и наложения реальных материалов на построенную трехмерную модель, что позволяет оценить внешний вид изделия со всеми элементами декора еще на этапе проектирования.

- Средства автоматической развертки поверхностей трехмерной модели на плоскость для автоматического получения лекал изделия.

Пример построения дамской сумки – по шагам – приведен выше (рис.1).

Пример построения накладного объемного кармана на городском рюкзаке сложной пространственной формы представлен ниже (рис.2). Продемонстрирована возможность варьирования объемной формы кармана и, соответственно, получаемых с нее плоских разверток.

Пример визуализации разработанной модели с использованием различных материалов показан ниже (рис.3). Здесь одна и та же модель сумки для боулинга «изготовлена» из материалов различного цвета и рисунка, с кедерами по швам или без них.

Конструирование на плоскости

Позволяет быстро и с высокой точностью проектировать изделия на плоскости.

Подсистема содержит:

- Средства конструирования на плоскости по реальным размерам, с учетом всех требований к изделию.

- Средства для оформления лекал (верха, подкладки и прокладок): построение припусков на швы, оформление углов лекал, расстановка надсечек, параллельное, коническое и параллельно-коническое разведение деталей с последующим оформлением складок или зашипов и пр.

- Базы данных лекал, посредством которой формируется полная спецификация лекал на изделие. Средства для создания технической документации различных видов.

Параметризатор.

Позволяет вести автоматическую запись последовательности построений с применением переменных, расчетных формул и комментариев. Последовательность построений может включать средства пространственного моделирования и развертки поверхностей. Обеспечивает автоматическое получение модельного ряда изделий различных габаритных размеров и форм, построенных по одной конструктивной схеме.

Раскладка лекал

Обеспечивает ручную, полуавтоматическую и автоматическую раскладку лекал для раскроя ткани, искусственной кожи, а также для вывода лекал на бумагу или картон. Позволяет делать как одно-, так и многокомплектные раскладки без ограничения числа комплектов и моделей. Комплекты и отдельные лекала можно заменять, убирать и добавлять в процессе выполнения раскладки. Обеспечивает учет всех необходимых параметров материала, печать зарисовок (миниатюрок) и протоколов раскладки по заданной пользователем форме. Для облегчения и ускорения работы в ручном режиме раскладки реализованы специальные команды работы с большим количеством комплектов. Разрабатывается специализированная версия автоматической раскладки, учитывающая многокомплектность.

Пример раскладки, выполненной в автоматическом режиме, см. выше (рис.5).

Дизайнер

Универсальная программа Дизайнер незаменима, если вы хотите найти новые цветовые решения для готовых изделий без изготовления образцов. Программа работает с плоскими изображениями – эскизами и фотографиями изделий, и позволяет в реальном времени создавать их колористические решения с полной иллюзией объема. Изделия как-бы виртуально многократно изготавливаются из выбранных материалов различных фактур и рисунков. Полученная коллекция может быть представлена заказчику, размещена на сайте, напечатана на любом принтере или использована для создания рекламного каталога.

Фотография образца городского рюкзака, обработаная в программе Дизайнер, представлена выше (рис.6). Производные модели ни в чем не уступают исходной по степени реалистичности.

Технолог

Обеспечивает автоматизацию технологической подготовки производства швейного предприятия. Позволяет составлять технологические последовательности, выполнять разделение труда и печатать сопроводительную документацию. При составлении или редактировании технологической последовательности автоматически пересчитывается ее время и стоимость обработки на основе введенной сетки тарифных ставок.

При выполнении разделения труда программа рассчитывает мощность выпуска и необходимое количество единиц оборудования на данную бригаду. Внедрение подсистемы позволяет значительно упростить и ускорить технологическую подготовку производства и избежать типичных ошибок возникающих при ручном разделении труда.

Использование САПР АССОЛЬ на предприятиях позволяет повысить конкурентоспособность продукции за счет сокращения срока запуска новых моделей в производство, повышения качества изготовления изделий, полного учета и экономии материала при раскрое.

САПР "АССОЛЬ": НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВВОДА ЛЕКАЛ В КОМПЬЮТЕР - "ФОТОДИГИТАЙЗЕР"*.^*

М.В. Андреева, к.т.н., МФТИ

В предыдущих сообщениях рассматривались различные аспекты конструирования, градации, раскладки лекал и проектирования внешнего вида изделий без изготовления образцов в САПР «Ассоль». В № 1 журнала подробно описан процесс проектирования модели «с нуля» с использованием полуавтоматических команд построения базовых конструкций и конструктивного моделирования. В № 2 рассмотрены вопросы комбинаторного синтеза из типовых и унифицированных элементов и параметрической записи построения моделей посредством сценариев. Сообщение в № 3 посвящено возможностям работы с лекалами – их созданию, редактированию, вводу с дигитайзера, градации по размерам и ростам. В № 4 описываются возможности интерактивной, полуавтоматической и автоматической раскладки лекал на ткани. Сообщение в № 5 посвящено вопросам автоматизированного создания технических эскизов на стадии разработки технического предложения и возможностям автономной программы «Ассоль-Дизайн», которая позволяет создавать на основе эскизов и фотографий виртуальные коллекции с использованием различных рисунков и фактур материалов.

Данное сообщение представляет новую уникальную технологию ввода готовых лекал в компьютер с помощью цифрового фотоаппарата. Эта технология разработана в Центре «Прикладные компьютерные технологии» в 2001 г. С 1 декабря 2001 г. разработанный продукт поставляется заинтересованным предприятиям.

Ввод лекал в компьютер традиционным способом

Традиционный способ ввода готовых лекал в компьютер предполагает использование дигитайзера. Дигитайзер представляет собой электронный планшет определенного размера, на который укладываются лекала и при помощи устройства указания («мыши» дигитайзера) по точкам вводятся в компьютер. Размер дигитайзера - от формата А4 и больше. Рекомендуемые размеры дигитайзера для промышленного производства - А1 (90х60 см), А0 (120х90 см), А0+ (150х112 см). Процесс ввода лекал в компьютер - так называемая «сколка» лекал - состоит в том, что оператор, прикрепив лекало к планшету, последовательно указывает точки контура лекала. Чтобы контур воспроизводился с требуемой точностью, необходимо указывать точки на достаточно близком друг к другу расстоянии. Тем же способом оператор вводит в компьютер внутренние контуры, долевые, надсечки, оси симметрии.

В разных швейных САПР процесс «сколки» лекал организован с разной степенью удобства. В этом плане САПР «Ассоль» выгодно отличается от своих конкурентов. Например, указывая точки контура лекала, оператор одновременно отслеживает появление этого контура на экране монитора. Различные команды «сколки» вызываются нажатием соответствующей кнопки устройства указания (как правило, 16-кнопочного). В процессе «сколки» также можно вызывать любые команды с клавиатуры (например, команды измерения или масштабирования), использовать механизм привязки вводимых линий к характерным точкам введенного контура.

В САПР «Ассоль» встроен экранный дигитайзер, предусматривающий использование сканера. Если вы занимаетесь производством изделий, для которых размер большинства деталей не превышает формата А3 (это может быть производство головных уборов, кожгалантерейных, корсетных изделий, обуви), то вместо дигитайзера можно использовать сканер соответствующего формата. При таком способе ввода лекала сначала сканируются, затем отсканированные картинки лекал вызываются на экран монитора. Конструктор с помощью чертежных команд обводит контуры лекал, ставит надсечки и т.п. Так как стоимость сканера формата А3 значительно меньше, чем стоимость дигитайзера - такой подход позволяет получить выигрыш в стоимости оборудования для соответствующих ассортиментных групп.

Но в любом случае процесс «сколки» занимает значительное время в работе конструктора, и как любой ручной труд, может привести к ошибкам.

Поэтому в Центре «Прикладные компьютерные технологии» впервые была разработана принципиально новая технология ввода лекал в компьютер – при помощи цифрового фотоаппарата.

Ввод лекал в компьютер при помощи цифрового фотоаппарата

Что позволило Центру «Прикладные компьютерные технологии» решить эту задачу?

С технической точки зрения, прежде всего, появление относительно недорогих цифровых фотоаппаратов, позволяющих мгновенно делать снимки и вводить их в компьютер и обладающих необходимой для обработки фотографий лекал разрешающей способностью.

С методической – решающим стал тот факт, что Центр имеет уникальный многолетний опыт обработки аэрокосмических картографических снимков, распознавания и векторизации изображений. Наработанные в данной области «ноу-хау» были с успехом применены и при решении задачи устранения возникающих при фотосъемке искажений и распознавания контуров лекал.

Все перечисленное в комплексе с нетривиальным подходом к решению этой сложной задачи позволило воплотить идею в рабочий инструмент конструктора и создать не только более удобную, но и более дешевую технологию ввода лекал в компьютер.

Как осуществляется процесс ввода лекал?

Сначала лекала закрепляются на плоской поверхности со специальной разметкой (для этого можно использовать стену, стол, и пр.). Затем лекала фотографируются цифровым фотоаппаратом и снимок переписывается в компьютер. После этого запускается программа распознавания лекал, которая по выбранной фотографии определяет контуры лекал, надсечки, внутренние контуры (с точностью не менее 0,5 мм) и записывает их в файл.

Теперь достаточно открыть этот файл в САПР «Ассоль» - и вы видите на экране те самые лекала, только уже в векторном виде. С ними можно работать дальше, как с любыми другими лекалами, введенными с дигитайзера или построенными непосредственно в САПР «Ассоль».

Преимущества новой технологии.

Во-первых, применение новой технологии экономит значительные денежные средства. Если ориентировочная стоимость дигитайзера составляет 2800 (А1), 3300 (А0), 3800 (А0+) долл., то использование новой технологии ввода лекал в компьютер сокращает денежные затраты на 1000-2000 долл.

Во-вторых, исключение рутинной операции ручного ввода лекал повышает скорость и гарантирует точность контуров лекал (погрешность не более 0,5 мм).

В третьих, многофункциональность цифрового фотоаппарата позволяет использовать его не только для ввода лекал, но и для фотографирования моделей, подготовки рекламных материалов и пр. Фотоаппарат также может быть использован при создании виртуальных коллекций моделей в программе «Ассоль-Дизайн».

Получить более подробную информацию о САПР "Ассоль" и увидеть ее в работе можно в Центре "Прикладные компьютерные технологии" МФТИ. Тел: (095) 408-88-77, 409-93-52, E-mail: sapr@assol.mipt.ru.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА ИЗДЕЛИЙ В САПР "АССОЛЬ"^*

М.В. Андреева, к.т.н., Т.Ю. Холина, к.т.н., К.Г.Андреева, О.А. Немцева, О.Н. Чижик, МФТИ

Данное сообщение является продолжением цикла сообщений о САПР «Ассоль», опубликованных в №1 - 4 журнала «Швейная промышленность» за 2001 г.

САПР «Ассоль» разработана в Центре "Прикладные Компьютерные Технологии" Московского Физико-технического института.

В предыдущих сообщениях рассматривались различные аспекты конструирования, градации и раскладки лекал в САПР «Ассоль». В сообщении [1] подробно описан процесс проектирования модели с нуля с использованием полуавтоматических команд построения базовых конструкций и конструктивного моделирования. В сообщении [2] рассмотрены вопросы комбинаторного синтеза из типовых и унифицированных элементов и параметрической записи построения моделей посредством сценариев. Сообщение [3] посвящено возможностям работы с лекалами – их созданию, редактированию, вводу с дигитайзера, градации по размерам и ростам. В сообщении [4] описывается возможности интерактивной, полуавтоматической и автоматической раскладки лекал на ткани.

В свою очередь, данное сообщение освещает вопросы проектирования внешнего вида изделия без изготовления образцов. Первая часть сообщения посвящена автоматизации создания технических эскизов на стадии разработки технического предложения в САПР «Ассоль». Во второй части рассматриваются возможности автономной программы «Ассоль-Дизайн», которая позволяет создавать на основе эскизов и фотографий виртуальные коллекции с полной иллюзией объема с использованием различных рисунков и фактур материалов.