§ 86. Паяние мягкими припоями.

Пайка мягкими припоями де­лится на кислотную и бескислот­ную. При кислотной пайке в каче­стве флюса употребляют хлори­стый цинк или техническую соляр­ную кислоту, при бескислотной пайке — флюсы, не содержащие кислот: канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту и др. Бескислотной пайкой получают чистый шов; после кислотной пайки не исключена возмож­ность появления коррозии.

Пайка мягкими припоями включает подготовку изделий к пайке, подготовку паяльника, рас­плавление припоя, охлаждение и очистку шва.

Подготовка изделий к паянию. Прочное паяное со­единение, может быть получено только в том случае, если место пайки предварительно очищено от грязи, жиров, продуктов кор­розии и окисных пленок, которые сильно мешают растеканию припоя и его проникновению в шов. Поверхность изделий перед пайкой зачищают, обезжиривают, травят, промывают, сушат и собирают.

Механическую очистку поверхности изделий от окис­лов, ржавчины и окалины выполняют наждачной бумагой, напильниками, металлическими щетками, шлифовальными кругами, стальной или чугунной дробью.

Химическое обезжиривание в щелочных ваннах яв­ляется наиболее простым и эффективным способом; заключается оно в обработке изделий в тонко размолотой венской извести, раз веденной водой до кашицеобразного состояния, которую кистью наносят на изделие, тщательно протирают и смывают водой.

Обезжиривание в органических растворителях применяется для удаления толстого слоя масла с изделий со сложными поверхностями, с внутренними полостями и глубокими отверстиями. Для этого применяют ацетон, бензол, скипидар, бензин, метиловый, этиловый спирт и др.

Химическое травление применяется в тех случаях, когда имеющиеся на поверхности изделия пленки окислов и других соединений обезжириванием не удаляются и препятствуют обра­зованию прочного соединения припоя с паяемым металлом. Травле­ние осуществляют погружением изделий в растворы серной, соля­ной, фосфорной и других кислот.

Очистка с помощью ультразвука резко сокращает процесс очистки деталей от жировых загрязнений. Этот способ при­меняют в случаях, когда другие способы не обеспечивают нужную чистоту поверхности. В ультразвуковых ваннах в качестве очищаю­щей среды используют органические растворители, щелочные рас­творы, горячую воду, мыльный раствор и др.

Подготовка паяльника заключается прежде всего в заправке его под углом 30—40° и очищении от следов окалины. Затем обушок паяльника нагревают, следя, чтобы его рабочая часть находилась в некоптящей зоне пламени и нагрев осущест­влялся до определенных температур: до 250—300° С при пайке мелких деталей и до температуры 340—400°С при пайке крупных. Следят, чтобы паяльник не перегрелся. Перегрев паяльника выше 400° С повышает окалинообразование и затрудняет лужение нако­нечника. Если паяльник недостаточно нагрет, то припой на спаи­ваемых поверхностях быстро остывает и превращается в кашеоб­разную массу. Такая пайка очень непрочна.

Признаком перегрева является появление зеленоватого пламени и быстрое сгорание канифоли с выделением дыма вместо ее плав­ления. О нормальном нагреве паяльника судят по легкому покрас­нению обушка. При перегреве паяльник снимают с огня, дают ему немного остыть, зажимают в тисках и опиливают плоским напиль­ником рабочий конец дочиста с обеих сторон и снимают с ребер заусенцы (рис. 215, а). Во время длительной пайки периодически очищают рабочую часть паяльника от окалины стальной щеткой и напильником.

Нагретый паяльник (рис. 215, б) быстро снимают с огня, очи­щают от окалины погружением в хлористый цинк (рис. 215, в), затем набирают с прутка 1—2 капли припоя (рис. 215, г) и двигают паяльником по куску нашатыря (рис. 215, д), пока конец паяль­ника не покроется ровным слоем припоя. Затем протравливают места паяния (рис. 215, е).

Паяльник накладывают на место спая (рис. 215, ж), немного придерживая его на одном месте для прогрева детали, затем мед­ленно и равномерно перемещают по месту спая. При этом расплав­ленный припой стекает с паяльника и заполняет зазоры шва (0,05—0,15 мм).

Для предотвращения соседних со швом участков детали от на­грева их покрывают мокрыми тряпками или погружают в воду. После охлаждения спаянный шов очищают, промывают, протирают сухой ветошью.

Нагретый паяльник нельзя класть на стол или верстак: он быстро отдаст тепло и загрязнится. Паяльник кладут на подставку (рис. 216).

Рис.216. Паяльник на подставки для хранения.

При массовом изготовлении деталей паяние осуществляют по­гружением в ванну с расплавленным припоем.

Рис.217. Приемы пайки.

Прием пайки встык показан на рис. 217, а, внахлестку на рис. 217, б, тонкой пластины с толстой внахлестку — на рис. 217, в, внутренних швов труб — на рис. 217, г и толстых проводов — на рис. 217, д.

Особенности паяния сосудов для хранения го­рючих жидкостей. Паяние сосудов (бочек, бидонов) для го­рючих жидкостей или газов во из­бежание взрыва требует особых мер предосторожности.

Прежде всего сосуды тщатель­но промывают. Перед паянием их доверху наполняют водой и выдерживают некоторое время, чтобы пары остатков горючего вытеснились полностью. Слив воду, при­ступают к пайке.

Перед паянием можно также бак пропарить или промыть горя­чей водой до исчезновения запаха горючего (лучше промыть 6%-ным раствором каустической соды). Непромытый сосуд к рабо­чему месту подносить нельзя, так как при работающей паяльной лампе малейшая неосторожность может повлечь за собой взрыв сосуда.

Когда паяние закончено и изделие полностью охладилось, со шва снимают излишек припоя, изделие промывают и высушивают в сушилке сухими опилками или сжатым воздухом.

Паяние труб выполняют в следующем порядке: очищают напиль­ником или шабером место пайки, наносят кисточкой флюс на место спая, прикладывают нагретый и облуженный паяльник и пруток припоя к месту спая, расплавляют припой, равномерно и медленно, непрерывно перемещают паяльник по линии шва, давая припою заполнить шов. После окончания паяния и полного остывания трубы удаляют флюс, промывают трубу в теплой воде.