
- •5 Показ наиболее характерных, технически и экономически обоснованных случаев применения электротехнических материалов в практике.
- •Обозначение основных величин, принятые в книге.
- •Раздел I. Основы металловедения.
- •§1. Строение и свойство металлов.
- •§ 2. Железо и его сплавы.
- •§ 3. Классификация и маркировка углеродистой стали и чугунов.
- •§ 4. Классификация чугунов.
- •§ 5. Легированные стали.
- •§ 6. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •§ 7. Диффузионная металлизация.
- •§ 8. Коррозии металлов и сплавов. Понятие о коррозии, ее виды.
- •§ 9. Цветные металлы и сплавы. Общие понятия о цветных металлах и сплавах. Медь и ее сплавы.
- •Проводниковые материалы и изделия.
- •§ 10. Классификация проводниковых материалов.
- •§11. Проводниковая медь и ее свойства.
- •§ 12. Проводниковые сплавы на основе меди (бронзы и латуни).
- •§13. Проводниковый алюминий и его свойства.
- •§ 14. Проводниковые железо и сталь.
- •§ 15. Свинец и его свойства.
- •§ 16. Благородные металлы, применяемые в электротехнике.
- •§ 17. Тугоплавкие металлы применяемые в электротехнике.
- •§ 18. Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением.
- •§19.Проводниковые сплавы высокого сопротивления на основе меди и никеля.
- •§ 20. Жаростойкие проводниковые сплавы.
- •§ 21. Свойства сверхпроводников.
- •§ 22. Электроугольные материалы и изделия.
- •§ 23. Основные свойства электроугольных изделий.
- •§ 24. Экранные материалы.
- •§ 25. Проводниковые изделия.
- •§ 26. Монтажные провода.
- •Установочные провода
- •§ 27. Контрольные кабели.
- •§ 28.Силовые кабели с резиновой изоляцией.
- •§29. Кабели с бумажной изоляцией.
- •Раздел III
- •§30. Поляризация диэлектриков.
- •§ 31. Потери энергии в диэлектриках.
- •§ 32. Пробой диэлектриков.
- •§ 33. Способы измерения электрических характеристик диэлектриков.
- •§ 34. Тепловые характеристики и способы их измерения.
- •§ 35. Физико-химические характеристики электроизоляционных материалов.
- •§ 36. Влажностные свойства диэлектриков.
- •§ 37. Газообразные диэлектрики. Значение газообразных диэлектриков.
- •1 В состав воздуха входят: Таблица 22
- •§ 38. Жидкие диэлектрики. Классификация и назначение жидких диэлектриков.
- •§ 39. Синтетические жидкие диэлектрики.
- •§ 40. Твердые органические диэлектрики . Основные понятия о высокополимерных материалах.
- •§ 41. Полимеризационные органические диэлектрики.
- •§ 42. Поликонденсационные органические диэлектрики.
- •§ 43. Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики.
- •§ 44. Пленочные электроизоляционные материалы.
- •§ 45. Воскообразные диэлектрики
- •§ 46. Электроизоляционные резины.
- •§ 47. Электроизоляционные лаки.
- •§ 48. Основные сведения о волокнистых электроизоляционных материалах.
- •§ 49. Древесина и ее свойства.
- •§ 50. Волокнистые диэлектрики.
- •§ 51. Текстильные электроизоляционные материалы.
- •§ 52. Электроизоляционная слюда и материалы на ее основе.
- •§ 53. Миканиты.
- •§ 54. Микафолий, микалента.
- •§ 55. Слюдинитовые электроизоляционные материалы.
- •§ 56. Электрокерамические материалы.
- •§ 57. Изоляторная керамика.
- •§ 58. Фарфоровые изоляторы.
- •§ 59. Стекло и стеклянные изоляторы.
- •§ 60. Основные характеристики изоляторов.
- •§ 61. Конденсаторные керамические материалы.
- •§ 62. Сегнетокерамика.
- •§ 63. Минеральные диэлектрики.
- •Раздел IV
- •§ 64. Электропроводность полупроводников
- •§ 65. Основные характеристики и свойства
- •§ 66. Полупроводниковые материалы и изделия.
- •§ 67. Основные полупроводниковые изделия.
- •Раздел V
- •§ 68. Основные характеристики магнитных материалов.
- •§ 69. Классификация магнитных материалов.
- •§ 70. Влияние химического состава и технологии на
- •§ 71. Магнитно -мягкие материалы.
- •§ 72. Магнитно-мягкие сплавы
- •§ 73. Ферриты.
- •§ 74. Основные свойства магнитно-твердых материалов.
- •§ 75. Магнитные стали.
- •§ 76. Магнитно-твердые сплавы.
- •§ 77. Магнитно-твердые ферриты.
- •Раздел VI. Способы обработки материалов.
- •§ 78. Сварка металлов.
- •§ 79. Классификация способов сварки.
- •§ 80. Обработка давлением.
- •§ 81. Литье и литейное производство.
- •Виды литья.
- •Специальные виды литья.
- •§ 82. Паяние.
- •§ 83. Флюсы.
- •§ 84. Паяльные лампы.
- •§ 85. Инструменты для паяния. Виды паянных соединений.
- •§ 86. Паяние мягкими припоями.
- •§ 87. Лужение.
- •§ 88. Паяние твердыми припоями.
§ 73. Ферриты.
За последние годы были разработаны и приобрели широкое применение в электротехнике новые магнитные материалы, получившие название ферритов. Эти материалы неметаллические, их изготовляют из смеси окиси железа (Fе2О3) с окислами других металлов — цинка (ZnО), марганца (МnО), никеля (NiO) и др.
Если обозначить любую окись двухвалентного металла, входящую в состав ферритов, в общем виде МеО, где Ме означает двухвалентный металл, то простейшей химической формулой феррита будет:
МеО
+ Fе2О3
МеFе2О4.
Характерной особенностью ферритов является то, что при наличии хороших магнитных свойств они обладают весьма большим по сравнению с магнитными металлами и сплавами удельным электрическим сопротивлением. Ферриты относятся к группе полупроводников и обладают сопротивлением ρ =104- 109 Ом-см, тогда как ферромагнитные металлические материалы имеют ρ =105-1014 Ом -см. Сопротивление ферритов больше сопротивления металлических ферромагнетиков в 108—1014 раз, поэтому у ферритов потери на вихревые токи в переменных магнитных полях очень малы. Это составляет одно из важнейших преимуществ ферритов.
Ферриты, как и металлические ферромагнетики, делятся на магнитно-мягкие и магнитно-твердые. Магнитно-мягкие ферриты обладают примерно следующими характеристиками: коэрцитивная сила Нс до 2,4 а/см; индукция насыщения Вs от 420 до 5000 гс; остаточная индукция Вг от 200 до 3000 гс; начальная магнитная проницаемость от 30 до 3000.
Ферриты называются по входящему в их состав двухвалентному металлу. Так, если в феррит входит окись марганца (МnО), то он называется ферритом марганца (МnFе2О4), если же в феррит входит окись никеля (NiО) — ферритом никеля (NiFе2О4) и т. п. Давно известен естественный феррит, называемый магнетитом. Он представляет собой феррит железа и обозначается химической формулой FеFе2О4. Ферриты, состоящие из окиси лишь одного металла и окиси железа, называются простыми. Для практического использования применяются смеси простых ферритов. В этом случае получают твердые растворы двух или нескольких ферритов, например твердый раствор двух простых
ферритов NiFе2О4 и ZnFе2О4, т. е. никелевого и цинкового ферритов. В результате этого создается смешанный никельцинковый феррит. Его химическая формула
Fe₂O₄
В приведенной формуле х означает молярную долю содержания в этом материале окиси никеля, а (1—х) — долю окиси цинка, причем сумма их должна быть равна единице.
Изготовляются ферриты по керамической технологии, т. е. в результате обжига порошков при температуре до 1350°С.
Процесс изготовления ферритов состоит из следующих главных операций. Исходные материалы — окиси двухвалентных металлов и окись железа, взятые в определенных количествах, смешиваются и размалываются в шаровых мельницах. После сушки смесь окислов прессуют в брикеты и подвергают первому обжигу.
Спекшийся материал снова размалывают и формуют в изделия с добавлением органического связующего (парафин и др.), затем обжигают в печах при высокой температуре. Чтобы готовые изделия не спекались друг с другом, их припудривают окисью алюминия. В печах изделия постепенно нагреваются до конечной температуры обжига, а затем охлаждаются. Обжиг производится по режиму, устанавливаемому для каждого вида изделия и его состава.
Отечественной промышленностью изготовляются четыре группы ферритов: никельцинковые, литийцинковые, марганеццинковые и магниймарганцевые.
Никельцинковые ферриты различаются по маркам: Ф-20, Ф-100, Ф-250, Ф-400, Ф-600, Ф-1000 и Ф-2000. В этих обозначениях цифры 20, 100 и т. д. означают величины начальной магнитной проницаемости μн. На рис. 180. показаны кривые магнитной индукции в зависимости от величины Н внешнего магнитного поля для ферритов отдельных марок. Эти ферриты имеют неизменяемость магнитной проницаемости до определенных частот. Установлено, что чем выше μн, тем ниже частота, при которой эта величина начинает падать, а потери возрастать.
Литийцинковые ферриты обладают меньшими характеристиками и применяются в установках почти тех же частот, что и никельцинковые, но при слабых магнитных полях. Марганеццинковые ферриты используются для работы в полях, изменяющихся с частотой порядка 1 МГц (мегагерц).
В табл.50 приведены основные магнитные характеристики описанных выше ферритов.
Магниймарганцевые ферриты составляют две группы материалов.
Одна из них обладает высоким электрическим сопротивлением и малыми потерями. Вторая группа ферритов характеризуется прямоугольностью петли гистерезиса, что позволяет их применять в счетно-решающих машинах для запоминающих устройств, в магнитных усилителях и т. п.
На рис. 181.приведена петля гистерезиса таких ферритов.
Рис.180.Кривые намагничивания никельцинковых Рис.181.Прямоугольная петля
Ферритов марок: 1 – Ф-2000, 2 – Ф-1000, 3 – Ф-40, гистерезиса ферритов
4 – Ф-25 (В – гс; Н – Г/см)
Наиболее широко используются никельцинковые ферриты. Из них изготовляются различные кольца, стержни цилиндрические и трубчатые детали для телевизоров (сердечники для строчных трансформаторов, регуляторы размера строк), детали для звукозаписывающей аппаратуры и Ш-образные сердечники для трансформаторов.
Из марганеццинковых ферритов изготовляются кольца, сердечники трансформаторов и другие детали.
Таблица.50.
Магнитные характеристики некоторых ферритов
Наименование ферритов |
|
μн |
|
, А/см |
|
, гс |
|
, гс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Никельцинковый |
|
16-2500 |
|
0,32-2,4 |
|
400-4000 |
|
200-3000 |
Марганеццинковый |
|
1000-3000 |
|
0,12-0,28 |
|
3500-5000 |
|
110-1500 |
Литийцинковый |
|
20-120 |
|
2,4-4,8 |
|
1000-2500 |
|
800-1700 |