
- •5 Показ наиболее характерных, технически и экономически обоснованных случаев применения электротехнических материалов в практике.
- •Обозначение основных величин, принятые в книге.
- •Раздел I. Основы металловедения.
- •§1. Строение и свойство металлов.
- •§ 2. Железо и его сплавы.
- •§ 3. Классификация и маркировка углеродистой стали и чугунов.
- •§ 4. Классификация чугунов.
- •§ 5. Легированные стали.
- •§ 6. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •§ 7. Диффузионная металлизация.
- •§ 8. Коррозии металлов и сплавов. Понятие о коррозии, ее виды.
- •§ 9. Цветные металлы и сплавы. Общие понятия о цветных металлах и сплавах. Медь и ее сплавы.
- •Проводниковые материалы и изделия.
- •§ 10. Классификация проводниковых материалов.
- •§11. Проводниковая медь и ее свойства.
- •§ 12. Проводниковые сплавы на основе меди (бронзы и латуни).
- •§13. Проводниковый алюминий и его свойства.
- •§ 14. Проводниковые железо и сталь.
- •§ 15. Свинец и его свойства.
- •§ 16. Благородные металлы, применяемые в электротехнике.
- •§ 17. Тугоплавкие металлы применяемые в электротехнике.
- •§ 18. Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением.
- •§19.Проводниковые сплавы высокого сопротивления на основе меди и никеля.
- •§ 20. Жаростойкие проводниковые сплавы.
- •§ 21. Свойства сверхпроводников.
- •§ 22. Электроугольные материалы и изделия.
- •§ 23. Основные свойства электроугольных изделий.
- •§ 24. Экранные материалы.
- •§ 25. Проводниковые изделия.
- •§ 26. Монтажные провода.
- •Установочные провода
- •§ 27. Контрольные кабели.
- •§ 28.Силовые кабели с резиновой изоляцией.
- •§29. Кабели с бумажной изоляцией.
- •Раздел III
- •§30. Поляризация диэлектриков.
- •§ 31. Потери энергии в диэлектриках.
- •§ 32. Пробой диэлектриков.
- •§ 33. Способы измерения электрических характеристик диэлектриков.
- •§ 34. Тепловые характеристики и способы их измерения.
- •§ 35. Физико-химические характеристики электроизоляционных материалов.
- •§ 36. Влажностные свойства диэлектриков.
- •§ 37. Газообразные диэлектрики. Значение газообразных диэлектриков.
- •1 В состав воздуха входят: Таблица 22
- •§ 38. Жидкие диэлектрики. Классификация и назначение жидких диэлектриков.
- •§ 39. Синтетические жидкие диэлектрики.
- •§ 40. Твердые органические диэлектрики . Основные понятия о высокополимерных материалах.
- •§ 41. Полимеризационные органические диэлектрики.
- •§ 42. Поликонденсационные органические диэлектрики.
- •§ 43. Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики.
- •§ 44. Пленочные электроизоляционные материалы.
- •§ 45. Воскообразные диэлектрики
- •§ 46. Электроизоляционные резины.
- •§ 47. Электроизоляционные лаки.
- •§ 48. Основные сведения о волокнистых электроизоляционных материалах.
- •§ 49. Древесина и ее свойства.
- •§ 50. Волокнистые диэлектрики.
- •§ 51. Текстильные электроизоляционные материалы.
- •§ 52. Электроизоляционная слюда и материалы на ее основе.
- •§ 53. Миканиты.
- •§ 54. Микафолий, микалента.
- •§ 55. Слюдинитовые электроизоляционные материалы.
- •§ 56. Электрокерамические материалы.
- •§ 57. Изоляторная керамика.
- •§ 58. Фарфоровые изоляторы.
- •§ 59. Стекло и стеклянные изоляторы.
- •§ 60. Основные характеристики изоляторов.
- •§ 61. Конденсаторные керамические материалы.
- •§ 62. Сегнетокерамика.
- •§ 63. Минеральные диэлектрики.
- •Раздел IV
- •§ 64. Электропроводность полупроводников
- •§ 65. Основные характеристики и свойства
- •§ 66. Полупроводниковые материалы и изделия.
- •§ 67. Основные полупроводниковые изделия.
- •Раздел V
- •§ 68. Основные характеристики магнитных материалов.
- •§ 69. Классификация магнитных материалов.
- •§ 70. Влияние химического состава и технологии на
- •§ 71. Магнитно -мягкие материалы.
- •§ 72. Магнитно-мягкие сплавы
- •§ 73. Ферриты.
- •§ 74. Основные свойства магнитно-твердых материалов.
- •§ 75. Магнитные стали.
- •§ 76. Магнитно-твердые сплавы.
- •§ 77. Магнитно-твердые ферриты.
- •Раздел VI. Способы обработки материалов.
- •§ 78. Сварка металлов.
- •§ 79. Классификация способов сварки.
- •§ 80. Обработка давлением.
- •§ 81. Литье и литейное производство.
- •Виды литья.
- •Специальные виды литья.
- •§ 82. Паяние.
- •§ 83. Флюсы.
- •§ 84. Паяльные лампы.
- •§ 85. Инструменты для паяния. Виды паянных соединений.
- •§ 86. Паяние мягкими припоями.
- •§ 87. Лужение.
- •§ 88. Паяние твердыми припоями.
§ 54. Микафолий, микалента.
Микафолий — рулонный или листовой материал, состоящий из двух или трех слоев щипаной слюды (мусковит или флогопит), наклеенных на плотную телефонную бумагу толщиной 0,05 мм. В качестве связующего применяют глифталевый, шеллачный, масляно-глифталевый и другие лаки.
Микафолий выпускают в рулонах шириной не менее 400 мм, толщиной 0,15; 0,20 и 0,30 мм. В микафолии 50—65% (по весу) слюды, 30—15% клеящих веществ, остальное — бумага. Микафолий, как и формовочный миканит, обладает способностью формоваться в нагретом состоянии. Из микафолия изготовляют (горячим прессованием) трубки для изоляции болтов и шпилек, гильзы для изоляции обмоток и другие изделия.
Микафолий изготовляется следующих марок: ММГ, МФГ, МММ, МФМ, ММШ, МФШ. В марках буквы обозначают: М — микафолий, М (на втором месте) — мусковит, Ф — флогопит; М (на третьем месте) — масляно-глифталевый лак; Г — глифталевый лак; Ш — шеллачный лак.
Основные характеристики микафолия: σр = 1,5-3,2 Кг/см2 ; ρυ=1012-1014Ом/см; Епр= 13-28 кВ/мм.
Стекломикафолий нагревостойкий является разновидностью микафолия. Его изготовляют наклеиванием листочков слюды мусковит или флогопит па бесщелочную стеклянную ткань. При этом применяется нагревостойкий кремнийорганический лак. Стекломикафолий применяется в электрических машинах с повышенными рабочими температурами (180—200°С).
Основные характеристики этого материала следующие: σр = 5-7 Кг/см2 ; ρυ=1013-1014Ом/см; Епр= 10-25 кВ/мм.
Микалента — рулонный материал, обладающий гибкостью при комнатной температуре. Микаленту получают наклеиванием в один слой листочков щипаной слюды (в перекрышку) на тонкую (0,02—0,03 мм) микалентную бумагу.
Получаемый материал имеет толщину 0,08 мм. Микалента толщиной 0,10; 0,13 и 0,17 мм оклеивается микалентной бумагой с двух сторон. В качестве клеящих лаков применяют масляно-битумные (черные) или масляно-глифталевые (светлые) лаки, образующие гибкие пленки.
В микаленте содержится 50—60% слюды, 25—20% бумаги, 20—15% клеящего вещества, остальное — летучие вещества.
Микалента выпускается в рулонах шириной 400±10 мм и в роликах шириной 12, 15, 20, 23, 25, 30 и 35 мм и диаметром не более 120 мм. Для сохранения гибкости микалента поставляется и хранится в герметически закрытой таре (металлических коробках).
Микалента применяется в качестве основной изоляции обмоток (стержней) в генераторах и электродвигателях высокого напряжения.
В зависимости от вида слюды, клеящего лака и величины электрической прочности микалента выпускается следующих марок: ЛМЧI, ЛМСI, ЛФЧI, ЛФСI, ЛМЧII, ЛМСII, ЛФЧII, ЛФСII. В марках буквы и цифры обозначают следующее: Л— микалента; М — мусковит; Ф — флогопит; Ч — черный масляно-битумный лак; С — светлый масляно-глифталевый лак;
I — повышенная электрическая прочность; II — нормальная электрическая прочность.
Основные характеристики микаленты: σр = 1,8-3,5 Кг/см2 ; ρυ=1012-1014Ом/см; Епр= 18-24 кВ/мм.
Микашелк представляет собой одну из разновидностей микаленты, отличающейся повышенной прочностью на разрыв. Для этого щипаная слюда (мусковит или флогопит), наклеенная в один слой на микалентную бумагу, оклеивается с другой стороны полотном из натурального шелка. Микашелк изготовляется в рулонах шириной 400—900 мм, толщиной 0,14 и 0,17 мм.
Основные характеристики микашелка: σр = 3-4 Кг/см2 ; ρυ=1012-1014Ом/см; Епр= 12-18 кВ/мм.
Стекломикалента отличается от микаленты и микашелка большей механической прочностью на разрыв и высокий нагревостойкостью (180°С). Это достигается применением щипаной слюды флогопит и кремнийорганического лака. Листочки слюды наклеивают на стеклоткань толщиной 0,04—0,06 мм (при толщине стекломикаленты 0,13 и 0,15 мм) и оклеивают с другой стороны такой же стеклотканью (при толщине микаленты 0,17 и 0,22 мм). Стекломикалента выпускается в рулонах шириной не менее 400 мм, а также в роликах шириной 12, 15, 20, 25, 30 и 35 мм и диаметром не более 100 мм. Область применения стекломикаленты та же, что и у микаленты, но в электрических машинах нагревостойкого исполнения.
Все виды микалент не должны иметь посторонних включений, сквозных отверстий и просветов между отдельными листочками слюды.
Основные характеристики стекломикаленты: σр = 7-8 Кг/см2 ; ρυ=1013-1014Ом/см; Епр= 10-18 кВ/мм.