
- •5 Показ наиболее характерных, технически и экономически обоснованных случаев применения электротехнических материалов в практике.
- •Обозначение основных величин, принятые в книге.
- •Раздел I. Основы металловедения.
- •§1. Строение и свойство металлов.
- •§ 2. Железо и его сплавы.
- •§ 3. Классификация и маркировка углеродистой стали и чугунов.
- •§ 4. Классификация чугунов.
- •§ 5. Легированные стали.
- •§ 6. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •§ 7. Диффузионная металлизация.
- •§ 8. Коррозии металлов и сплавов. Понятие о коррозии, ее виды.
- •§ 9. Цветные металлы и сплавы. Общие понятия о цветных металлах и сплавах. Медь и ее сплавы.
- •Проводниковые материалы и изделия.
- •§ 10. Классификация проводниковых материалов.
- •§11. Проводниковая медь и ее свойства.
- •§ 12. Проводниковые сплавы на основе меди (бронзы и латуни).
- •§13. Проводниковый алюминий и его свойства.
- •§ 14. Проводниковые железо и сталь.
- •§ 15. Свинец и его свойства.
- •§ 16. Благородные металлы, применяемые в электротехнике.
- •§ 17. Тугоплавкие металлы применяемые в электротехнике.
- •§ 18. Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением.
- •§19.Проводниковые сплавы высокого сопротивления на основе меди и никеля.
- •§ 20. Жаростойкие проводниковые сплавы.
- •§ 21. Свойства сверхпроводников.
- •§ 22. Электроугольные материалы и изделия.
- •§ 23. Основные свойства электроугольных изделий.
- •§ 24. Экранные материалы.
- •§ 25. Проводниковые изделия.
- •§ 26. Монтажные провода.
- •Установочные провода
- •§ 27. Контрольные кабели.
- •§ 28.Силовые кабели с резиновой изоляцией.
- •§29. Кабели с бумажной изоляцией.
- •Раздел III
- •§30. Поляризация диэлектриков.
- •§ 31. Потери энергии в диэлектриках.
- •§ 32. Пробой диэлектриков.
- •§ 33. Способы измерения электрических характеристик диэлектриков.
- •§ 34. Тепловые характеристики и способы их измерения.
- •§ 35. Физико-химические характеристики электроизоляционных материалов.
- •§ 36. Влажностные свойства диэлектриков.
- •§ 37. Газообразные диэлектрики. Значение газообразных диэлектриков.
- •1 В состав воздуха входят: Таблица 22
- •§ 38. Жидкие диэлектрики. Классификация и назначение жидких диэлектриков.
- •§ 39. Синтетические жидкие диэлектрики.
- •§ 40. Твердые органические диэлектрики . Основные понятия о высокополимерных материалах.
- •§ 41. Полимеризационные органические диэлектрики.
- •§ 42. Поликонденсационные органические диэлектрики.
- •§ 43. Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики.
- •§ 44. Пленочные электроизоляционные материалы.
- •§ 45. Воскообразные диэлектрики
- •§ 46. Электроизоляционные резины.
- •§ 47. Электроизоляционные лаки.
- •§ 48. Основные сведения о волокнистых электроизоляционных материалах.
- •§ 49. Древесина и ее свойства.
- •§ 50. Волокнистые диэлектрики.
- •§ 51. Текстильные электроизоляционные материалы.
- •§ 52. Электроизоляционная слюда и материалы на ее основе.
- •§ 53. Миканиты.
- •§ 54. Микафолий, микалента.
- •§ 55. Слюдинитовые электроизоляционные материалы.
- •§ 56. Электрокерамические материалы.
- •§ 57. Изоляторная керамика.
- •§ 58. Фарфоровые изоляторы.
- •§ 59. Стекло и стеклянные изоляторы.
- •§ 60. Основные характеристики изоляторов.
- •§ 61. Конденсаторные керамические материалы.
- •§ 62. Сегнетокерамика.
- •§ 63. Минеральные диэлектрики.
- •Раздел IV
- •§ 64. Электропроводность полупроводников
- •§ 65. Основные характеристики и свойства
- •§ 66. Полупроводниковые материалы и изделия.
- •§ 67. Основные полупроводниковые изделия.
- •Раздел V
- •§ 68. Основные характеристики магнитных материалов.
- •§ 69. Классификация магнитных материалов.
- •§ 70. Влияние химического состава и технологии на
- •§ 71. Магнитно -мягкие материалы.
- •§ 72. Магнитно-мягкие сплавы
- •§ 73. Ферриты.
- •§ 74. Основные свойства магнитно-твердых материалов.
- •§ 75. Магнитные стали.
- •§ 76. Магнитно-твердые сплавы.
- •§ 77. Магнитно-твердые ферриты.
- •Раздел VI. Способы обработки материалов.
- •§ 78. Сварка металлов.
- •§ 79. Классификация способов сварки.
- •§ 80. Обработка давлением.
- •§ 81. Литье и литейное производство.
- •Виды литья.
- •Специальные виды литья.
- •§ 82. Паяние.
- •§ 83. Флюсы.
- •§ 84. Паяльные лампы.
- •§ 85. Инструменты для паяния. Виды паянных соединений.
- •§ 86. Паяние мягкими припоями.
- •§ 87. Лужение.
- •§ 88. Паяние твердыми припоями.
§ 2. Железо и его сплавы.
Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом. Сплавы железа с углеродом подразделяются на стали, содержащие до 2,14% углерода, и чугуны, содержащие от 2,14 до 6,67% углерода. Стали и чугуны являются основными конструкционными материалами, применяемыми в различных отраслях промышленности.
Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом дает возможность определить строение углеродистых сталей и чугунов в зависимости от содержания углерода и температуры, выбрать режимы термической и других видов обработки.
При взаимодействии железа с углеродом образуется цементит - устойчивое химическое соединение Fe3C содержащее 6,67% углерода. Если цементит является самостоятельным компонентом, то диаграмму состояния сплавов железа с углеродом обычно рассматривают при содержании углерода до 6,67%. При большем содержании углерода сплавы становятся очень хрупкими и не пригодными для использования. Поэтому эту часть диаграммы называют диаграммой состояния «железо-цементит», на ней приведены две оси концентраций компонентов: одна показывает содержание углерода до 6,67%, а вторая – количество цементита до 100%.
Верхняя часть диаграммы «железо-цементит» представляет собой диаграмму состояния III рода (без верхнего правого угла) с ограниченной растворимостью в твердом состоянии на стороне железа и отсутствием растворимости со стороны цементита. Линия диаграммы ABCD – ликвидус, а линия AHJECF – солидус.
Основными компонентами железоуглеродистых сплавов являются железо и углерод.
Железо имеет плотность 7,68 г/см3, температуру плавления 15360C. В зависимости от температуры железо может существовать в двух аллотропических формах. При температуре от 1392 до 15390C
Рис.7. Диаграмма состояний соединения «железо-цементит»
и ниже 9110C существует -железо с решеткой ОЦК, а в интервале температур 911-13920C существует -железо с решеткой ГЦК. До температуры 7680C железо обладает магнитными (ферромагнитными) свойствами, а при более высокой температуре оно теряет эти свойства. Железо обладает невысокими твердостью (НВ 80), прочностью (в=250 Н/мм2)и достаточно высокой пластичностью (5=50%, 80%).
Углерод является неметаллическим элементом, его плотность составляет 2,25 г/см3. Углерод, как и железо, полиморфен и может существовать в виде двух основных модификаций: графита и алмаза. При нормальных условиях он существует в виде графита, имеющего простую гексагональную решетку, а при высоких давлениях и температурах – в виде алмаза, имеющего сложную кубическую решетку.
В сплавах системы «железо-цементит» основными фазами являются: жидкий раствор, феррит, аустенит и цементит.
Жидкий раствор (Ж) существует выше линии ликвидус, где при растворении углерода в железе образуется жидкая фаза.
Феррит (Ф) – твердый раствор внедрения углерода в -железе, имеет низкую твердость и прочность, но хорошую пластичность. При температуре 14990С достигается максимальная растворимость в -железе (0,1%). При снижении температуры растворимость углерода в -железе уменьшается: от 0,02% при температуре 7270С до 0,01% при температуре 6000С.
Аустенит (А) – твердый раствор внедрения углерода в -железе, имеет большие твердость и прочность, чем феррит при достаточно хорошей пластичности. Максимальная растворимость углерода в -железе достигает 2,14% при температуре 11470С. При снижении температуры растворимость углерода в -железе уменьшается и при 7270С составляет 0,8%.
Цементит (Ц) – карбид железа Fe3C образуется при содержании углерода 6,67%. Цементит имеет сложную ромбическую решетку. Он обладает высокими твердостью и хрупкостью. На диаграмме состояния «железо-цементит» цементит обозначен с цифровыми индексами: ЦI – цементит первичный, кристаллизующийся из расплава (по линии DC); ЦII – цементит вторичный, выделяющийся из аустенита (по линии ES); ЦIII – цементит третичный, выделяющийся из феррита (по линии PQ).
В сплавах железа с углеродом образуется два типа механических смесей – перлит и ледебурит.
Перлит (П) – механическая смесь (эвтектоид) тонких пластинок цементита с более толстыми пластинками феррита. Он образуется при распаде аустенита с содержанием углерода 0,8% при температуре 7270С.
Ледебурит (Л) – механическая смесь (эвтектика) аустенита и цементита, кристаллизующаяся из жидкой фазы с содержанием углерода 4,3% при температуре 11470С. Этот ледебурит называют высокотемпературным или аустенитным (ЛА); температурная область его существования от 1147 до 7270С. При температуре 7270С аустенит превращается в перлит, а ледебурит ниже этой температуры представляет собой механическую смесь перлита и цементита. Поэтому этот ледебурит называют низкотемпературным или перлитным (ЛП). Ледебурит любой модификации (ЛА и ЛП) содержится только в чугунах и отсутствует в сталях.
На «стальном» участке диаграммы «железо-цементит» точка S (углерода 0,8%) называется эвтектоидной точкой, а линия PSK – эвтектоидной линией. В связи с этим углеродистые стали в зависимости от содержания углерода подразделяются относительно эвтектоидной точки S на эвтектоидные (углерода 0,8%), доэвтектоидные (углерода менее 0,8%) и заэвтектоидные (углерода менее 0,8%). При температуре ниже 7270С микроструктура эвтектоидных сталей состоит только из перлита, доэвтектоидных – из феррита и перлита, заэвтектоидных – из перлита и цементита вторичного.
На чугунном участке диаграммы точка С (углерода 4,3%) называется эвтектической точкой, а линия ЕС – эвтектической линией. Чугуны по аналогии с углеродистыми сталями в зависимости от содержания углерода, но уже относительно эвтектической точки С, подразделяются на эвтектические (углерода 4,3%), доэвтектические (углерода менее 4,3%) и заэвтектические (углерода более 4,3%). При температуре ниже 7270С структура эвтектических чугунов состоит из эвтектики ледебурита низкотемпературного (ЛП), доэвтектических чугунов – из перлита и ледебурита (ЛП) и заэвтектических чугунов – из ледебурита (ЛП) и цементита первичного (ЦI).