
- •5 Показ наиболее характерных, технически и экономически обоснованных случаев применения электротехнических материалов в практике.
- •Обозначение основных величин, принятые в книге.
- •Раздел I. Основы металловедения.
- •§1. Строение и свойство металлов.
- •§ 2. Железо и его сплавы.
- •§ 3. Классификация и маркировка углеродистой стали и чугунов.
- •§ 4. Классификация чугунов.
- •§ 5. Легированные стали.
- •§ 6. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •§ 7. Диффузионная металлизация.
- •§ 8. Коррозии металлов и сплавов. Понятие о коррозии, ее виды.
- •§ 9. Цветные металлы и сплавы. Общие понятия о цветных металлах и сплавах. Медь и ее сплавы.
- •Проводниковые материалы и изделия.
- •§ 10. Классификация проводниковых материалов.
- •§11. Проводниковая медь и ее свойства.
- •§ 12. Проводниковые сплавы на основе меди (бронзы и латуни).
- •§13. Проводниковый алюминий и его свойства.
- •§ 14. Проводниковые железо и сталь.
- •§ 15. Свинец и его свойства.
- •§ 16. Благородные металлы, применяемые в электротехнике.
- •§ 17. Тугоплавкие металлы применяемые в электротехнике.
- •§ 18. Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением.
- •§19.Проводниковые сплавы высокого сопротивления на основе меди и никеля.
- •§ 20. Жаростойкие проводниковые сплавы.
- •§ 21. Свойства сверхпроводников.
- •§ 22. Электроугольные материалы и изделия.
- •§ 23. Основные свойства электроугольных изделий.
- •§ 24. Экранные материалы.
- •§ 25. Проводниковые изделия.
- •§ 26. Монтажные провода.
- •Установочные провода
- •§ 27. Контрольные кабели.
- •§ 28.Силовые кабели с резиновой изоляцией.
- •§29. Кабели с бумажной изоляцией.
- •Раздел III
- •§30. Поляризация диэлектриков.
- •§ 31. Потери энергии в диэлектриках.
- •§ 32. Пробой диэлектриков.
- •§ 33. Способы измерения электрических характеристик диэлектриков.
- •§ 34. Тепловые характеристики и способы их измерения.
- •§ 35. Физико-химические характеристики электроизоляционных материалов.
- •§ 36. Влажностные свойства диэлектриков.
- •§ 37. Газообразные диэлектрики. Значение газообразных диэлектриков.
- •1 В состав воздуха входят: Таблица 22
- •§ 38. Жидкие диэлектрики. Классификация и назначение жидких диэлектриков.
- •§ 39. Синтетические жидкие диэлектрики.
- •§ 40. Твердые органические диэлектрики . Основные понятия о высокополимерных материалах.
- •§ 41. Полимеризационные органические диэлектрики.
- •§ 42. Поликонденсационные органические диэлектрики.
- •§ 43. Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики.
- •§ 44. Пленочные электроизоляционные материалы.
- •§ 45. Воскообразные диэлектрики
- •§ 46. Электроизоляционные резины.
- •§ 47. Электроизоляционные лаки.
- •§ 48. Основные сведения о волокнистых электроизоляционных материалах.
- •§ 49. Древесина и ее свойства.
- •§ 50. Волокнистые диэлектрики.
- •§ 51. Текстильные электроизоляционные материалы.
- •§ 52. Электроизоляционная слюда и материалы на ее основе.
- •§ 53. Миканиты.
- •§ 54. Микафолий, микалента.
- •§ 55. Слюдинитовые электроизоляционные материалы.
- •§ 56. Электрокерамические материалы.
- •§ 57. Изоляторная керамика.
- •§ 58. Фарфоровые изоляторы.
- •§ 59. Стекло и стеклянные изоляторы.
- •§ 60. Основные характеристики изоляторов.
- •§ 61. Конденсаторные керамические материалы.
- •§ 62. Сегнетокерамика.
- •§ 63. Минеральные диэлектрики.
- •Раздел IV
- •§ 64. Электропроводность полупроводников
- •§ 65. Основные характеристики и свойства
- •§ 66. Полупроводниковые материалы и изделия.
- •§ 67. Основные полупроводниковые изделия.
- •Раздел V
- •§ 68. Основные характеристики магнитных материалов.
- •§ 69. Классификация магнитных материалов.
- •§ 70. Влияние химического состава и технологии на
- •§ 71. Магнитно -мягкие материалы.
- •§ 72. Магнитно-мягкие сплавы
- •§ 73. Ферриты.
- •§ 74. Основные свойства магнитно-твердых материалов.
- •§ 75. Магнитные стали.
- •§ 76. Магнитно-твердые сплавы.
- •§ 77. Магнитно-твердые ферриты.
- •Раздел VI. Способы обработки материалов.
- •§ 78. Сварка металлов.
- •§ 79. Классификация способов сварки.
- •§ 80. Обработка давлением.
- •§ 81. Литье и литейное производство.
- •Виды литья.
- •Специальные виды литья.
- •§ 82. Паяние.
- •§ 83. Флюсы.
- •§ 84. Паяльные лампы.
- •§ 85. Инструменты для паяния. Виды паянных соединений.
- •§ 86. Паяние мягкими припоями.
- •§ 87. Лужение.
- •§ 88. Паяние твердыми припоями.
§ 12. Проводниковые сплавы на основе меди (бронзы и латуни).
Из сплавов на основе меди наибольшее применение в электротехнике получили бронзы и латуни.
Бронзами называются сплавы меди с оловом, алюминием и другими металлами, специально вводимыми с целью получения определенных свойств сплава. Раньше всех начали применяться оловянистые бронзы, в которых содержание олова составляет 10— 20%. Оловянистые бронзы являются дорогостоящими сплавами, так как содержат дефицитное олово. Поэтому оловянистые бронзы стараются заменять алюминиевыми и другими бронзами, содержащими кадмий, цинк, фосфор и другие вещества (легирующие элементы).
Характерной особенностью бронз является их малая объемная усадка при литье (0,6—0,8%) по сравнению с чугуном и сталями, у которых усадка достигает 1,5—2,5%. Поэтому наиболее сложные по форме детали отливают из бронзы. Другие характерные свойства бронз — повышенная твердость, упругость (по сравнению с медью), большое сопротивление истиранию и стойкость к коррозии. Благодаря этим свойствам бронзы широко применяют в машиностроении для изготовления втулок, шестерен, пружин (бронзовая лента) и других деталей.
Марки бронз обозначаются буквами Бр (бронза), за которыми следуют буквы и цифры, показывающие, какие легирующие элементы и в каком количестве содержатся в данной бронзе (табл. 1).
Марки и состав некоторых бронз Таблица 1
Марка бронзы |
Содержание легирующих элементов, % |
|||||||
|
олово |
цинк |
свинец |
фосфор |
алюминий |
марганец |
никель |
бериллий |
БрО-Ю Бр0Ф7-0,2 Бр0ЦС6-6,3 БрОФЮ-1 БрА7 БрАМЦ9-2 БрБН2-0,3 |
10 6-8 5-7 9-11 - - - |
- - 5-7 - - - - |
- - 2-4 - - - - |
- 0,2 - 1,0 - - - |
- - - - 6-8 8-10 - |
- - - - - 2,0 - |
- - - - - - 0,2-0,5 |
- - - - - - 1,9-2,2 |
В электротехнике стараются применять бронзы, проводимость которых близка к проводимости меди. Такими бронзами являются кадмиевая и кадмиево-оловянистая. Остальные бронзы, строго говоря, нельзя отнести к проводниковым бронзам, но они нашли применение в электротехнике вследствие упругих свойств (пружины) и высокой механической прочности. Из бронз изготовляют провода с повышенной механической прочностью, щеткодержатели, пружины и контактные детали в электрических аппаратах и приборах.
Кроме бронз, в электротехнике нашли широкое применение сплавы меди с цинком латуни, в которых содержание цинка может доходить до 45%. При этом содержании цинка латуни обладают наибольшей механической прочностью. Латуни, содержащие 30—32% цинка, обладают наибольшей пластичностью, поэтому из них изготовляют изделия горячей или холодной прокаткой и волочением: листы, ленты, проволоку и др. Без нагрева из листовой латуни можно изготовлять глубокой вытяжкой и штамповкой сложные детали: кожухи, колпачки, фасонные шайбы, прокладки и др.
В результате холодной обработки давлением у латуни увеличивается твердость и механическая прочность, но заметно снижается пластичность. Для восстановления пластичности латунь отжигают при температуре 600—700°С и медленно охлаждают до комнатной температуры. Латуни хорошо обрабатываются резанием. Изделия из латуни устойчивы к атмосферной коррозии, но деформированная (вытяжкой) латунь подвержена коррозии во влажной атмосфере в большей степени, чем медь. Для повышения коррозионной стойкости латуней в них вводятся легирующие элементы: алюминий, никель, свинец и др. Такие латуни называются специальными, например морская латунь (марка ЛО70-1) стойка к коррозии даже в морской воле. Марки латуней начинаются с буквы Л (латунь), за которой следуют буквы, указывающие на другие элементы (кроме меди), которые входят в состав латуней. Стоящие в конце марки цифры означают содержание (в процентах) меди и других компонентов (табл. 2)
Марки и состав некоторых латуней . Таблица 2
Марка латуни |
Состав компонентов, % |
||
Медь |
Цинк |
Свинец |
|
Л62 Л68 ЛС59-1 |
60-63,5 60-70 56-60 |
36,5-40 30-33 38-42 |
- - 0,8-2,0 |
Основные характеристики проводниковых бронз и латуни.
Таблица 3
Материал |
Обработка |
Проводимость, % |
Предел прочности при разрыве, σр=кГ/см2 |
Относи тельное удлинен ие при разрыве lр ,% |
Медь проводниковая (99,9-99,95 Си) |
Отожженная твер дотянутая |
100 98 |
22-30 34-48 |
50 48 |
Бронза кадмиевая 0,9 СЬ; остальное Си) |
Отожженная твердотянутая |
95 90 |
31 73 |
50 4 |
Бронза кадмиево-оловянистая (0,8% Cd; 0,6 Sn; остальное Си) |
Отожженная твердотянутая |
60 55 |
29 73 |
55 4 |
Бронза (2,5% AI; 2% Sn; остальное Си) |
Отожженная твердотянутая |
15-18 15-18 |
37 97 |
45 5 |
Бронза форфористая (7% Sn; 0,1% Р; остальное Си) |
Отожженная твердотянутая |
10-15 10-15 |
40 105 |
60 3 |
Бронза бериллиевая (1,9-2,6% Be; 0,2-0,5% Ni; остальное Си) |
Отожженная твердотянутая |
36 26 |
70-79 162-175 |
9 20 |
Латунь Л62 (40% Zn; 60% Си) |
Отожженная твердотянутая |
25 25 |
35-42 88 |
60-70 5 |
Из латуни изготавливают различного рода зажимы и контакты для электрических аппаратов и приборов, а также электроды и крепежные детали. Латунь дешевле меди, поэтому там, где не нужна высокая электропроводимость, экономически целесообразно изготовлять такие детали из латуни. В (табл.3) приведены основные характеристики проводниковых бронз и латуни в сравнении с медью.