3. Порядок сдачи готовой продукции в отк.

Технический контроль осуществляет отдел технического контроля. Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с разработкой технологий производства службой Главного технолога предприятия при участии по согласованию с ОТК и в обязательном порядке фиксируется в утверждаемых технологических процессах.

Трудоемкость контрольных операций нормируется, как и все остальные технологические операции и включается в технологическую трудоемкость изготовления продукции. Главной задачей ОТК является предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов и тех. условий. Для осуществления этой задачи ОТК производит проверку соответствия изготавливаемых деталей требованиям чертежа. Кроме этого контроль за качеством тех. Испытаний продукции, периодический контроль качества продукции, оформление актов на брак и документов, учет претензий на не соответствие поставленной предприятием продукции установленные требованием, учет и анализ дефектов продукции. Производит выявление причин брака и дефектов в производстве, разрабатывает и проводит мероприятия по повышению качества продукции и предупреждение брака, соблюдение требований стандартов системы качества в подразделениях предприятия.

Организация контроля качества продукции ставит своей целью выполнение технологических и административных мероприятий, обеспечивающих изготовление изделий в полном соответствии с требованиями нормативно-технологической документации.

Продукция не отправляется до тех пор, пока все виды деятельности не будут выполнены с удовлетворительными результатами.

3.1. Функции отдела технического контроля.

1. контроль над качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов готовых изделий, за соответствия их стандартом, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам; клеймением принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации.

2. Контроль на принятую и забракованную продукцию, а также контроль над изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специальные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

3. Предъявление принятой продукции представителями заказчика, если это предусмотрено техническими условиями и договором.

4. Анализ и технологический учет брака и продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроле мероприятий, направленных на предупреждение возникающего брака и устранение дефектов, выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

5. Организация полученного от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделия.

6. Контроль качества поступающих на предприятие для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов – поставщиков, составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделие для предъявления претензий поставщикам.

7. Контроль своевременной подготовки и проведения мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль комплектования, упаковки и консервации готовой продукции.

9. Контроль наличия товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

10. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за представление их для государственной проверки. контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки

11. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки

12. Составление и представление руководству предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

13. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения продукции, сырья, и материалов на складах и в цехах предприятия.

14. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее в ОТК и заказчику с первого предъявления.

15. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

16. Проведение на предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества продукции, сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

17. Участие в испытании новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласии технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

18. Участие в испытаниях и работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

19. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

20. Разработка предположений по совершенствованию нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений о стимулировании работников предприятии по выпуску продукции высокого качества и борьбе с выпуском недоброкачественной продукции.