- •Введение
- •1. Комплекс работ по сооружению железнодорожного земляного полотна и способы их выполнения
- •1.1. Виды сооружений и состав земляных работ
- •1.2. Основы комплексной механизации земляных работ
- •2. Подсчет объемов работ и распределение земляных масс
- •2.1. Исходные данные
- •2.2. Обработка продольного профиля
- •2.3. Определение профильных объемов земляного полотна
- •2.4. График попикетных объемов земляного полотна
- •2.5. Распределение земляных масс
- •2.5.1. Сущность распределения земляных масс
- •2.5.2. Кривая объемов земляных работ
- •2.5.3. Определение рабочей и профильной кубатуры по участкам работ
- •2.5.4. Определение средней дальности перемещения грунта
- •2.6. Определение объемов подготовительных работ
- •2.7. Определение объемов планировочно-отделочных работ
- •3. Составление схемы комплексной механизации земляных работ
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Виды комплектов машин для основных земляных работ
- •3.3. Формирование комплектов машин
- •3.4. Определение сменной производительности машин и комплектов
- •3.5. Оценка и сравнение вариантов комплектов машин
- •4. Проектирование календарного графика производства земляных работ
- •4.1. Общие указания
- •4.2. Определение продолжительности работ
- •4.2.1. Основные земляные работы
- •4.2.2. Подготовительные работы
- •4.2.3. Планировочно-отделочные работы
- •4.3. Технико-экономические показатели календарного графика
- •5. Разработка технологических карт
- •5.1. Назначение и состав технологических карт
- •5.2. Разработка выемки экскаватором, оборудованным прямой лопатой
- •5.2.1. Модель и техническая характеристика экскаватора
- •5.2.2. Модель и техническая характеристика автомобиля-самосвала
- •5.2.3. Проектирование экскаваторного забоя
- •5.2.4. Указания по технологии производственных процессов
- •5.3. Разработка грунта экскаватором-драглайном
- •5.3.1. Техническая характеристика драглайнов
- •5.3.2. Технология производства работ драглайном
- •5.3.3. Указания по производству работ
- •5.4. Технология скреперных работ
- •5.4.1. Скреперы и скреперные комплекты
- •5.4.2. Схемы движения скреперов
- •5.4.3. Проектирование скреперного забоя
- •5.4.4. Указания по производству работ
- •5.5. Технология разработки грунта бульдозером
- •5.5.1. Техническая характеристика бульдозеров
- •5.5.2. Параметры рабочего места бульдозера
- •5.5.3. Технология бульдозерных работ
- •5.5.4. Указания по производству работ
- •5.6. Технология отсыпки и уплотнения насыпей
- •5.7. Технологические расчеты и оформление технологических карт
- •5.7.1. Алгоритм выполнения технологических расчетов
- •5.7.2. Технологический график выполнения процессов
- •5.7.3. Ведомость потребности рабочей силы
- •5.7.4. Потребность в материально-технических ресурсах
- •5.8. Схема операционного контроля качества работ
- •Заключение
- •Приложение 1 Табель машин и оборудования механизированных колонн по сооружению железнодорожного земляного полотна
- •Окончание прил. 1
- •Приложение 2 Определение геометрических размеров резервов (всн 186-75)
- •Приложение 3 Технические характеристики землеройных машин
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Окончание прил. 3
- •Список литературы
- •680021, Г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.
- •Проектирование работ По Возведению железнодорожного земляного полотна
5.5. Технология разработки грунта бульдозером
5.5.1. Техническая характеристика бульдозеров
Главным параметром бульдозеров, бульдозеров-рыхлителей и бульдозеров-толкачей является тяговый класс базового трактора, который характеризует силу тяги, развиваемую на первой передаче привода тягача и при минимальном буксовании гусениц.
По тяговому классу строится типоразмерный ряд гусеничных бульдозеров: 10; 15; 25; 35 мощностью 99…338 кВт. Отечественной промышленностью освоено большое число моделей и модификаций бульдозеров во всех перечисленных тяговых классах [20, 21]. Техническая характеристика некоторых моделей бульдозеров приведена в прил. 3.
Наряду с тяговым классом, к основным параметрам бульдозеров относятся показатели, характеризующие рабочее оборудование: ширина Вотв и высота Нотв отвала; высота подъема Нп и опускания Но отвала; скорость подъема и опускания отвала; угол перекоса отвала и угол резания; угол въезда машины и угол съезда; угол заострения ножей и др.
5.5.2. Параметры рабочего места бульдозера
Рабочий цикл бульдозера состоит из копания, образования призмы волочения, транспортирования ее к месту укладки грунта, остановки и подъема отвала, обратного хода машины, остановки и опускания отвала на рабочую поверхность. Набор грунта – наиболее ответственная операция цикла.
Как показали исследования, проведенные ЦНИИОМТП, наиболее рациональной следует считать резание грунта стружкой одинаковой толщины, так как применение клиновой и гребенчатой схем увеличивает износ деталей [5]. Для прямолинейной схемы зарезания (рис. 5.7) основные технологические параметры работы бульдозера приведены в табл. 5.13.
Ln
С
Рис. 5.7. Параметры рабочего места бульдозера
Таблица 5.13
Технологические параметры рабочего места бульдозера
Параметры рабочего места |
Класс бульдозера, тс |
||
10 |
15 |
25 |
|
Линейные размеры места набора грунта, м |
|
|
|
а |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
в |
5…7 |
7…9 |
9…12 |
с |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Средняя толщина стружки hср, см, при грунте группы |
|
|
|
I |
18,5 |
25 |
35 |
II |
17,5 |
22 |
31 |
III |
12,5 |
18 |
27 |
Коэффициент, учитывающий влияние уклона пути на объем призмы волочения Ку при уклоне, градус |
|
|
|
–20 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
–15 |
1,17 |
1,32 |
1,43 |
–10 |
1,1 |
1,2 |
1,24 |
–5 |
1,05 |
1,1 |
1,12 |
0 |
1 |
1 |
1 |
+5 |
0,72 |
0,93 |
0,95 |
+10 |
0,67 |
0,78 |
0,83 |
+15 |
— |
0,6 |
0,72 |
Скорость движения Vср , м/с, при наборе грунта при различном наклоне поверхности, градус |
|
|
|
0 |
0,7 (1,8) |
0,75 (2,4) |
0,76 (1,9) |
5 |
0,65 (1,9) |
0,7 (2,6) |
0,74 (2) |
10 |
0,5 (2) |
0,65 (2,5) |
0,72 (2,1) |
Примечание. В скобках дана скорость обратного хода.
