- •Введение
- •1. Комплекс работ по сооружению железнодорожного земляного полотна и способы их выполнения
- •1.1. Виды сооружений и состав земляных работ
- •1.2. Основы комплексной механизации земляных работ
- •2. Подсчет объемов работ и распределение земляных масс
- •2.1. Исходные данные
- •2.2. Обработка продольного профиля
- •2.3. Определение профильных объемов земляного полотна
- •2.4. График попикетных объемов земляного полотна
- •2.5. Распределение земляных масс
- •2.5.1. Сущность распределения земляных масс
- •2.5.2. Кривая объемов земляных работ
- •2.5.3. Определение рабочей и профильной кубатуры по участкам работ
- •2.5.4. Определение средней дальности перемещения грунта
- •2.6. Определение объемов подготовительных работ
- •2.7. Определение объемов планировочно-отделочных работ
- •3. Составление схемы комплексной механизации земляных работ
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Виды комплектов машин для основных земляных работ
- •3.3. Формирование комплектов машин
- •3.4. Определение сменной производительности машин и комплектов
- •3.5. Оценка и сравнение вариантов комплектов машин
- •4. Проектирование календарного графика производства земляных работ
- •4.1. Общие указания
- •4.2. Определение продолжительности работ
- •4.2.1. Основные земляные работы
- •4.2.2. Подготовительные работы
- •4.2.3. Планировочно-отделочные работы
- •4.3. Технико-экономические показатели календарного графика
- •5. Разработка технологических карт
- •5.1. Назначение и состав технологических карт
- •5.2. Разработка выемки экскаватором, оборудованным прямой лопатой
- •5.2.1. Модель и техническая характеристика экскаватора
- •5.2.2. Модель и техническая характеристика автомобиля-самосвала
- •5.2.3. Проектирование экскаваторного забоя
- •5.2.4. Указания по технологии производственных процессов
- •5.3. Разработка грунта экскаватором-драглайном
- •5.3.1. Техническая характеристика драглайнов
- •5.3.2. Технология производства работ драглайном
- •5.3.3. Указания по производству работ
- •5.4. Технология скреперных работ
- •5.4.1. Скреперы и скреперные комплекты
- •5.4.2. Схемы движения скреперов
- •5.4.3. Проектирование скреперного забоя
- •5.4.4. Указания по производству работ
- •5.5. Технология разработки грунта бульдозером
- •5.5.1. Техническая характеристика бульдозеров
- •5.5.2. Параметры рабочего места бульдозера
- •5.5.3. Технология бульдозерных работ
- •5.5.4. Указания по производству работ
- •5.6. Технология отсыпки и уплотнения насыпей
- •5.7. Технологические расчеты и оформление технологических карт
- •5.7.1. Алгоритм выполнения технологических расчетов
- •5.7.2. Технологический график выполнения процессов
- •5.7.3. Ведомость потребности рабочей силы
- •5.7.4. Потребность в материально-технических ресурсах
- •5.8. Схема операционного контроля качества работ
- •Заключение
- •Приложение 1 Табель машин и оборудования механизированных колонн по сооружению железнодорожного земляного полотна
- •Окончание прил. 1
- •Приложение 2 Определение геометрических размеров резервов (всн 186-75)
- •Приложение 3 Технические характеристики землеройных машин
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Окончание прил. 3
- •Список литературы
- •680021, Г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.
- •Проектирование работ По Возведению железнодорожного земляного полотна
5.4.3. Проектирование скреперного забоя
Выемки (резервы) разрабатываются скрепером послойно на всю ширину с небольшим уклоном (5…8º) в сторону набора грунта. При копании (резании) грунта применяются различные способы срезания стружки [27]. Однако исследования ЦНИИОМТП показали, что некоторые преимущества при работе с переменной толщиной стружки (гребенчатый, клевковый, клиновый способы зарезания) вызывают дополнительные расходы из-за увеличения износа деталей [5]. Таким образом, более предпочтительным является способ, когда срезается по возможности слой постоянной толщины (табл. 5.9).
Основные технологические параметры рабочего места скрепера принимаются на основе расчетов, учитывающих рабочие параметры скрепера и тяговую силу тягача [27].
Таблица 5.9
Рекомендуемая толщина резания грунта скрепером hср
Емкость ковша скрепера, м3 |
Толщина стружки, см |
|||||||
песок |
cупесь |
суглинок |
глина |
|||||
При работе без толкача |
||||||||
8 |
20 |
15 |
12 |
9 |
||||
10 |
30 |
20 |
18 |
14 |
||||
15 |
35 |
25 |
21 |
16 |
||||
Окончание табл. 5.9
Емкость ковша скрепера, м3 |
Толщина стружки, см |
|||
песок |
cупесь |
суглинок |
глина |
|
При работе с толкачом |
||||
8 |
30 |
25 |
20 |
14 |
10 |
30 |
30 |
25 |
18 |
15 |
35 |
35 |
30 |
22 |
Проектирование скреперного забоя ведется в следующей последовательности.
1. Определение длины пути набора грунта по рекомендуемой толщине стружки по формуле
(5.13)
где 1,25 – коэффициент, учитывающий потери грунта в валики и в призму волочения [5]; q – емкость ковша скрепера, м3; Кн – коэффициент наполнения ковша скрепера (табл. 5.10); В0 – ширина резания, м; Кр – коэффициент разрыхления грунта (табл. 5.10).
Таблица 5.10
Коэффициент наполнения ковша и коэффициент разрыхления грунта в ковше скрепера
Грунты |
Коэффициент разрыхления грунта в ковше, Кр |
Коэффициент наполн. ковша, Кн |
|
без толкача |
с толкачом |
||
Пески Супеси и средние суглинки Тяжелые суглинки и глины |
1,0…1,2 1,2…1,3 1,2…1,3 |
0,5…0,7 0,8…0,95 0,65…0,75 |
0,8…1,0 9…1,2 – |
2. Сравнение полученной величины lн с рекомендуемой (табличной). Если длина пути набора грунта, принятая по формуле (5.13), больше табличного значения (табл. 5.11), необходимо предусмотреть предварительное рыхление грунта рыхлителем. В этом случае следует по рекомендуемой величине lн определить из выражения (5.13) рациональное значение толщины стружки.
Таблица 5.11
Рекомендуемая длина пути набора грунта, м
Тип скрепера |
Вместимость ковша скрепера, м3 |
||
8 |
10 |
15 |
|
Прицепной без толкача |
15…20 |
20…25 |
35…35 |
Самоходный с толкачом |
15…18 |
18…22 |
25…30 |
3. Определение количества слоев по глубине выемки (резерва)
(5.14)
где Н – рабочая отметка в рассматриваемом сечении, м; – недобор грунта по дну выемки, м; hср – принятая средняя толщина срезаемой стружки, м.
4. Определение возможного числа проходов скрепера по ширине захвата ковша при снятии каждого слоя
(5.15)
где Всл – ширина рассматриваемого слоя, м; Во – ширина резания, м (по технической характеристике скрепера).
Ширина каждого i-го слоя определяется с учетом размеров поперечного сечения и толщины стружки
(5.16)
где В – ширина выемки (резерва) по низу, м; m – крутизна откоса сооружения; Н – глубина сооружения, м; i – порядковый номер срезаемого слоя грунта от верха сооружения.
В курсовом проекте рекомендуется выполнить расчеты для одного поперечного профиля (по средней рабочей отметке на участке). Результаты проектирования забоя показывают на продольном профиле (число слоев по сечениям) и на одном из поперечных профилей выемки, где намечают последовательность разработки слоев. Рекомендуется вести разработку выемки (резерва) в направлении от краев к середине, что показывают цифрами (рис. 5.5; 5.6).
Рис. 5.5. Параметры скреперного забоя
а
б
в
Рис. 5.6. Схема разработки выемки скрепером с перемещением и укладкой грунта в насыпь: а – схема движения скреперов; б – последовательность проходок при разработке выемок; в – последовательность отсыпки слоев насыпи; 1 – скреперы; 2 – грунтоуплоняющая машина
