- •Введение
- •1. Комплекс работ по сооружению железнодорожного земляного полотна и способы их выполнения
- •1.1. Виды сооружений и состав земляных работ
- •1.2. Основы комплексной механизации земляных работ
- •2. Подсчет объемов работ и распределение земляных масс
- •2.1. Исходные данные
- •2.2. Обработка продольного профиля
- •2.3. Определение профильных объемов земляного полотна
- •2.4. График попикетных объемов земляного полотна
- •2.5. Распределение земляных масс
- •2.5.1. Сущность распределения земляных масс
- •2.5.2. Кривая объемов земляных работ
- •2.5.3. Определение рабочей и профильной кубатуры по участкам работ
- •2.5.4. Определение средней дальности перемещения грунта
- •2.6. Определение объемов подготовительных работ
- •2.7. Определение объемов планировочно-отделочных работ
- •3. Составление схемы комплексной механизации земляных работ
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Виды комплектов машин для основных земляных работ
- •3.3. Формирование комплектов машин
- •3.4. Определение сменной производительности машин и комплектов
- •3.5. Оценка и сравнение вариантов комплектов машин
- •4. Проектирование календарного графика производства земляных работ
- •4.1. Общие указания
- •4.2. Определение продолжительности работ
- •4.2.1. Основные земляные работы
- •4.2.2. Подготовительные работы
- •4.2.3. Планировочно-отделочные работы
- •4.3. Технико-экономические показатели календарного графика
- •5. Разработка технологических карт
- •5.1. Назначение и состав технологических карт
- •5.2. Разработка выемки экскаватором, оборудованным прямой лопатой
- •5.2.1. Модель и техническая характеристика экскаватора
- •5.2.2. Модель и техническая характеристика автомобиля-самосвала
- •5.2.3. Проектирование экскаваторного забоя
- •5.2.4. Указания по технологии производственных процессов
- •5.3. Разработка грунта экскаватором-драглайном
- •5.3.1. Техническая характеристика драглайнов
- •5.3.2. Технология производства работ драглайном
- •5.3.3. Указания по производству работ
- •5.4. Технология скреперных работ
- •5.4.1. Скреперы и скреперные комплекты
- •5.4.2. Схемы движения скреперов
- •5.4.3. Проектирование скреперного забоя
- •5.4.4. Указания по производству работ
- •5.5. Технология разработки грунта бульдозером
- •5.5.1. Техническая характеристика бульдозеров
- •5.5.2. Параметры рабочего места бульдозера
- •5.5.3. Технология бульдозерных работ
- •5.5.4. Указания по производству работ
- •5.6. Технология отсыпки и уплотнения насыпей
- •5.7. Технологические расчеты и оформление технологических карт
- •5.7.1. Алгоритм выполнения технологических расчетов
- •5.7.2. Технологический график выполнения процессов
- •5.7.3. Ведомость потребности рабочей силы
- •5.7.4. Потребность в материально-технических ресурсах
- •5.8. Схема операционного контроля качества работ
- •Заключение
- •Приложение 1 Табель машин и оборудования механизированных колонн по сооружению железнодорожного земляного полотна
- •Окончание прил. 1
- •Приложение 2 Определение геометрических размеров резервов (всн 186-75)
- •Приложение 3 Технические характеристики землеройных машин
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Окончание прил. 3
- •Список литературы
- •680021, Г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.
- •Проектирование работ По Возведению железнодорожного земляного полотна
5.3. Разработка грунта экскаватором-драглайном
5.3.1. Техническая характеристика драглайнов
Драглайн – рабочее оборудование для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора с ковшом, подвешенным на канатах и копающим в направлении к экскаватору. Глубина копания, высота выгрузки ковша и расстояние, на которое может быть заброшен ковш (радиус копания) драглайна, значительно больше, чем у прямой и обратной лопат. Эти особенности конструкции определяют его преимущества при работе с выгрузкой грунта в отвал или при укладке грунта непосредственно в возводимое сооружение. Поэтому при сооружении земляного полотна драглайн применяется для поперечного перемещения грунта по бестранспортной схеме.
К рабочим размерам экскаватора с ковшом драглайна относятся наибольший радиус копания Rкн, наибольший радиус выгрузки Rвн, наибольшая высота выгрузки Нвн, глубина копания Нк (различают глубину копания при лобовом и боковом проходах: глубина копания при лобовом проходе значительно больше глубины копания при боковом проходе).
Рабочие параметры драглайна определяются емкостью ковша, длиной стрелы, углом наклона стрелы и величиной заброса ковша за пределы горизонтальной проекции стрелы.
Техническая характеристика некоторых отечественных экскаваторов-драглайнов приведена в прил. 3.
5.3.2. Технология производства работ драглайном
Разработка грунта в выемках и резервах драглайном ведется двумя способами: проходками с торцовыми (лобовыми) забоями и проходками с боковыми забоями. По сравнению с боковым забоем лобовой обеспечивает значительно большую глубину копания. Однако при работе боковым забоем значительно уменьшается объем бульдозерных работ, связанных с дополнительным перемещением грунта в земляные сооружения (табл. 5.4).
Высота насыпи, возводимой из боковых резервов драглайном, ограничивается условием отсыпки грунта непосредственно в земляное сооружение. При этом используются боковые проходки. Резерв разрабатывается за несколько проходок, число которых зависит от высоты насыпи и глубины резерва. Насыпь отсыпают послойно участками длиной 50…100 м. Вначале по длине всего участка разрабатывается на всю глубину проходка, примыкающая к полевой стороне резерва. Грунт из нее укладывается по всей ширине насыпи, образуя первый слой. После отсыпки, разравнивания и уплотнения первого слоя по всей длине участка экскаватор перемещают к началу участка и также на всю глубину разрабатывают следующую проходку, отсыпая грунт во второй слой по всей ширине насыпи.
Таблица 5.4
Область применения экскаваторов-драглайнов при возведении железнодорожного земляного полотна
Размерная группа |
Длина стрелы, м |
Угол наклона стрелы, град |
Минимальная глубина разрабатываемых выемок |
Максимальная высота возводимой насыпи при глубине резерва, м |
||||||
одностороннего |
двухстороннего |
|||||||||
боковой забой |
лобовой забой |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
|||
4 |
10 |
30 45 |
4,4 3,8 |
7,3 5,5 |
0,76 0,63 |
1,23 1,05 |
1,37 1,14 |
1,42 1,18 |
2,1 1,75 |
2,5 2,08 |
13 |
30 45 |
6,6 5,9 |
10,0 7,8 |
1,08 0,9 |
1,62 1,35 |
1,96 1,63 |
1,99 1,66 |
2,92 2,43 |
3,53 2,94 |
|
5 |
12,5 |
30 45 |
5,5 4,4 |
9,4 7,4 |
1,03 0,81 |
1,54 1,22 |
1,93 1,53 |
1,86 1,48 |
2,77 2,27 |
3,37 2,66 |
15 |
30 45 |
7,8 5,7 |
12,0 9,2 |
1,44 1,09 |
2,19 1,65 |
2,69 2,03 |
2,57 1,93 |
3,83 2,88 |
4,71 3,54 |
|
6 |
12,5 |
30 45 |
6,0 5,1 |
9,5 7,5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
15 |
30 45 |
7,5 5,3 |
11,6 9,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
7 |
17,5 |
30 45 |
9,3 6,5 |
13,0 10,2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
25 |
30 45 |
14,0 12,5 |
20,5 16,6 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
При двухсторонних резервах экскаватор работает поочередно в каждом из резервов, разрабатывая их в такой же последовательности, как и при одностороннем резерве.
При двухстороннем расположении кавальеров экскаватор разрабатывает сначала одну половину выемки, отваливая грунт в кавальер, расположенный с этой же стороны, затем – другую. Бульдозер также работает поочередно то на одном, то на другом из кавальеров. При этом драглайн отсыпает грунт непосредственно в кавальер или в промежуточный отвал, из которого грунт перемещается в кавальер бульдозером. При одностороннем расположении кавальера прежде всего проверяется возможность разработки выемки за один проход. Если такой возможности нет, то сначала разрабатывается удаленная от кавальера сторона выемки, а затем – ближняя.
Максимальная ширина симметричного лобового прохода драглайна может быть вычислена по формуле
(5.10)
где RКН – наибольший радиус копания, м; lп – длина передвижки драглайна, м.
Максимальная ширина бокового прохода драглайна при отсыпке насыпи из резерва составит
(5.11)
где d – ширина бермы, м; RKH – наибольший радиус копания, м; Bx – ширина хода экскаватора по наружным кромкам гусениц, м.
