- •Введение
- •1. Комплекс работ по сооружению железнодорожного земляного полотна и способы их выполнения
- •1.1. Виды сооружений и состав земляных работ
- •1.2. Основы комплексной механизации земляных работ
- •2. Подсчет объемов работ и распределение земляных масс
- •2.1. Исходные данные
- •2.2. Обработка продольного профиля
- •2.3. Определение профильных объемов земляного полотна
- •2.4. График попикетных объемов земляного полотна
- •2.5. Распределение земляных масс
- •2.5.1. Сущность распределения земляных масс
- •2.5.2. Кривая объемов земляных работ
- •2.5.3. Определение рабочей и профильной кубатуры по участкам работ
- •2.5.4. Определение средней дальности перемещения грунта
- •2.6. Определение объемов подготовительных работ
- •2.7. Определение объемов планировочно-отделочных работ
- •3. Составление схемы комплексной механизации земляных работ
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Виды комплектов машин для основных земляных работ
- •3.3. Формирование комплектов машин
- •3.4. Определение сменной производительности машин и комплектов
- •3.5. Оценка и сравнение вариантов комплектов машин
- •4. Проектирование календарного графика производства земляных работ
- •4.1. Общие указания
- •4.2. Определение продолжительности работ
- •4.2.1. Основные земляные работы
- •4.2.2. Подготовительные работы
- •4.2.3. Планировочно-отделочные работы
- •4.3. Технико-экономические показатели календарного графика
- •5. Разработка технологических карт
- •5.1. Назначение и состав технологических карт
- •5.2. Разработка выемки экскаватором, оборудованным прямой лопатой
- •5.2.1. Модель и техническая характеристика экскаватора
- •5.2.2. Модель и техническая характеристика автомобиля-самосвала
- •5.2.3. Проектирование экскаваторного забоя
- •5.2.4. Указания по технологии производственных процессов
- •5.3. Разработка грунта экскаватором-драглайном
- •5.3.1. Техническая характеристика драглайнов
- •5.3.2. Технология производства работ драглайном
- •5.3.3. Указания по производству работ
- •5.4. Технология скреперных работ
- •5.4.1. Скреперы и скреперные комплекты
- •5.4.2. Схемы движения скреперов
- •5.4.3. Проектирование скреперного забоя
- •5.4.4. Указания по производству работ
- •5.5. Технология разработки грунта бульдозером
- •5.5.1. Техническая характеристика бульдозеров
- •5.5.2. Параметры рабочего места бульдозера
- •5.5.3. Технология бульдозерных работ
- •5.5.4. Указания по производству работ
- •5.6. Технология отсыпки и уплотнения насыпей
- •5.7. Технологические расчеты и оформление технологических карт
- •5.7.1. Алгоритм выполнения технологических расчетов
- •5.7.2. Технологический график выполнения процессов
- •5.7.3. Ведомость потребности рабочей силы
- •5.7.4. Потребность в материально-технических ресурсах
- •5.8. Схема операционного контроля качества работ
- •Заключение
- •Приложение 1 Табель машин и оборудования механизированных колонн по сооружению железнодорожного земляного полотна
- •Окончание прил. 1
- •Приложение 2 Определение геометрических размеров резервов (всн 186-75)
- •Приложение 3 Технические характеристики землеройных машин
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Продолжение прил. 3
- •Окончание прил. 3
- •Список литературы
- •680021, Г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.
- •Проектирование работ По Возведению железнодорожного земляного полотна
5.2.4. Указания по технологии производственных процессов
До начала производства работ на участке должны быть выполнены все предшествующие работы, в том числе по разбивке земляного полотна, корчевке пней и срезке кустарника, устройству временных землевозных дорог, въездов и съездов, обеспечению отвода поверхностных вод от забоя, водоотводу и (или) водопонижению при наличии грунтовых вод, устройству освещения рабочих мест при работе в темное время суток, ограждению места работ.
При глубине выемки до 5 м ее разрабатывают в один ярус, при большей глубине – в два и более ярусов. К разработке второго и последующих ярусов приступают только после окончательной разработки предыдущего яруса. Разработку каждого яруса начинают с низовой стороны для обеспечения отвода воды из забоя. В обычных условиях уклон дна проходок должен быть в пределах 0,003…0,08.
Ярусы разрабатывают продольными проходами экскаватора на всю длину выемки. При первом проходе боковым забоем грунт грузят в транспортные средства (автомобили-самосвалы), движущиеся по пионерной траншее. При последующих проходах экскаватора самосвалы перемещаются в пройденных проходах. Под погрузку их устанавливают параллельно оси движения экскаватора.
Грунт в выемке разрабатывают с недобором для предотвращения нарушения естественной структуры грунта в основании железнодорожного пути. Допустимый недобор при работе экскаватора прямая лопата – 0,1…0,2 м от верха сливной призмы. Недобор грунта удаляется при производстве планировочных работ. Для содержания дна забоя в состоянии, обеспечивающем движение транспортных средств, используется бульдозер, входящий в экскаваторный комплект.
Указания по отсыпке, разравниванию и уплотнению грунта в насыпи, а также по планировке земляного полотна приведены ниже (подразд. 5.6).
Состав работ, выполняемых экскаваторно-транспортным комплектом при возведении земляного полотна, приведен в табл. 5.3.
На рис. 5.3 показана технологическая схема разработки выемки экскаваторно-транспортным комплектом с перемещением грунта в насыпь.
Таблица 5.3
Калькуляция трудовых затрат на разработку выемки экскаватором прямая лопата с перемещением грунта в насыпь
Шифр нормы |
Наименование производственных процессов |
Единица измерения |
Объем работы |
Состав звена |
Трудоемкость, чел.-ч |
|
на ед. изм. |
на весь объем |
|||||
Е2-1-5, 3б |
Срезка растительного слоя грунта бульдозером ДЗ-54С |
1000 м2 |
0,5 |
Машинист 6р.-1 |
1,4 |
0,7 |
Е2-1-8, Т.3, 7б |
Разработка грунта II группы с погрузкой в автосамосвалы экскаватром-прямая лопата с ковшом 1 м3 |
100 м3 |
10 |
Машинист 6р. – 1; пом. маш. 5р. – 1 |
2,8 |
28 |
Е2-1-28, 2б |
Разравнивание грунта II группы бульдозером ДЗ-54С слоями по 0,3 м |
100 м3 |
10 |
Машинист 6р. – 1 |
0,75 |
7,5 |
Окончание табл. 5.3
Шифр нормы |
Наименование производственных процессов |
Единица измерения |
Объем работы |
Состав звена |
Трудоемкость, чел.-ч |
|
на ед. изм. |
на весь объем |
|||||
Е2-1-29, 2а+4а |
Послойное уплотнение грунта катком ДУ-16В за 12 проходов по следу |
100 м3 |
10,5 (Ко = = 1,05) |
Машинист 6р. – 1 |
0,37 + + 0,0628= = 0,866 |
9,1 |
Е2-1-37, Т.2, 1б |
Планировка верха земляного полотна автогрейдером ДЗ-31-1 за 4 прохода по следу |
1000 м2 |
0,2 |
Машинист 6р. – 1
|
0,174 = = 0,68 |
0,14 |
Е2-1-39, 3б |
Планировка откосов выемок автогрейдером ДЗ-31-1 |
1000 м2 |
0,3 |
Машинист 6р. – 1 |
0,4 |
0,12 |
Е2-1-39, 3в |
То же насыпей |
1000 м2 |
0,3 |
Машинист 6р. – 1 |
0,26 |
0,08 |
Е2-1-42, 2 |
Планировка откосов выемок и насыпей экскаватором-планировщиком |
100 м2 |
2,2 |
Машинист 6р. – 1; пом. маш. 5р. –1 |
1,44 |
3,17 |
Е2-1-14, 1б |
Устройство кюветов экскаватором с планировочным ковшом в грунте II группы с погрузкой в транспортные средства |
100 м3 |
0,1 |
Машинист 6р. – 1; пом. маш. 5р. – 1 |
9,6 |
0,96 |
Е2-1-46, а |
Содержание землевозной дороги в исправном состоянии автогрейдером ДЗ-31-1 |
1000 м2 |
0,5 |
Машинист 6р. – 1 |
0,6 |
0,3 |
Итого: 50,07
Рис. 5.3. Схема разработки выемки экскаваторно-транспортным комплектом и отсыпки насыпи с кольцевой ездой автомобилей-самосвалов: 1 – автомобиль-самосвал; 2 – бульдозер; 3 – каток; 4 – экскаватор; I – зона отсыпки и уплотнения насыпи; II – зона движения груженых автомобилей-самосвалов
