3.3.4. Режим продувок.

Верхний предел величины непрерывной продувки котловой воды устанавливается из экономических соображений и не должен превышать 1% от паропроизводительности котла.

Нижний предел непрерывной продувки устанавливается из соображений необходимости выноса продуктов коррозии из пароводяного тракта и возможности удаления образовавшегося гидроксилаппатита при дозировании фосфатов, и не должен быть менее 0,5%.

Из сказанного видно, что непрерывная продувка является важным звеном не только в поддержании водного режима котла, но и всего пароводяного тракта станции, ибо единственное место для удаления продуктов коррозии из тракта котел – турбина, является барабан котла.

При пусках котлов из ремонта или резерва, непрерывная продувка должна быть увеличена в 2-3 раза против эксплуатационной величины. Продолжительность увеличенного режима продувки устанавливается до нормализации водного режима на котле, но не менее 8 часов после пуска котла. Одновременно должно быть увеличено фосфатирование до достижения соотношения щелочности согласно п.3.3.1. данной инструкции.

Во время обходов приборов химического контроля оперативный персонал обязан контролировать режим непрерывной продувки по манометру на расширителе непрерывной продувки, расположенного у дренажного б1ака I очереди.

Величина непрерывной продувки должна составлять не менее 0,5 кгс/см² на один работающий котел. Такой контроль необходимо осуществлять до установки расходомеров на продувочную воду котлов.

Примечание: В настоящее время на котле №1 смонтирован расходомер непрерывной продувки,. Расход непрерывной продувки при полной нагрузке на котел равной 75 т/час должен составлять не более 0,75 и не ниже 0,38 т/час или пропорционально паровой нагрузке на котел, но не выше 1% от паропроизводительности котла.

Периодические продувки котлов из нижних точек должны осуществляться при каждом пуске и останове котла, а также во время работы котлов по графику, утвержденному главным инженером и при нарушении водно-химического режима.

Оперативный персонал УХК должен контролировать проведение плановых периодических продувок и по их окончании расписываться в суточной ведомости работы котлов.

Продолжительность периодических продувок должна быть 30 секунд при полностью открытой арматуре.

Примечание: О ликвидации нарушений водно-химического режима котлов см. “Инструкцию по ликвидации нарушений водно-химического режима на ГРЭС-2” п. 6.1.-6.5.

3.4. Ведение водно-химического режима при пуске котлов.

3.4.1. Перед пуском котлов необходимо произвести анализ котловой воды на солесодержание, величину рн, содержание фосфатов и щелочности.

Обычно при пуске котлов наблюдается низкая щелочность котловой воды и не соблюдается соотношение Щ_ф/ф≥0,5Щ _общей, Если это соотношение не соблюдается, необходимо включить подачу щелочи с фосфатом в котловую воду, причем, содержание фосфатов не должно превышать 6 мг/дм³. При монтаже специальной установки для подачи щелочи в котловую воду, в таких случаях необходимо организовать подачу только щелочи в котловую воду.

Аналогично необходимо поступать при величине рн котловой воды ниже 9,3.,а содержании фосфатов в норме.

3.4.2. При растопке необходимо производить продувку нижних точек котлов в соответствии с “Производственной инструкцией по обслуживанию котлоагрегатов” ПИ-095000-07 и Программой подготовки к растопки и включения котлоагрегата.

3.5.Приборы химконтроля, установленные на котлах.

3.5.1.На котлах №№1,2,3, установлены следующие приборы химконтроля:

-кондуктометры (солемеры) перегретого пара;

• кондуктометры (солемеры) питательной воды перед входом в водяной экономайзер;

3.5.2. Оперативный персонал ОКТЦ обязан постоянно вести контроль показателей указанных приборов и в случае отклонения показателей от нормы сообщить оперативному персоналу УХК.

3.5.3. Оперативный персонал УХК не реже 2х раз в смену контролирует показания указанных в п.3.5.1.приборов химконтроля и в случае отклонения показателей от нормы обязан сообщить начальнику смены ОКТЦ, совместно с оперативным персоналом ОКТЦ принять меры по нормализации водного режима.

4. Питательная вода.

4.1.Питательная вода на ГРЭС-2 образуется из следующих составляющих:

• конденсата турбин;

• конденсата бойлеров;

• дистиллята испарителей;

• воды дренажных баков;

• конденсата мазутного хозяйства.

4.2.Нормы качества питательной воды и причины их нормирования.

Показатели качества	Норма
Жесткость	не более 1 экв/дм3
Солесодержание	до 1 мг/л
Содержание соединений железа	не более 20мкг/ дм3
Содержание соединений меди	не более 5 мкг// дм3
Содержание растворенного кислорода после деаэратора	не более 10мкг/ дм3
Содержание нефтепродуктов	не более 0,3 мг/ дм3
Значение рн	9,1±0,1
Содержание кремневой кислоты	не более 80 мкг/ дм3
Содержание соединений натрия	не более 50мкг/ дм3
Содержание аммиака	не более 1000 мкг/ дм3
Содержание гидразина	20-60 мкг/ дм3

4.3. Качество питательной воды котлов с естественной циркуляцией нормируется из условия предотвращения накипеобразования на поверхностях нагрева котлов и подавления коррозии конденсатно-питательного тракта. При нормировании показателей качества питательной воды эти показатели относятся к точке питательного тракта на входе в водяной экономайзер, исключение составляет нормирование кислорода и углекислоты, которые определяются до и после деаэраторов питательной воды, с целью проверки работы деаэраторов.

4.3.1. Жесткость (суммарное содержание катионов – накипеобразователей, кальция и магния) питательной воды является одним из основных показателей ее качества. При увеличении жесткости питательной воды выше установленных норм происходит накипеобразование на поверхностях нагрева оборудования.

Ограничение жесткости питательной воды, даже при налаженном режиме фосфатирования котловой воды, диктуется необходимостью избежать больших скоплений шлама (гидроксилаппатита), так как шлам может прикипать к поверхностям нагрева котлов, особенно при неудовлетворительном ведении режима непрерывной продувки котлов.

4.3.2. Нормирование кислорода и угольной кислоты обусловлено тем, что они вызывают интенсивную коррозию пароводяного тракта.

4.3.3. Очень важными нормируемыми показателями является содержание железа и меди в питательной воде.

Присутствие соединений железа и меди в питательной воде зависит от качества подготовки добавочной воды, от наличия присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, подогревателях, бойлерах и т.д. и связано, в основном, с протеканием коррозионных процессов во время эксплуатации и простоя оборудования.

Большая концентрация соединений железа и меди приводит к образованию железоокисных и медьсодержащих отложений в местах с наибольшими тепловыми нагрузками, что может привести к перегреву и разрыву обогреваемых труб котла из-за ухудшения теплопередачи металла.

Поддержание концентрации железа до 15 мкг/дм³ и меди до 5 мкг/ дм³ в питательной воде возможно лишь при сбалансированном водно-химическом режиме:

• налаженной гидразинной и аммиачной обработки воды;

• хорошей организацией отсосов агрессивных газов;

• правильной работе деаэраторов;

• удаление продуктов коррозии через непрерывную и периодическую продувки котлов;

- химзащита бакового оборудования станции.

4.3.4.Содержание масел в питательной воде нормируется в связи с резким увеличением термического сопротивления отложений которые как бы цементируются уменьшая их теплопроводность.

4.4. Нормируемые мероприятия при ухудшении качества питательной воды:

• при увеличении содержания соединений натрия, общей жесткости, кремнекислоты, не более чем в 2 раза, причина ухудшения должна быть устранена в течении 72 часов.

• при увеличении жесткости в 2 –5 раз, содержания соединений натрия, кремнекислоты более чем в 2 раза, причина ухудшения должна быть устранена в течении 24 часов.

• если устранить причину ухудшения качества воды в указанные сроки не удается, а также при увеличении общей жесткости более чем в 5 раз, котел, по решению главного инженера, должен быть остановлен в течении 4 часов.

4.5. Приборы химического контроля, установленные по тракту питательной воды:

• кондуктометры – установлены на каждом котле первой очереди при входе питательной воды в водяной экономайзер;

• кислородомер – установлен на магистральном трубопроводе питательной воды (у дренажного бака II очереди );

• рн – метр – установлен рядом с кислородомером.

4.5.1.Машинист обходчик по турбинному оборудованию обязан вести постоянный контроль за показаниями перечисленных приборов и при отклонении показателей выше нормируемых сообщить оперативному персоналу УХК.

4.5.2.Оперативный персонал УХК ведет контроль показателей приборов химконтроля не реже двух раз в смену. При отклонении показателей от нормы необходимо, совместно с оперативным персоналом ОКТЦ принять меры по нормализации водного режима.

5. ВО дный режим турбогенераторов .

5.1.При работе турбины ,в ней происходит резкое снижение давления и температуры пара, при этом возникает возможность выпадания твердых примесей из пара. Эти примеси могут образовывать твердые отложения на лопатках турбины. Опасность таких отложений тем больше, чем больше примесей в перегретом паре, особенно соединения меди, железа и кремневой кислоты.

5.2. Краткая характеристика турбогенераторов.

5.2.1. На ГРЭС-2 установлены четыре турбоагрегата высокого давления, №1-4.

Турбины №1,4 –одноцилиндровые, активные. Турбина №3-двухцилиндровая, активная, проточная часть ЦНД двухпоточная.

• Турбины №№ 2 и 3 имеют три регенеративных отбора: (I. II. III отборы).

• Турбина №4 имеет один (II отбор) регенеративного пара.

5.2.2. Турбина №2 одноцилиндровая, активная, работает с ухудшенным вакуумом (противодавление в конденсаторе 0,4 –0,9 кгс/см²).

В качестве охлаждающей воды в конденсаторе турбина №2 используется сетевая обратная вода. Конденсатор турбины используется в качестве подогревателя сетевой воды.

В качестве охлаждающей воды на ТГ-1,3,4 подается циркуляционная вода из морского канала.

Примечание: Технические характеристики турбин приведены в таблицах №5.1, 5,2.

5.3. Конденсат турбины является основной составляющей питательной воды и поэтому, в значительной мере определяет ее качество.

5.4. Нормы качества конденсата турбин:

• жесткость – до 1мкг.экв./дм³;

• солесодержание – до 1мг/дм³;

• содержание кислорода – до 20мкг/дм³,

• по остальным показателям качество конденсата турбин должно удовлетворять нормам на питательную воду, т. к. очистка конденсата турбин на ГРЭС-2 не производится.

Примеси в конденсат турбин поступают в основном через неплотности в трубных досках конденсаторов и при разрыве трубок конденсаторов ( трещины, разломы и др. ).

Устройство конденсатора турбин аналогично любым теплообменным аппаратам, в которых по трубкам движется охлаждающая циркуляционная или сетевая вода, а в межтрубное пространство подается пар, который охлаждаясь превращается в конденсат.

Так как плотность пара во много раз ниже плотности воды, а так же за счет резкого сокращения объема при конденсации пара, в конденсате турбин образуется вакуум, вследствие чего происходит подсос через неплотности вакуумной системы охлаждающей воды и воздуха, содержащие вредные примеси.

Проникающая в конденсатор циркуляционная или сетевая вода вносит в конденсат все содержащиеся в них примеси.

5.5. Оперативный персонал УХК, по “Графику оперативного химического контроля работы котлотурбинного оборудования, оборудования ХВО и очистки промстоков от нефтепродуктов ”, два раза в смену производит анализ конденсата турбин на жесткость, щелочность и солесодержание.

5.6. Приборы химического контроля установленные на конденсаторах турбин.

5.6.1. Качество конденсата турбин №1-4 контролируется солемерами, установленными на трубопроводах конденсата после конденсатных насосов.

5.6.2. На трубопроводе конденсатора ТГ-2 установлен также кислородомер. Норма содержания кислорода в конденсате турбин не должна превышать 20 мкг/дм³.

5.6.3. Машинист обходчик по турбинному оборудованию ведет постоянный контроль качества конденсата турбин по показаниям приборов и в случае отклонения показателей от нормативных должен сообщить оперативному персоналу УХК.

5.6.4. Оперативный персонал УХК не реже двух раз в смену ведет контроль показаний приборов и в случае выявления нарушения водного режима конденсата турбин, сообщает начальнику смены ОКТЦ и вместе с оперативным персоналом ОКТЦ выявляет и устраняет нарушение.

Примечание: О действиях оперативного персонала УХК и ОКТЦ при нарушении водно-химического режима конденсатов, турбин см. “Инструкцию по ликвидации нарушений водно-химического режима на ГРЭС-2” п.2.1, 3.1, 3.3.

5.7.Технические данные турбин:

Таблица 5.1.

Станционные номера	Тип турбины	Завод изготови(тель	Конструкция турбины	Мощность КВт (МВт)	Давление МПа (кгс/см2)	Температура 0С	Число об/мин.	Расход пара т/час.
1.	К-24-71	АЕG	Одноцилиндровая конденсационная	2400 (24,0)	7(70)	490	3000	103,5
2.	р-20-8-71/0.545	АЕG	Одноцилиндровая конденсационная с ухудшенным вакуумом	20800 (20,8)		490	3000	130,5
3.	Т-30-71	АЕG	Двухцилиндровая конденсационная с нерегулируемым производственным и регулируемым теплофикационным отбором.	30000 (30,0)		490	3000	188
4.	К-40-71	АЕG	Одноцилиндровая конденсационная с нерегулируемым производственным и регулируемым теплофикационным отбором.	40000		490	3000	170

Таблица 5.2.

Станционные номера турбин	Регенеративные отборы						Расход пара т/час при максимальной нагрузке
	1 отбор	2 отбор	3 отбор	4 отбор	Производственный отбор	Теплофикационный отбор	-
1	1,8МПа 3400С	0,72 Мпа 2560С	0,24 Мпа 1500С	0,115 МПа 1500С	-	-	2632
2	1,8МПа З400 С	0,72МПа 2560 С ,,	0,24 МПа 1500 С	0,115 МПа 0,1150 С	-	-	103,5
3	1,9МПа 2560С	0,73Мпа 2360С	0,14Мпа 1250С	-	17-22 МПа	0,12-0,19 МПа	1790
4	-	0,98МПа 2910С	-	-	9-21 МПа	0,16-0,25 МПа	2605

6. водный режим испарительных установОК.(иу)

6.1. На ГРЭС-2 установлены пять испарительных установок

• ИУ – 1,2 производительностью по 5 т/час

• ИУ – 3 производительностью 8 т/час

• ИУ – 4 производительностью 8 т/час

• ОСИ производительностью 20т/час

6.2. Нормы качества солесодержания концентрата ИУ устанавливается заводом изготовителем или теплохимическими испытаниями и установлены в следующих пределах:

- ИУ - 1,2 - 3000мг/дм³ (3г/ дм³)

- ИУ - 3 - 8000мг/ дм³ (8г/ дм³)

- ИУ - 4, ОСИ - 75000мг/ дм³ (75г/дм³)

6.3. Качество дистиллята должно удовлетворять следующим нормам

- содержание натрия - до100мкг/ дм³

- содержание свободной углекислоты - до 2 мг/ дм³

- солесодержание дистиллята - до 1 мг/ дм³

6.4. Качество питательной воды испарителей, предназначенных для восполнения пара и конденсата, должны удовлетворять следующим нормам:

- общая жесткость - до 30 мкг*экв/ дм³

- содержание кислорода - до 30 мкг/ дм³;

- содержание свободной углекислоты - отсутствие

5. На ГРЭС-2 норма на содержание углекислоты в дистиллятах ИУ не может быть достигнута в следствии высокой щелочности питательной воды ИУ составляющей5-7мг.экв/дм³. Для снижения щелочности ХОВ до 0,2-0,8 мг.экв/дм³ необходимо изменить схему водоподготовки.

6. Оперативный персонал УХК, в соответствии с “Графиком оперативного периодического контроля работы котлотурбинного оборудования, оборудования ХВО и очистки промстоков от нефтепродуктов”, осуществляет контроль за качеством дистиллята испарителей следующим образом:

- два раза в смену определяет солесодержание дистиллята и концентрата испарителей. Солесодержание концентрата не должно превышать значений, указанных в п.6,2

6.7. В соответствии с результатами аналитического контроля оперативный персонал УХК дает указание оперативному персоналу ОКТЦ о ведении водного режима непрерывной продувки испарительных установок.

6.8.За качеством дистиллята испарительных установок в течении всей смены следит оперативный персонал ОКТЦ по солемерам, в случае отклонения показателей солемеров от норм персонал ОКТЦ уведомляет о нарушении оперативный персонал УХК.

6.9.Содержание натрия в дистиллятах работающих испарительных установок, контролируется лаборантом химанализа.

Примечание: При нарушении режима работы испарительных установок необходимо руководствоваться “Инструкцией по ликвидации нарушений водно-химического режима на ГРЭС-2” п.2.2., п.5.1. п.5.2.

7.ВОДНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ БОЙЛЕРОВ

7.1. На ГРЭС-2 установлены 4 бойлера для подогрева сетевой воды, из них два БО-1,2 -основные и два пиковых, БП-1,2:

На основные бойлера №1,2 пар может подаваться после РОУ 7,8/0,12-0,25 и из регулируемого отбора турбин давлением 1,2кгс/см²

Бойлеры пиковые обогреваются паром от РОУ (редукционное охлаждающее устройство) 83/7.

В зависимости от температуры наружного воздуха в основных бойлерах сетевая вода обогревается от 50 до 100 ⁰С. В пиковых бойлерах сетевая вода может нагреваться до 150 ⁰С.

7.2. Оперативный персонал УХК, по “Графику оперативного химического контроля работы котлотурбинного оборудования, оборудования ХВО и очистки промстоков от нефтепродуктов”, осуществляет периодический контроль за качеством конденсата бойлеров по следующим показателям: жесткость и щелочность – 2 раза в смену, солесодержание, углекислота, величина рн, гидразин – 1 раз в смену, содержание кислорода – раз в сутки.

7.3. Постоянный контроль за качеством конденсата бойлеров, следит оперативный персонал ОКТЦ по солемеру конденсата бойлеров.

7.4. В случае отклонения солесодержания от норм персонал ОКТЦ сообщает о нарушении оперативному персоналу УХК.

7.5. Остальные показатели качества конденсата бойлеров контролируются лаборантом химанализа УХК в соответствии с “Объемом периодического контроля водно-химического режима”.

7.6. По показателям качества конденсат бойлеров должен отвечать нормам качества питательной воды.

7.7. Оперативный персонал ОКТЦ следит за разряжением в БО-1,2 не допуская увеличения разряжения выше чем в коллекторе отсоса агрессивных газов. При выявлении того, что разряжение в работающем бойлере превышает разряжение в коллекторе отсоса агрессивных газов, необходимо доложить начальнику смены ОКТЦ для принятия мер по снижению разряжения в бойлере.

7.8. Участок химконтроля контролирует поддержание разряжения в бойлерах и эжекторной установки (в коллекторе) во время обходов приборов химконтроля (2 раза в смену.

7.9. На трубопроводе конденсата бойлеров установлен прибор химконтроля

• кондуктометр.

8.ВОДНЫЙ РЕЖИМ ДРЕНАЖНЫХ БАКОВ

8.1. На ГРЭС-2 имеются 2 дренажных бака: по 1 баку на каждой очереди объемом 10 м³ каждый. В следствии того, что в дренажные баки поступает множество дренажей (см. схему дренажного узла I и II очереди) они являются основными поставщиками продуктов коррозии в виде окислов железа, меди, солей кальция и других примесей в питательный тракт

8.2. Оперативный химический контроль за дренажными баками осуществляется оперативным персоналом УХК 2 раза в смену, на содержание солей жесткости, щелочность и солесодержание.

8.3. Постоянный контроль за качеством воды дренажных баков ведет оперативный персонал ОКТЦ по солемерам дренажных баков. В случае отклонения солесодержания от норм, персонал ОКТЦ сообщает о нарушении оперативному персоналу УХК

8.4. Остальные показатели качества конденсата дренажных баков (железо, медь, и др. ) контролируются лаборантом химанализа УХК в соответствии с “Объемом периодического контроля водно-химического режима”.

8.5. Качество воды дренажных баков должно отвечать нормам качества питательной воды.

8.6. Для контроля качества дренажных баков установлены кондуктомеры (солемеры). На дренажном баке I очереди датчик смонтирован на корпусе дренажного бака, на дренажном баке II очереди -на трубопроводе откачки воды из дренажного бака.

Примечание: При нарушении водного режима дренажных баков необходимо руководствоваться “Инструкцией по ликвидации нарушений водно-химического режима ГРЭС-2” п.4.1., 4.2

9. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ВОДНОГО РЕЖИМА.

Методы организации водного режима подразделяются на физико-химические и теплотехнические:

• к первым относятся – повышение коррозионной стойкости металла воздействием на водную среду (поддержанием оптимальных величин рн, корректировка качества питательной воды, внутри котловая обработка воды, деаэрация, отсос агрессивных газов и т.д.).

• вторые, связаны с конструктивной схемой аппаратов котельного оборудования, т.е. температурные условия, ступенчатое испарение, конструкция сепарационных устройств, промывка пара и т.д.

9.1. Термическая деаэрация

9.1.1. Основные коррозионные агенты – это углекислота и кислород. Основной метод их удаления - термическая деаэрация. Термическая деаэрация основана на том, что с повышением температуры при неизменном давлении растворимость газов в воде понижается (стремится к нулю). Для обеспечения устойчивости процесса деаэрации необходимо наличие трех условий: температура, давление и выпар. Не соблюдение одного из условий ведет к нарушению режима деаэрации.

9.1.2. Краткая характеристика установленных на ГРЭС-2 деаэраторов:

№п/п	Наименование деаэратора, марка	Давление изб. кгс/см2	Температура деаэрируемой воды 0С	Производительность т/час.	Объем бака аккумулятора, м3	Количество шт.
1.	Деаэратор питательной воды (ДПВ), марки ДБ-225	5	158	225	65	4
2.	Деаэратор конденсата (ДКА)	0,2-0,4	102-104	№1,2-120 №3,4- 200	69	4
3.	Деаэратор химочищенной воды (ДХОВ)	0,2-0,4	102-104	30	16	2
4.	Деаэратор подпитки теплосети (ДПТС)	0,2-0,4	102-104	25	25	2