Вимоги щодо виконання практичної роботи:

Робота повинна бути оформлена на А4, в практичній роботі повинні бути висвітлені теоретичні основи. У викладача отримати мінерал, описати та визначити його назву за зовнішніми ознаками. Зробити висновок.

Приклад виконання типового завдання:

Представлений мінерал жовтого кольору, має тонкозернисту структуру, на дотик жирний. Є наявність включень у вигляді корінців та каміння. Цей сировинний матеріал називається глиною.

Термінологічний словник (за потребою)

Рекомендована література

1.1 Французов И.Г. „Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения”, М., „Высшая школа”, 1991, 192 с.

1.2 Акунова Л.Ф., Приблуда С.З. „Материаловедение и технология производства художественных изделий”, М., „Высшая школа”, 1976, 216 с.

Практичне заняття № 2

Тема роботи: «Складання технолологічних схем різними способами.»

Мета роботи: навчитися складати технологічні схеми приготування керамічних мас (шлікеру, пластичної маси, пресс-порошку) спільним та окремим помелом компонентів, пресовим та безпресовим способами.

Обладнання та матеріали:

1. Ручка

2. Олівець

3. Лінійка

Теоретичні основи

Будова та властивості сировинних суспензій залежать від складу вихідної сировини та способів її підготовки.

Керамічні маси у вигляді шлікера готують в барабанах спільним помелом пластичних та неплатичних матеріалів або окремим помелом цих матеріалів (пластичні матеріали розпускаються в глиномішалках).

В першому випадку непластичні матеріали загружені в барабан, деякий час розмелюють, після чого туди подають пластичні матеріали для спільного тонкого помелу. Спільний помел необхідний при використанні каменеподібних глин, які дають „мушку”, тобто коли потрібний більш інтенсивний розпуск глин.

В другому випадку подрібнені непластичні матеріали піддають мокрому помелу окремо в кульовому млині (16-18год), а пластичні матеріали розпускають в глиномішалках (приблизно 4год).

Існують два способа приготування шлікера: пресовий та безпресовий.

Пресовий спосіб.

Шлікер із збірного басейна для очищеної маси поступає для обезводнення в фільтр-прес. Фільтр-прес складається звичайно з 30-60 круглих або квадратних чугунних плит з поглибленнями та отворами в центрі. Перед пуском в роботу на кожну плиту попередньо натягують фільтрувальне полотно-„бельтінг”. Шлікер із збірного басейна для очищеної маси вологістю 55-60% нагнітається мембранним насосом в фільтр-прес під тиском 8-10атм. При цьому вода просочується крізь фільтрувальне полотно, по внутріннім жолобам в плитах стікає вниз і удаляється із фільтр-преса, а обезводнена маса вологістю 22-25% залишається на фільтрувальному полотні всередині камери. По закінченню фільтрації, тобто коли перестає виділятися вода, плити роздвигають і виймають заключену між полотнами віджату масу товщиною 25-30мм, так звані „коржі” або „пряники”.

Безпресовий спосіб.

При безпресовому способі приготування літейного шлікера використовують безпосередньо сировинні матеріали. В кульовий млин мокрого помела загружають вихідні непластичні матеріали, які пройшли вагове дозування та попередньо підготовлені (подрібнені). Їх піддають тонкому помелу в барабані в присутності електролітів та води. Після досягнення потрібної тонини помелу непластичних матеріалів (3-4год) в барабан загружають відповідну кількість попередньо подрібнених пластичних матеріалів. Спільний помел пластичних і непластичних матеріалів проводиться 1 год.