
- •Проектирование производства земляных работ
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Объемы работ и распределение земляных масс
- •Исходные данные
- •1.2. Обработка продольного профиля
- •Определение положения нулевых точек
- •2) Определение положения высоких насыпей
- •1.3. Профильные объемы насыпей и выемок
- •Объем сливной призмы в насыпях
- •2) Разность объемов кюветов и сливной призмы в выемках
- •3) Поправка за счет уположения откосов высоких насыпей (в нижней части) до 1:1,75
- •Поправка на уширение земляного полотна в кривых участках
- •Поправка к объему за счет косогорности местности круче 1:10
- •6) Объем, занимаемый телом водопропускной трубы
- •1.5. Распределение земляных масс
- •1.5.1. Определение границ производственных участков
- •1.5.2. Определение средней дальности перемещения грунта
- •1.5.3. Схема распределения земляных масс
- •2. Выбор и формирование комплектов машин
- •2.1. Назначение и выбор вариантов комплектов машин
- •2.3. Определение составов комплектов машин
- •Состав экскаваторного комплекта м2 (модуль 2)
- •2.4. Комплекты машин для производства планировочных и укрепительных работ
- •3. Проектирование календарного графика производства земляных работ
- •3.1.Общие указания
- •3.1. Продолжительность работ по возведению водопропускных труб
- •3.2. Продолжительность основных земляных работ
- •3.4. Продолжительность отделочных и укрепительных работ
- •3.5. Технико-экономические показатели земляных работ Эффективность плана производства работ оценивают на основе расчета технико-экономических показателей, состав которых установлен нормами.
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Технологическая схема 1 – возведение участка земляного полотна скреперным модульным комплектом м10
- •4.3. Технологическая схема 2 - возведение участка земляного
- •Список литературы
- •Приложение 1 План-график курсового проектирования (срок выполнения – 16 недель)
- •Приложение 2. Машины для производства земляных работ
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Приложение 3. Нормы затрат труда и машинного времени на производство земляных работ (еНиР-88. Сб. Е2. Вып. 1)
- •Приложение 4. Вахтовая организация строительства земляного полотна
1.5.3. Схема распределения земляных масс
Окончательно структура производственных участков по возведению земляного полотна представляется на схеме (рис. 1.7) с указанием по каждому рабочему участку объема профильной и рабочей кубатуры, длины участка, направления и дальности перемещения грунта.
Рис. 1.7. Схема распределения земляных масс
2. Выбор и формирование комплектов машин
2.1. Назначение и выбор вариантов комплектов машин
По каждому участку на основе модульного принципа назначены два варианта комплектов машин. Сравнение вариантов выполнено по производительности комплектов машин (продолжительности разработки грунта) и выработке на одного рабочего комплексной бригады.
Сменная производительность комплекта машин постоянного состава определяется по производительности ведущей машины с учетом числа ведущих машин в комплекте и измеряется в единицах конечной продукции. Нормативную сменную производительность отдельной машины можно определять на основе действующих производственных норм [3]:
Псм
=
(2.1)
где Тсм – число часов работы машины в смену, Тсм = 8 ч; Е – измеритель (единица объёма работ); по ЕНиР-88 (сб.2, вып. 1) Е = 100 м3 грунта; Кф – средний коэффициент к нормам времени, учитывающий отклонение фактических затрат времени от нормативных (для механизированных земляных работ Кф = 1,2); Нвр – техническая норма времени машины, м.-ч, по ЕНиР [3].
Продолжительность механизированного процесса разработки грунта комплектом машин рекомендуется определять в сменах по формуле
(2.2)
где - Тм – продолжительность механизированного процесса, смен; Vp – рабочий объём грунта на участке, м3; Псм – сменная производительность комплекта, м3/см.
Показатель выработки на одного рабочего определяется по формуле
(2.3)
где Псм – расчетная сменная производительность комплекта (модуля) машин, м3/см; Rб – численность бригады рабочих, управляющих соответствующим комплектом машин, чел.
Варианты комплектов машин назначены на основании приведенных в «Методическом пособии по курсовому проектированию» рекомендаций по использованию типовых модулей комплектов землеройных и землеройно-транспортных машин в соответствии с условиями производства работ по каждому рабочему участку (рис. 1.7).
Варианты приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Варианты комплектов машин по участкам
Участок |
Схема работ
|
Дальность возки грунта, м |
Рабочий объём, м3 |
Вариант |
Модуль |
1 |
Из выемки в насыпь |
1300 |
53825 |
1 |
М3 |
2 |
М10 |
||||
2 |
Из выемки в насыпь |
1250 |
43485 |
1 |
М3 |
2 |
М10 |
||||
3 |
Из выемки в насыпь |
2000 |
21793 |
1 |
М2 |
2 |
М10 |
Сменная производительность ведущих машин комплектов в соответствии с рекомендациями определяется на основании норм ЕНиР [3]. -транспортных и грунтоуплотняющих машин. Расчеты выполнены в табличной форме (табл. 2.9).
Таблица 2.2
Расчет сменной производительности комплектов машин
Модуль |
Участок |
Ведущая машина |
Шифр нормы |
НВР, ч.-ч (м.-ч) |
ПСМ., м3/ч |
||
q, м3 |
количество |
машины |
комплекта |
||||
М3 |
1;2 |
1,6 |
2 |
Е2-1-8, Б; 3б |
1,5 (0,75) |
889 |
1778 |
М2 |
3 |
ПЛ–1,25 |
2 |
Е2-1-8, т. 3; 7б |
2,2 (1,1) |
606 |
1212 |
М10
|
1 |
СС-10 |
8
8
8 |
Е2-1-21, т. 3; е:1,4 |
5,1 (5,1) |
131 |
1048 |
2 |
4,95 (4,95) |
135 |
1080 |
||||
3 |
7,27 (7,27) |
92 |
736 |
По полученной сменной производительности комплектов машин по формуле (2.2) для каждого варианта определяется продолжительность выполнения работ на участке (табл. 2.3).
Таблица 2.3
Расчет продолжительности работ (по вариантам комплектов машин)
Участок |
Рабочий объем, м3 |
Вариант |
Сменная производительность комплекта, м3/см. |
Продолжительность разработки грунта комплектом, см. |
1 |
53825 |
М3 |
1778 |
30,3 |
М10 |
1048 |
51,4 |
||
2 |
43485 |
М3 |
1778 |
24,5 |
М10 |
1080 |
40,3 |
||
3 |
21793 |
М2 |
1212 |
18 |
М10 |
736 |
29,6 |
Для расчета показателя выработки на одного человека в день по вариантам необходимо установить состав каждого модульного комплекта и численность бригады рабочих. Состав модулей приводится в таблице 2.4.
Таблица 2.4
Состав модульных комплектов машин и численность бригад
Участок |
Вариант |
Модуль |
Количество |
Численность бригады |
||
тип |
машина |
машин |
рабочих |
|||
1 |
1 |
М3 |
экскаватор самосвал бульдозер каток |
2 2*5 1 1 |
2*2 10 1 1 |
16 |
2 |
М10 |
скрепер рыхлитель толкач бульдозер каток |
8 1 1 1 1 |
8 1 1 1 1 |
12 |
|
2 |
1 |
М3 |
экскаватор самосвал бульдозер каток |
2 2*5 1 1 |
2*2 10 1 1 |
16 |
2 |
М10 |
скрепер рыхлитель толкач бульдозер каток |
8 1 1 1 1 |
8 1 1 1 1 |
12 |
|
3 |
1 |
М2 |
экскаватор самосвал бульдозер каток |
2 2*4 1 1 |
2*2 8 1 1 |
14 |
2 |
М10 |
скрепер рыхлитель толкач бульдозер каток |
8 1 1 1 1 |
8 1 1 1 1 |
12 |
Расчет показателя выработки на одного рабочего комплексной бригады также выполняется по участкам для каждого варианта (табл. 2.5).
Таблица 2.5
Расчет показателя выработки на одного рабочего
Участок |
Вариант |
Модуль |
Сменная производи- тельность, м3/см. |
Численность бригады, чел. |
Выработка на одного рабочего, м3/ч.-дн. |
1 |
1 |
М3 |
1778 |
16 |
111 |
2 |
М10 |
1048 |
12 |
87 |
|
2 |
1 |
М3 |
1778 |
16 |
111 |
2 |
М10 |
1080 |
12 |
90 |
|
3 |
1 |
М2 |
1212 |
14 |
87 |
2 |
М10 |
736 |
12 |
61 |
Для принятия окончательного решения следует перейти к относительным показателям (табл. 2.6).
Таблица 2.6
Выбор вариантов комплектов машин по участкам работ
Участок |
Вариант |
Модуль |
Продолжитель- ность работ |
Выработка на одного человека |
Выбранный вариант |
||
смен |
% |
м3/ч.-дн |
% |
||||
1 |
1 |
М3 |
30,3 |
100 |
111 |
100 |
М3 |
2 |
М10 |
51,4 |
170 |
87 |
78 |
||
2 |
1 |
М3 |
24,5 |
100 |
111 |
100 |
М3 |
2 |
М8 |
40,3 |
164 |
90 |
81 |
||
3 |
1 |
М2 |
18 |
100 |
87 |
100 |
М2 |
2 |
М10 |
29,6 |
164 |
61 |
70 |
Таким образом, в результате сравнения вариантов комплектов машин принимаются на всех участках экскаваторные комплекты машин.