
- •3.1.1. Дробление и измельчение.
- •3.1.2. Грохочение и классификация.
- •3.1.3. Прессование и компактирование отходов.
- •3.2. Обогащение твердых отходов.
- •3.2.1. Гравитационное обогащение.
- •3.2.2. Магнитное обогащение.
- •3.2.3. Электрические методы обогащения.
- •3.2.4. Флотационное обогащение.
- •4.1. Сбор, сортировка и подготовка отходов к переработке.
- •5.1. Сбор и транспортирование отходов и загрязнений.
- •5.3. Подземное захоронение промышленных стоков.
- •Древесные отходы подразделяют на следующие виды:
- •Отработанные люминесцентные лампы
- •Изношенные шины
- •Отработанный кислотный электролит
- •Промасленные фильтры
- •Отработанные масла
- •Расход смеси, поступающей в уплотнитель
- •Режим сбраживания
- •Съем газа в сутки
- •Концентрация твердого вещества осадков после тепловой обработки
- •Расход фильтрата при обезвоживании
- •Общий расход иловой воды
- •Тепловой расчет
- •Расход тепла на подогрев осадка
- •Средняя разность температур горячего и холодного теплоносителя
- •Расход подогревающей воды
- •Количество тепла, отбираемое от осадка
- •Таблица 2.4
- •Вынос взвешенных веществ
- •Таблица 2.5
- •Данные для расчета гравитационных илоуплотнителей
- •Общая высота илоуплотнителя H = 4,2 м.
- •Таблица 2.6
- •Определение величины илового индекса
- •Городские
- •Требуемая поверхность фильтрования
- •Таблица 2.8
- •Показатели работы барабанных вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика вакуум-фильтров БОУ
- •Определение количества осадка по сухому веществу
- •Количество испаряемой влаги в процесс сушки
- •Расход тепла на испарение влаги
- •Расход топлива на сушку
- •Требуемый объем сушильного барабана
- •Количество испаряемой влаги
- •Недостатки
- •Рис. 2.32. Установка для сжигания нефтепродуктов:
- •3.1.1. Дробление и измельчение
- •Для дробления и измельчения твердых отходов на минеральной основе применяют машины, в которых используются способы измельчения, основанные на раздавливании, раскалывании, разламывании, истирании и ударе.
- •Дробление
- •Измельчение
- •Измельчение твердых отходов на органической основе осуществляют в машинах, принцип работы которых основан на распиливании, резании и ударе.
- •Таблица 3.1
- •Значение коэффициента K
- •3.1.2. Грохочение и классификация
- •3.1.3. Прессование и компактированне отходов
- •3.2. Обогащение твердых отходов
- •Обогащение обычно является подготовительной (промежуточной) между основными технологиями переработки твердых материалов и отходов и их глубокой механической, химической и физико-химической переработкой с получением конечной товарной продукции.
- •3.2.1. Гравитационное обогащение
- •3.2.2. Магнитное обогащение
- •3.2.3. Электрические методы обогащения
- •3.2.4. Флотационное обогащение
- •4.1. Сбор, сортировка и подготовка отходов к переработке
- •5.1. Сбор и транспортирование отходов и загрязнений.
- •5.3. Подземное захоронение промышленных стоков.

Пример 2.3. Рассчитать нагрузку на аэрационные сооружения станции при тепловой обработке сброженной в мезофильных условиях смеси осадка и активного ила. Провести тепловой расчет установки для тепловой обработки осадка производительностью Qос = 574 м3/сут = 23,9 м3/ч. Концентрация взвешенных веществ Сос = 33,18 г/л. Температура поступающего осадка tн = 20 °С. Температура кондиционирования tк = 210 °C. Схема с промежуточным теплоносителем, в качестве которого используется вода.
Концентрация загрязнений иловой воды по БПК5:
БПК5 = 0,68 Сос(1 - Z)Рэ K = 0,68.33,18(1 - 0,55)0,45.0,77 = 3,5 г/л,
где Z = 0,55 - зольность осадков, подаваемых на тепловую обработку; Рэ =0,45 - степень распада ОВ осадков; K = 0,75…0,80 - понижающий коэффициент, учитывающий переход части ОВ в газообразное состояние.
Концентрация твердого вещества осадков после тепловой обработки
Cт.к = Cос[1 – Pэ(1 - Z)] = 33,18.[1 – 0,45(1 – 0,55] = 26,54 г/л.
Расход уплотненного осадка после тепловой обработки
Qт.к = |
Q C |
= |
574.26,54 |
=190,4 |
м /сут, |
Cупл |
80 |
||||
|
ос т.к |
|
|
|
3 |
где Супл = 70…100 г/л - концентрация осадка после уплотнения.
Расход сливной воды уплотнителей
Qс = Qос – Qт.к = 574 – 190,4 = 383,6 м3/сут.
Расход фильтрата при обезвоживании
|
|
|
|
|
. |
|
80 |
|
3 |
|
|
|
Cт.к |
|
|
|
|||||
Qф = Qт.к 1 |
− |
|
|
=190,4 |
1 |
− |
|
|
=152,3 |
м /сут. |
|
400 |
|||||||||
|
|
Cобез |
|
|
|
|
|
|
где Собез = 400…500 г/л - концентрация осадка после обезвоживания на фильтр-прессах.
Общий расход иловой воды
Qи.в = Qс + Qф = 383,6 + 152,3 = 539,9 м3/сут.
Масса БПК5 в иловой воде
GБПК5 = БПК5 Q = 3,5.539,9.10-3 = 1,9 т/сут.
Дополнительная нагрузка на аэрационные сооружения
q |
в |
= |
GБПК5 |
|
= |
1,9.100 |
=17 %, |
||||
БПК |
5.ст |
Q |
ст.в |
0,38. |
28000 |
||||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где БПК5.ст - концентрация загрязнений по БПК5 сточных вод, поступающих на станцию; Qст.в - расход сточных вод.
Тепловой расчет
Теплообменник 1 (подогреватель). Расход тепла на подогрев осадка
Qи.1 = Qос (tк −tн )Cт 10003600 = 23,9(160 − 20)4,19 10003600 = 3894 кВт,
47