полотном:

1 — барабан фильтра; 2 — фильтровальная ткань; 3 — возвратный ролик; 4 — отдувочно-разгрузочный ролик; 5 — воздухопровод; 6 — нож; 7 — щетки; 8 — желоб промывной воды; 9, 12 — насадки; 10 — натяжной ролик; 11 — труба со щелью для промывки ткани.

Кек, образовавшийся на фильтровальной ткани, при прохождении последней через отдувочно-разгрузочный ролик 4 снимается ножом. Перед подходом к ножу происходит отдувка ткани воздухом, поступающим из ролика 4. Затем ткань промывается с двух сторон водой, подаваемой из насадок, очищается вращающейся щеткой и дополнительно промывается водой, подаваемой через щель. Промывочная вода отводится в канализацию. Через ролик 3 регенерированная ткань возвращается на поверхность барабана и фильтроцикл повторяется. При недостаточной регенерации ткани водой в разбрызгиватели может, подаваться ингибированная соляная кислота.

Барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном наиболее совершенные аппараты этой категории. Преимуществами этих фильтров являются не только хорошая регенерация ткани, но и возможность отделять достаточно тонкие слои осадка (1…3 мм), что позволяет увеличить частоту вращения барабана и за счет этого повысить производительность установки в 1,2…2 раза по сравнению с обычными барабанными фильтрами.

При обезвоживании мелкодисперсных шламов удельная производительность барабанного вакуум-фильтра 60…200 кг/(м2·ч) при влажности кека 25…35 %; величина вакуума 46,7…60 кПа; частота вращения бараба-

на 3,5…5 мин-1.

Пример 2.6. Подобрать вакуум-фильтры для обезвоживания сброженной смеси первичного осадка и избыточного ила. Количество смеси после промывки и уплотнения q1 = 323 м3/сут и влажность w1 = 95,5 %.

Требуемая поверхность фильтрования

где qф = 20 кг/(м2.ч) — удельная производительность фильтра (табл. 2.8).

63