2. Визуальный и измерительный контроль

2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:

трещины всех видов и направлений;

непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;

непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);

наплывы (натеки) и брызги металла;

незаваренные кратеры;

свищи;

прожоги;

скопления;

подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);

отклонения размеров шва сверх установленных норм.

2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях

Дефект	Допустимый максимальный размер, мм	Число дефектов
Выпуклость стыкового шва с наружной стороны	Устанавливается НД иликонструкторской документацией в зависимостиот вида сварки и типасоединения	-
Западания (углубления) между валикамии чешуйчатостьповерхности шва	0,12 РП <1> + 0,6, но неболее 2	-
Одиночные включения	0,12 РП + 0,2, но не более2,5	При РП от 2 до 10-02РП + 3 При РП свыше10 до 20-,1 РП + 4При РП свыше 20-,05РП + 5, но не более8
Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладныхколец	1,5 при D до 25 включительно2,0 при D свыше 25 до 150включительно 2,5 при D свыше150	-
Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладныхколец	0,12 РП + 0,4, но не более1,5	-

--------------------------------

<1> РП - размерный показатель, указанный в п. 1.3.

3. Капиллярный контроль

3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в таблице 2.1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.

3.2. Выявленные при контроле согласно п. 3.1 дефекты допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями п. 2.1 и табл. 2.1 настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными.

4. Магнитопорошковый контроль

4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и табл. 2.1).

4.2. Выявленные при контроле согласно п. 4.1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.

5. Радиографический контроль

5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НД), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 2.1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в табл. 5.1 и НД.

Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НД.

Таблица 5.1

Нормы допустимых дефектов сварных соединений,

выявленных при радиографическом контроле

Дефект	Размерный показательсварного соединения (РП), мм	Максимальный раз-мер, мм	Число дефектов на 100 мм шва
Одиночныевключения	От 2,0 до 15включительно Свыше15 до 40включительно Свыше40	ОД5РП + 0,5 0,05РП + 2,0 0,025РП + 3,0, но не более 5	Суммарное числоодиночных вклю-чений и скопле-ний: 0,25РП + 12
Одиночныескопления	От 2,0 до 15включительно Свыше15 до 40включительно Свыше40	1,5(0,15РП + 0,5)1,5(0,05РП + 2,0)1,5(0,025РП + 3),но не более 8,0	при РП от 2 до 40; ОРДП + 18, но не более 27 при РП свыше 40
Одиночныепротяжен-ные вклю-чения	От 2,0 до 5включительно Свыше 5до 50 включительноСвыше 50	ОД5РП + 5, но не более 14	2 3 4