
- •Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
- •Введение
- •1. Общие положения
- •2. Парковый ресурс элементов теплоэнергетического оборудования
- •2.1. Котлы
- •2.2. Турбины
- •2.3. Крепеж
- •2.4. Паропроводы
- •3. Методы, объемы и сроки проведения контроля состояния металла и сварных соединений энергооборудования
- •3.1. Котлы
- •Барабаны сварные и цельнокованые*
- •Литые детали Dy 100 мм и более. Крепеж
- •3.2. Станционные трубопроводы. Паропроводы с наружным диаметром 100 мм и более; питательные трубопроводы с наружным диаметром 76 мм и более
- •3.3. Паровые турбины
- •3.4. Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
- •4. Порядок и организация проведения индивидуального контроля и продления срока службы оборудования после выработки паркового ресурса
- •5. Основные методические положения по проведению контроля металла
- •5.1. Поверхности нагрева
- •5.2. Паропроводы
- •5.3. Барабаны
- •5.4. Корпусы арматуры и другие литые детали паропровода
- •5.5. Корпусные детали турбин
- •5.6. Детали проточной части турбин
- •5.7. Крепеж
- •5.8. Сварные соединения
- •6. Критерии оценки состояния металла
- •6.1. Трубы поверхностей нагрева
- •6.2. Прямые трубы и гибы, работающие в условиях ползучести
- •6.3. Гибы, работающие при температурах ниже 450°с
- •6.4. Барабаны
- •6.5. Питательные трубопроводы
- •6.6. Корпусы арматуры и другие литые детали паропровода
- •6.7. Корпусные детали турбин
- •6.8. Роторы турбин
- •6.9. Крепеж
- •6.10. Лопатки
- •6.11. Диски
- •6.12. Сварные соединения
- •7. Живучесть энергетического оборудования
- •8. Выявление деталей и элементов трубопроводов, работающих с наибольшими напряжениями
- •9. Определение плотности металла
- •9.1. Сведения о методе
- •9.2. Подготовка к анализу
- •9.2.1. Подготовка установки к анализу
- •9.2.2. Установление плотности рабочей среды
- •9.2.3. Подготовка образца к анализу
- •9.3. Проведение анализа
- •9.3.1. Определение массы образца в воздухе (Рв)
- •9.3.2. Определение массы образца в рабочей жидкости
- •9.4. Обработка результатов
- •9.5. Меры безопасности
- •9.6. Расчет суммарной погрешности при определении плотности металла
- •Термины и определения
- •Отраслевая система "живучесть стареющих тэс" (элементов теплоэнергетического оборудования)
- •1. Общие положения
- •2. Основные положения по использованию и совершенствованию системы "банк данных и знаний по "живучести тэс"
- •3. Технология микроструктурного мониторинга определения меры повреждения элементов паропроводов и турбин тэс
- •3.1. Определение и назначение технологии
- •3.2. Микроструктурный мониторинг роторов паровых турбин в зоне центральной полости
- •3.3. Регламент микроструктурного мониторинга элементов котлов и паропроводов
- •3.4. Определение микроповреждения металла по микротвердости отобранных микрообразцов (микровырезок)
- •Категории повреждения микроструктуры (кпм) металла паропроводов из сталей перлитного класса (12х1мф, 15х1м1ф) в процессе длительной эксплуатации и их соответствие шкалам по ост 34-70-690-96
- •4. Создание отраслевого образца "технологический комплекс для контроля и определения меры живучести теплоэнергетического оборудования тэс"
- •5. Технология неразрушающего контроля методом аммиачного отклика (дао — технология)
- •6. Технология предупреждения повреждений роторов высокого и среднего давления турбин тэс — циркуляр ц-05-97 (т)
- •7. Гидравлические испытания пароводяного тракта после выполнения сварочных работ при ремонте
- •Термины и определения
- •Основные положения концепции "живучесть стареющих тэс"
- •Принципиальная схема основ движения "живучесть тэс"
- •Создание образцовой отраслевой лаборатории измерений дефектности оборудования
- •Положение
- •2. Основные задачи
- •2.1. Метрологический аспект обеспечения живучести тэс.
- •2.2. Технологический аспект.
- •3.2. Взаимодействие омтк с внешними организациями.
- •4. Права
- •5. Особые условия
- •Регламент контроля элементов котлов и паропроводов, выработавших парковый ресурс
- •1. Общие положения.
- •2. Требования к проведению контроля отдельных элементов
- •3. Организация контроля
- •Содержание к приложению 2 «Живучесть стареющих тэс»
- •Ведомость дефектов трубопровода и опс
- •Расчетная схема трубопровода
- •Напряжение в сечениях трубопроводов
- •Нагрузки на опоры и подвески трубопровода
- •Результаты контроля температурных перемещений трубопровода
- •Приемки паропроводов тэс ________ после выполнения планового ремонта в _______ г.
- •Общие сведения о котле, коллекторах и пароперепускных трубах котла, результаты контроля
- •9.1. Котел
- •9.2. Коллекторы котла (барабанных котлов, начиная от барабана, прямоточных - с t ³ 400°с)
- •9.3. Пароперепускные трубы котла (барабанных котлов, начиная от барабана, для прямоточных - с t ³ 400°с)
- •9.4. Результаты контроля пароперепускных труб котла
- •Общие сведения о трубопроводах, результаты контроля
- •10.1. Трубопровод
- •10.2. Результаты измерений остаточной деформации ползучести прямых труб и отводов (гибов)
- •10.3. Результаты контроля отводов гнутых (гибов) и сварных соединений трубопроводов (паропроводов и питательных трубопроводов)
- •10.4. Результаты контроля литых деталей
- •Общие сведения о турбине и пароперепускных трубах, результаты контроля
- •11.1. Турбина
- •11.2. Результаты контроля металла ротора
- •11.3. Результаты контроля металла насадных дисков
- •11.4. Результаты контроля металла рабочих лопаток
- •11.5. Результаты контроля металла диафрагм
- •11.6. Результаты контроля пароперепускных труб турбины
- •Решение экспертно-технической комиссии, организованной согласно приказу
- •По установлению возможности и сроков дальнейшей эксплуатации
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
Оглавление
Введение
1. Общие положения
2. Парковый ресурс элементов теплоэнергетического оборудования
2.1. Котлы
2.2. Турбины
2.3. Крепеж
2.4. Паропроводы
3. Методы, объемы и сроки проведения контроля состояния металла и сварных соединений энергооборудования
3.1. Котлы
3.2. Станционные трубопроводы. Паропроводы с наружным диаметром 100 мм и более; питательные трубопроводы с наружным диаметром 76 мм и более
3.3. Паровые турбины
3.4. Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
4. Порядок и организация проведения индивидуального контроля и продления срока службы оборудования после выработки паркового ресурса
5. Основные методические положения по проведению контроля металла
5.1. Поверхности нагрева
5.2. Паропроводы
5.3. Барабаны
5.4. Корпусы арматуры и другие литые детали паропровода
5.5. Корпусные детали турбин
5.6. Детали проточной части турбин
5.7. Крепеж
5.8. Сварные соединения
6. Критерии оценки состояния металла
6.1. Трубы поверхностей нагрева
6.2. Прямые трубы и гибы, работающие в условиях ползучести
6.3. Гибы, работающие при температурах ниже 450°С
6.4. Барабаны
6.5. Питательные трубопроводы
6.6. Корпусы арматуры и другие литые детали паропровода
6.7. Корпусные детали турбин
6.8. Роторы турбин
6.9. Крепеж
6.10. Лопатки
6.11. Диски
6.12. Сварные соединения
7. Живучесть энергетического оборудования
8. Выявление деталей и элементов трубопроводов, работающих с наибольшими напряжениями
9. Определение плотности металла
9.1. Сведения о методе
9.2. Подготовка к анализу
9.3. Проведение анализа
9.4. Обработка результатов
9.5. Меры безопасности
9.6. Расчет суммарной погрешности при определении плотности металла
Приложение 1.Термины и определения
Приложение 2.Отраслевая система "Живучесть стареющих ТЭС" (элементов теплоэнергетического оборудования)
Приложение 3.Ведомость дефектов трубопроводов и ОПС
Приложение 4.Расчетная схема трубопровода
Приложение 5.Напряжение в сечениях трубопроводов
Приложение 6.Нагрузки на опоры и подвески трубопровода
Приложение 7.Результаты контроля температурных перемещений трубопровода
Приложение 8.Акт приемки паропроводов ТЭС после выполнения планового ремонта
Приложение 9.Общие сведения о котле, коллекторах и пароперепускных трубах котла, результаты контроля
Приложение 10.Общие сведения о трубопроводах, результаты контроля
Приложение 11.Общие сведения о турбине и пароперепускных трубах, результаты контроля
Приложение 12.Решение экспортно-технической комиссии, организованной согласно приказу по установлению возможности и сроков дальнейшей эксплуатации
Список использованной литературы