- •Введение
- •1. Тепловой расчет двигателя.
- •1.1. Выбор основных параметров теплового расчета
- •I. Элементарный состав жидких топлив
- •2. Элементарный состав газообразных топлив
- •3. Элементарный состав спиртов
- •4. Значения степени сжатия автотракторных двигателей
- •5. Влияние конструкции камеры сгорания на степень сжатия
- •6. Значение коэффициента избытка воздуха
- •7. Подогрев свежего заряда
- •8.Параметры остаточных газов
- •1.2. Расчет процесса впуска.
- •9. Параметры газов в конце впуска
- •10. Значения коэффициента наполнения
- •1.3. Расчет процесса сжатия.
- •11. Параметры газов в конце сжатия
- •1.4. Расчет процесса сгорания.
- •12. Параметры газов в конце сгорания
- •1.5. Расчет процесса расширения.
- •13. Параметры газов в конце выпуска
- •1.6. Построение индикаторной диаграммы.
- •1.7. Определение индикаторных и эффективных показателей цикла.
- •1.8. Определение основных размеров двигателя.
- •14. Значения коэффициентов а и в
- •2.2. Кинематические соотношения кривошипно-шатунного механизма.
- •2.3. Силы инерции возвратно-поступательно движущихся масс кривошипно-шатунного механизма.
- •2.4. Развертывание индикаторной диаграммы и графика сил инерции по углу поворота коленчатого вала.
- •2.5. Построение графиков сил n, Pt , t, отнесенных к единице площади поршня (п, Pt , t).
- •2.6. Определение удельного давления на поверхности шатунной шейки
- •2.7. Диаграмма изменения крутящего момента двигателя по углу поворота коленчатого вала.
- •Список литературы
2. Элементарный состав газообразных топлив
Газ |
Состав по объему, % |
Нu |
|||||||
H2 |
CH4 |
С3Н8 |
C4H10 |
СО |
CO2 |
N2 |
O2 |
кДж/м3 |
|
Природный |
|
||||||||
Саратовский |
|
93,2 |
0,6 |
1,1 |
- |
- |
4,4 |
- |
35050 |
Ставропольский |
- |
97,7 |
- |
- |
- |
0,7 |
1,6 |
- |
34800 |
Генераторный |
|
||||||||
Из торфа |
15 |
3,0 |
- |
- |
28 |
7 |
46,4 |
0,2 |
6314 |
Из дров |
12 |
2,0 |
- |
- |
20 |
11 |
54,5 |
0,2 |
4681 |
Жидкий газ |
- |
- |
58 |
31 |
- |
- |
- |
- |
94208 |
Водород |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
9881 |
Степень сжатия. При выборе степени сжатия для двигателей учитывают ее влияние на полезное использование теплоты в цикле, достижение надежного самовоспламенения впрыскиваемого топлива в дизелях, динамические и тепловые нагрузки соответственно на детали кривошипно-шатунного механизма и цилиндропоршневой группы.
3. Элементарный состав спиртов
Спирт |
Состав по объему, % |
Нu |
||
|
С |
Н |
О |
кДж/м3 |
Этиловый |
52,2 |
13,02 |
37,2 |
3580 |
Метиловый |
35,5 |
12,50 |
50,0 |
2030 |
С точки зрения получения наибольшей экономичности двигателя оптимальное значение степени сжатия ε = 11...13 [2].
В карбюраторных двигателях оптимальное значение степени сжатия недопустимо в связи с возникновением детонации.
В дизелях фактические значения степени сжатия превышают оптимальные в связи с необходимостью создания надежного воспламенения впрыскиваемого топлива на любом режиме работы. Ориентировочные значения степени сжатия ε для современных автотракторных двигателей приведены в таблице 4.
Следует также помнить о влиянии на степень сжатия конструктивных параметров (табл. 5) и условий эксплуатации двигателей.
Если степень сжатия выбирается по прототипу, то уменьшение диаметра цилиндра по сравнению с прототипом позволяет брать ее ближе к верхнему пределу, а увеличение диаметра требует ее снижения.
При выборе ε для дизеля принимают во внимание его значение. С учетом сравнительно невысоких скоростных и высоких нагрузочных режимов тракторных дизелей их степень сжатия принимают ниже, чем у автомобильных, для которых характерны более высокие скоростные и частичные нагрузочные режимы.
