
- •2007 Г.
- •Содержание:
- •Характеристики парового котла e-50-3,9-440 гм
- •2. Подготовка котла к монтажу
- •3. Общие требования по монтажу
- •4. Монтаж
- •4. 1. Рекомендуемая последовательность монтажа котла
- •4.2. Монтаж порталов и каркасов
- •I) установка колонны на закладную деталь фундамента и приварка подошвы колонны к закладной детали согласно рис. 1.
- •2) Установка колонны на металлические прокладки.
- •4.3. Монтаж экранов котла
- •4.4. Монтаж экономайзера.
- •4.5. Монтаж 2-ой ступени пароперегревателя
- •4.6. Монтаж задней стенки опускного газохода
- •4.7. Монтаж поясов жесткости
- •4.8. Монтаж 1-ой ступени пароперегревателя
- •4.9. Монтаж барабана котла
- •4.10. Монтаж опускных стояков
- •4.11. Монтаж соединительных элементов
- •4.12. Монтаж труб, арматуры и кип в пределах котла
- •4.13. Монтаж узла питания
- •4.14. Монтаж горелок
- •4.15. Монтаж аппаратов обдувки
- •4.16. Монтаж воздухоподогревателя
- •4.17. Монтаж дробеочистки
- •4.18. Монтаж помостов и лестниц
- •4.19. Прогонка труб шарами
- •4.20. Установка реперов
- •Гидравлическое испытание котла
- •Монтаж тепловой изоляции
- •Проверка газовоздушного тракта на плотность
- •Щелочение
- •Комплексное опробование и сдача котла в эксплуатацию
4.2. Монтаж порталов и каркасов
Перед началом монтажа котла необходимо принять фундамент по чертежам проектной организации и заводскому чертежу "Нагрузки на фундамент". При этом произвести осмотр фундамента, проверить акты на скрытые работы, заключение лаборатории о проверке образцов бетона.
Необходимо ознакомиться с чертежами проектной организации о способе крепления колонн к фундаменту. Наиболее распространены следующие способы крепления:
I) установка колонны на закладную деталь фундамента и приварка подошвы колонны к закладной детали согласно рис. 1.
Рис. 1. Установка колонны на закладную деталь фундамента.
При этом способе крепления закладная деталь должна быть установлена с большой точностью, как по высоте, так и по осям фундамента, чтобы после установки колонны на фундамент допуски на монтаж каркаса не выходили за пределы, установленные СНиП III-B-1-70.
2) Установка колонны на металлические прокладки.
В этом случае колонны опорными башмаками устанавливаются на заранее изготовленные металлические прокладки с учётом зазора между опорной плоскостью башмака колонны и поверхностью фундамента.
При этом высотная отметка башмака колонны должна находиться на проектной отметке c допусками согласно требованиям СНиП III-В-1-70.
Зазор между поверхностью фундамента и башмаком колонны должен быть не менее 50 мм. Прокладки необходимо расширять под профильными образующими колонн. Все листы прокладки должны быть сварены между собой и вся верхняя прокладка должна быть приварена к основанию башмака колонны (см. рис.2).
Рис. 2. Установка колонны на металлические прокладки
После выверки установки колонн произвести подливку фундамента. При подливке уделить особое внимание отсутствию под башмаками воздушных пузырей.
Подливку фундамента производить с одной стороны до тех пор, пока раствор не заполнит всё пространство под башмаком колонны и не выйдет с другой стороны.
До полного затвердения подливки колонн все работы по установке порталов и каркасов запрещаются, кроме сварочных и мелких монтажных работ.
Монтаж портала рекомендуется производить в виде отдельных стенок, собранных и сваренных на плазах укрупнительной площадки.
Для этого необходимо уложить колонны, образующие стенки, на плаз, проверить межосевое расстояние между колоннами и разность диагоналей собираемой стенки портала в соответствии с чертежами завода-изготовителя и требованиями СНиП III-В-70.
Затем следует выложить балки согласно чертежам, прихватить их электросваркой и проверить соответствие размеров собранной стенки чертежным размерам. После этого заварить стенки электросваркой в последовательности, исключающей термические напряжения.
Если в результате термических напряжений, возникающих при электросварке, размеры стенки искажаются, стенки должны быть выправлены путём нагрева газовым резаком выпуклой стороны искривленной части колонн или балок.
Затем необходимо установить собранные стенки на фундамент, закрепить их в соответствии с чертежами проектной организации, соединить стенки остальными балками портала.
Монтаж каркаса помостов и лестниц (а также воздухоподогревателя) рекомендуется производить в следующем порядке:
1) выставить предварительно проверенные по высотным отметкам колонны;
2) выверить вертикальность колонн;
3) установить балки каркаса, соединить между собой балки левой и правой
боковых стенок, установленные на отметке II880, балками группы "Площадки
обслуживания";
4) произвести крепление колонн с подливкой фундамента.
Проверка правильности установки портала и каркасов площадок обслуживания
и воздухоподогревателя должна производиться путем замеров вертикальности колонн и размеров диагоналей по низу и верху колонн, а также по положению балок. Выверка колонн по высоте производится по реперным отметкам.
После выверки следует сварить элементы каркаса и произвести подливку башмаков колонн.
Отклонения основных размеров портала и каркасов от проектных при его выверке не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.
Таблица 1.
Наименование величины |
Величина, мм |
Смещение центров башмаков колонн от разбивочных осей фундамента |
± 5 |
Отклонения колонн от вертикали |
1 мм на 1 м, но не более 15 мм на весь размер |
Отклонение верхних отметок колонн от проектных |
± 5 |
Разность размеров диагоналей портала и каркасов в плане, внизу и вверху колонн |
1,5 мм на 1м, но не более 15 мм на весь размер |
Отклонение от горизонтальности балок и ригелей |
± 5 |
Отклонение высотных отметок балок и ригелей |
± 5 |
Отклонение расстояния между балками и ригелями |
± 5 |
Отклонения расстояния между осями колонн |
± 5 |
Допуск параллельности вертикальных элементов |
1 мм на 1 м длины, но не более 10 мм на весь размер |
Не параллельность горизонтальных элементов |
1 мм на 1 м длины, но не более 5 мм на всю длину |
Разность размеров диагоналей рам, образованных вертикальными и горизонтальными элементами |
1 мм на 1 м, но не более 5 мм на весь размер |
Проверку осадки и вертикальности колонн каркасов и портала производить по специально установленным реперам в следующие периоды:
1) после окончания монтажа каркаса и портала;
2) после монтажа поверхностей нагрева и окончания обмуровочных работ;
3) после заполнения котла водой.