5. Проверка газовоздушного тракта на плотность

Для проверки воздушного тракта котла на плотность необходимо:

1. Включить вентилятор котла;

2. Приоткрыть направляющий аппарат вентилятора, закрыв шибера перед горелками котла и направляющий аппарат дымососа;

3. На всас вентилятора подавать меловую пудру.

Появление следов меловой пудры укажет места неплотностей воздуховодов.

Для проверки плотности газоходов котла необходимо:

1. Выключить вентилятор котла и направляющий аппарат вентилятора при закрытых шиберах перед горелками;

2. Включить дымосос и приоткрыть направляющий аппарат ды­мососа при закрытых лючках и лазах котла; обеспечить разрежение вверху топки 2-3 кг/м².

3. Определить места неплотностей с помощью пламени горящего факела.

Bсe обнаруженные неплотности устранить.

5. Щелочение

Щелочение применяется для удаления с внутренних поверх­ностей элементов котла маслянистых, кремнекислых и других загряз­нений и некоторой части рыхлой ржавчины и окалины, образовавшихся при изготовлении, хранении и монтаже.

По степени и характеру загрязнений котлы делятся на две группы.

К первой группе относятся котлы новые, у которых с момента изготовления до окончания монтажа прошёл срок не более одного года и поэтому не имеющие значительного слоя ржавчины.

Ко второй группе относятся новые котлы, длительное время хранившиеся на открытых площадках без надлежащих предохранитель­ных мер против атмосферной коррозии и имеющие значительный слой ржавчины и окалины.

Для котлов 1-й группы внутрибарабанные устройства монтируются до щелочения, для котлов 2-й группы - после щелочения и промывки.

При щелочении котлов 2-й группы необходимо перед паро­вым опробованием останавливать и вскрывать котлы для ревизии и очистки барабана и коллекторов.

Перед началом щелочения должна быть произведена очист­ка барабана котла стальными щетками.

До начала щелочения монтаж котла, в том числе монтаж устройств для химического контроля за качеством воды и пара, фосфатирования и непрерывной продувки, должен быть полностью закончен.

Котел должен быть подготовлен к проверке на паровую плотность в процессе щелочения без предварительного останова.

Пароперегреватель не подвергается щелочению и не заполняется щелочным раствором. Очистка его должна производиться паром во время продувки.

До начала щелочения должна быть произведена промывка питательных трубопроводов, а также очистка и промывка деаэраторного и других баков, во избежание заноса в котел ржавчины, окалины, загрязнений и т.п. из питательного тракта.

Заполнение котла и его подпитка водой во время щелочения производится химически очищенной деаэрированной водой.

До начала проведения щелочения должны быть составлены рабочая программа и график проведений щелочения, которые утвер­ждаются главным инспектором предприятия-заказчика и главным инженером монтажной организации.

Заполнить котел водой и провести общую его промывку с последующим дренированием. Промывку вести в течении 4-х часов. Во время промывки необходимо вести контроль за прозрачностью воды. В зависимости от результатов время промывки может быть сокращено или увеличено.

После общей водной промывки котел заполняется водой до низшего уровня в барабане котла. Вентиля на линии рециркуляции между барабаном и экономайзером и на линии продувки пароперегревателя должны быть открыты.

Наблюдение за уровнем воды в барабане ведут по двум водоуказательным приборам.

К началу щелочения должны быть подготовлены реагенты: едкий натр (каустическая сода) и тринатрийфосфат. Растворы едкого натра и тринатрийфосфата должны вводиться раздельно во избежание кристаллизации в трубах. Необходимо вводить сразу полное количество реагентов. Раствор реагентов приготавливается крепостью не более 20 %.

Растовор должен быть приготовлен на горячей воде (90-95^oС). Запрещается ввод реагентов в сухом виде. Необходимая для щелочения котлов концентрация реагентов (в кг/м³ водяного объема котла) в зависимости от величины давления, при котором производится щелочение, выбирается по табл. 8.

Таблица 8

Наименование реагентов	Количество реагентов, кг/м3
	Котлы 1-ой группы	Котлы 2-ой группы
Едкий натр: 100% 40%	3 8	6 16
Тринатрийфосфат	3	5

Ввод реагентов для щелочения осуществляется с помощью насоса-дозатора через линию фосфатирования. Насос затем необходимо разобрать и промыть. Можно использовать и бачок емкостью около 05-1,0 м³, который устанавливается над барабаном, а раствор реагентов вводится через какой-либо верхний штуцер барабана, например через штуцер отбора пара на собственные нужды.

При растворении едкого натра необходимо соблюдать меры предосторожности против ожогов. Персонал, приготовляющий раствор, должен быть одет в защитную одежду (резиновые сапоги, фартук, перчатки) и иметь защитные очки.

Ввод реагентов в барабан котла производить при температуре котловой воды около 100 ^oС.

Щелочение котлов 1-ой и 20-1 группы производить в соответствии с графиками рис. 10.1 и 10.2.

Продолжительность отдельных операций щелочения указана в табл. 9.

Таблица 9

Наименование операции	Продолжительность операции
	Котлы 1-ой группы	Котлы 2-ой группы
Водная промывка котла	4	4
Ввод раствора реагентов	4	4
Растопка котла и щелочение при давлении 3-4 кгс/см2 и расход пара 5-10 % номинальной производительности.	12	12
Снижение давления и продувка котла из нижних точек	2	2
Подъем давления до 10-15 кгс/см2, щелочение при этом давлении и нагрузке котла 10-15% номинальной.	8	12
Снижение давления до 1 кгс/см2 и продувка котла из нижних точек.	2	2
Подъем давления до 20-25 кгс/см2, щелочение при этом давлении и нагрузке котла 10-15% номинальной.	6	10
Смена котловой воды путем продувок через нижние точки котла и устройство непрерывной продувки с подпитками. Доведение щелочности котловой воды до эксплуатационной нормы.	6	6

Всего: 44 52

Огневой обогрев котла ведется таким образом, чтобы не допустить перегрева труб пароперегревателя.

Путем давления от 0 до 3-4 кгс/см² производится в течение не менее 1,5 часов.