2. Тепловая изоляция турбины

Тепловая изоляция турбины состоит из сле­дующих элементов:

каркаса из армирующих и крепежных де­тален;

основного теплоизоляционного слоя;

защитного покровного слоя;

наружной отделки.

Каркас аз армирующих и крепежных де­талей определяет прочность теплоизоляцион­ной конструкции, он должен надежно обеспе­чивать крепление основного теплоизоляцион­ного слоя, не разрушаться при длительном воздействии высоких температур, противо­стоять коррозии при увлажнении, быть удоб­ным и сборке

Основной теплоизоляционный слой является главным элементом теплоизоляционной кон­струкции, должен обладать минимальной теп­лопроводностью, иметь однородную структуру бей трещин, пустот, раковин, плотно приле­гать к изолируемой поверхности без коробления я сползания. Основной теплоизоляцион­ный слой должен устойчиво работать в усло­виях переменной температуры и вибрации

Защитный покровный слой в теплоизоля­ционной конструкции предохраняет основной теплоизоляционный слой от механических по­вреждений, а также от воздействия пара, воды, масла.

Наружная отделка тепловой изоляции за­ключается к оклейке ее наружной поверхно­сти хлопчатобумажными тканями или стекло­тканями и в окраске

Поступающие на монтаж теплоизоляцион­ные материалы и изделия сопровождаются сертификатами завода-изготовителя, в кото­рых указывается наименование материала, его марка и некоторые качественные показатели согласно стандартам или техническим условиям.

Монтаж тепловой изоляции турбоустановок осуществляется специализированными организациями

Собственно тепловая изоляция турбин Т-150-7,7 производятся методом торкретиро­вания (напыления).

Конструкций тепловой изоляции на основе торкретиро­вания, получившие в настоящее время широкое применение, обладая достаточно низкой теплопроводностью и малой объемной массой, имеют ряд преимуществ.

Тепловая изоляция турбины выполняется монолитной и состоит из слоев торкретированной асбоизоляции и чередую­щихся слоев известково-кремнеземистых плит, скрепляемых упругой компенсирующей связкой, наносимой торкретиро­ванием (рис. 15.9).

Торкретированная асбоизоляция представ­ляет собой волокнисто-пористый материал на основе распушенного асбеста 3-го сорта марки П-3-50, волокна которого раствором жидкого калиевого стекла скрепляются между собой и с корпусом турбины.

И звестково-кремнеземистые плиты, обла­дающие о высушенном состоянии высокой ги­гроскопичностью, обеспечивают быстрое твердение торкретированной изоляции, чем ускоряют процесс монтажа.

Монтаж изоляции начинают с установка стержней каркаса. В корпусе ЦВД сверлятся отверстия глубиной 15 мм под резьбу М10 с шагом по верху цилиндра и по низу -, затем нарезается резьба.

В блоках парораспределения сверлятся отверстия М10 с шагом . При этом сверление отверстий на радиусных переходах не допускается.

В отверстия ввинчиваются болты из хромомолибденовой стали, к которым припаривают стержнииз углеродистой стали.

Вдоль фланцевых разъемов цилиндров к штырям приваривают разгрузочные полки из листовой углеродистой стали. В районе концевых уплотнений цилиндров устанавливают вертикальные козырьки из листовой углеродистой стали толщиной 2 мм для защиты изоляции от повреждения при сборочно-разборочных работах на подшипниках турбины.

Перед нанесением изоляции изолируемую поверхность тщательно очищают от пыли, ржавчины, масла и т. д.

Для лучшего «схватывания» первого слоя торкретированной изоляции с поверхностью цилиндров последние прогреваются подачей пара на концевые уплотнения турбины до тем­пературы

Первый слой торкретированной асбоизоляции толщиной , наносимый для выравнивания изолируемой поверхности, служат основанием для укладки на него известково-кремнеземистых плит. Известково-кремнеземистые плиты толщиной 105 мм укладывают с зазороми крепят к стержням каркаса отожженной проволокойВ нижней части цилиндров плиты дополнительно крепят каркасной проволокой, привариваемой к стержням каркаса. Зазоры между плитами заполняют торкретированной асбоизоляцией.

После закрепления плит производится наращивание слоя торкретированной асбоизоляции до проектной толщины. Максимальная толщина изолирующего слоя выполняется в зоне паровпусков цилиндров и составляет 235/265 мм (верх/низ цилиндра) для ЦВД.

Тепловая изоляция фланцев горизонтального разъема цилиндров выполняется легкосъемными матами из супертонкого базальто­вого волокна, которые устойчивы к вибрационным нагрузкам, благодаря чему возможно их повторное использование. Для повышения конструктивной прочности верхний слой изо­ляции фланцев выполняется из известково-кремнеземистых плит.

Поверхность торкретизоляции цилиндров обтягивается сеткой, покрывается асбоцементным штукатурным слоем толщиной 15 мм, оклеивается стеклотканью и окрашивается во­доэмульсионной алюминиевой краской марки ЭБА29.

В связи с применением связки из жидкого калиевого стекла тепловая изоляция турбины должна подвергаться сушке со стороны металла цилиндров при температуре 150° С. Нали­чие известково-кремнеземистых плит в слое изоляции ускоряет процесс сушки. В настоя­щее время наряду с жидким калиевым стек­лом применяют алюмохромофосфатную связ­ку марки АХФ, при этом необходимость в сушке изоляции отпадает.

Торкретированная асбоизоляция ЦВД имеет температурный предел до 450°С. В связи с тем, что блоки парораспределения имеют более высокую температуру теплоносители, их изолируют асбовермикулитовой торкретированной изоляцией, состоящей из 50% асбеста 3-го сорта и 50% вермикулита, обладающего термостой­костью 1100°С.

Второй слой изоляции блоков, работаю­щий при относительно низкой температуре, выполняется из минераловатных матов. Сна­ружи изоляция блоков штукатурится аналогично цилиндрам и окрашивается водоэмульсионной краской.

Тепловая изоляции ресиверов турбины вы­полняется криволинейными известково-кремнеземистыми сегментами и минераловатными матами. Наружное покрытие изоляции выполняется из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм.

Тепловая изоляция паропроводов турбины вы­полняется криволинейными известково-кремнеземистыми сегментами — на вертикальных участках паропроводов, присоединяемых к нижним половинам ЦВД , на расстоянии 1100 мм от цилиндра устанавливаются с помощью хомутов опорные полки из листовой углеродистой стали толщиной 2 мм.

На полки устанавливаются известково-кремнеземистые сегменты с таким расчетом, чтобы просвет между торцом сегментов и кор­пусом составлял примерно 100 мм. При нанесении торкретизоляции цилиндров в этих местах переходов образуются монолитные соединения.

Для уменьшения перепада температур меж­ду паровпуском ЦВД и перепускными паро­проводами острого пара от блоков парорас­пределения при остывании (во время остано­вов турбоагрегата) толщина тепловой изоляции перепускных паропроводов увеличена на 40% по отношению к требуемой по нормам.

Изоляция перепускных паропроводов выполняется двухслойной: внутренний слой состоит из известково-кремнеземистых сегментов, наружный — из минераловатных матов. Из всех паропроводах турбины устанавливаются кожухи из тонколистовой оцинкованной стали.