- •Кафедра: «Строительное производство» журнал лабораторных работ по дисциплине «Технология, механизация и автоматизация железнодорожного строительства»,
- •Часть 1
- •7. Машины для уплотнения грунтов……………………………………………... 23
- •1. Одноковшовые экскаваторы
- •1.1. Порядок выполнения работы
- •1.2. Устройство одноковшовых экскаваторов
- •1.3. Классификация одноковшовых строительных экскаваторов
- •1.4. Определение производительности экскаватора
- •2. Выбор модели и числа автосамосвалов
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2. Выбор модели и числа автосамосвалов
- •3. Экскаваторы непрерывного действия
- •3.1. Порядок выполнения работы
- •3.2. Устройство экскаваторов непрерывного действия
- •3.3. Классификация экскаваторов непрерывного действия
- •3.4. Расчет производительности и показателей технического уровня многоковшового траншейного экскаватора
- •4. Скреперы
- •4.1. Порядок выполнения работы
- •4.2. Устройство скреперов
- •4.3. Классификация скреперов
- •4.4. Определение производительности скрепера
- •5. Бульдозеры
- •6. Автогрейдеры
- •6.2. Классификация автогрейдеров
- •6.3. Определение производительности автогрейдера
- •7. Машины для уплотнения грунтов
- •7.1. Классификация машин и оборудования для уплотнения грунтов
- •7.2. Виды машин и оборудования для уплотнения грунта
- •7.3. Производительность катка
3. Экскаваторы непрерывного действия
3.1. Порядок выполнения работы
1. Изучить устройство, принцип работы, классификацию и область применения экскаваторов непрерывного действия (ЭНД). Заполнить схему классификации, указать номера позиций на рисунках 3.1, 3.2.
2. В соответствии с вариантом индивидуального задания 3 определить производительность и показатели технического уровня экскаватора; сравнить их с аналогичными показателями одноковшового экскаватора.
3. Рассчитать рабочую скорость экскаватора в зависимости от размеров траншеи.
3.2. Устройство экскаваторов непрерывного действия
Указать номера позиций на рис. 3.1, 3.2:.
Рис. 3.1. Экскаватор траншейный цепной
– направляющая рама; – ковшовая рама; – ковши;
– ленточный конвейер; – натяжная звездочка; – бункер;
– ролики; – ковшовая цепь; – вал ведущей звездочки;
– двигатель; – гусеничный ход; – коробка передач
Рис. 3.2. Экскаватор траншейный роторный
– ротор; – ленточный конвейер; – основная рама;
– рама ротора; – ковши; – пневматические колеса; – цепь;
– гидроцилиндры; – скребок; – цепная передача; – ведущая звездочка; – обойма со звездочками; – направляющие ролики
3.3. Классификация экскаваторов непрерывного действия
Заполнить схему классификации ЭНД
Признак классификации |
Индекс |
Наименование машины |
||
характер перемещения рабочего органа |
тип рабочего органа |
назначение экскаватора |
||
Продольное копание |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поперечное копание |
|
|
|
|
Радиальное копание |
|
|
|
|
3.4. Расчет производительности и показателей технического уровня многоковшового траншейного экскаватора
3.4.1. Варианты индивидуального задания 3
Вариант
|
Индекс |
Емкость ковша, л |
Число/ шаг ковшей, м |
Скорость: цепи, м/с ротора, об./мин. |
Размер траншеи, м |
Группа грунта |
1 |
ЭТЦ-202 |
23 |
0,95 |
0,7 |
1,2х0,5 |
1 |
2 |
ЭТР-162 |
70 |
10 |
11,7 |
1,6х0,8 |
1 |
3 |
ЭТЦ-201 |
23 |
0,95 |
0,78 |
1,2х0,5 |
2 |
4 |
ЭТР-204А |
140 |
14 |
7,8 |
2х1,2 |
2 |
5 |
ЭТУ-354 |
45 |
0,76 |
1,1 |
3,5х1,1 |
3 |
6 |
ЭТР-223А |
160 |
14 |
9,6 |
2,2х1,5 |
3 |
7 |
ЭТЦ-171 |
23 |
0,95 |
0,78 |
1,85х0,5 |
1 |
8 |
ЭТР-224А |
85 |
16 |
7,2 |
2,2х0,8 |
4 |
9 |
ЭТЦ-202 |
23 |
0,95 |
1,18 |
1,5х0,5 |
2 |
10 |
ЭТР-231 |
160 |
14 |
7,9 |
2,3х1,8 |
1 |
11 |
ЭТЦ-252А |
40 |
0,76 |
1,1 |
2,5х1 |
3 |
12 |
ЭТР-253А |
250 |
14 |
9,6 |
2,5х2,1 |
4 |
13 |
ЭТЦ-202 |
23 |
0,95 |
0,74 |
2х0,5 |
3 |
14 |
ЭТР-254А |
148 |
24 |
7,7 |
2,5х2,1 |
3 |
15 |
ЭТЦ-252 |
40 |
0,95 |
0,81 |
2,5х1 |
2 |
16 |
ЭТР-223А |
160 |
14 |
7,8 |
2,2х1,5 |
4 |
17 |
ЭТЦ-201 |
23 |
0,95 |
0,9 |
2,2х0,5 |
3 |
18 |
ЭТР-301А |
145 |
14 |
7,9 |
3х1,2 |
1 |
19 |
ЭТР-231А |
160 |
14 |
7,9 |
2,3х1,8 |
2 |
20 |
ЭТР-141 |
28 |
10 |
11,7 |
1,4х0,6 |
3 |
21 |
ЭР-7Е |
90 |
14 |
9,6 |
1,7х1,4 |
1 |
22 |
ЭР-7АМ |
190 |
14 |
9,6 |
2х1,2 |
2 |
23 |
ЭР-4А |
50 |
14 |
10,9 |
1,8х0,9 |
3 |
24 |
ЭР-5 |
80 |
14 |
10,7 |
2,2х1,2 |
4 |
25 |
ЭР-51 |
80 |
14 |
10,7 |
2,2х1,45 |
1 |
26 |
ЭР-5 |
40 |
32 |
10,7 |
1,8х1,2 |
2 |
27 |
ЭР-7Г |
190 |
14 |
9,6 |
2,2х1,7 |
3 |
28 |
ЭР-7А |
80 |
14 |
9,6 |
2х0,9 |
3 |
29 |
ЭТР-231 |
160 |
14 |
7,9 |
2,3х1,8 |
4 |
30 |
ЭТР-253 |
250 |
14 |
9,6 |
2,5х2,1 |
2 |
3.4.2. Исходные данные и расчеты
Показатель |
Обозначение |
Значение |
Индекс экскаватора |
– |
|
Емкость ковша, м3 |
q |
|
Мощность двигателя, кВт |
W |
|
Масса машины, т |
G |
|
Число ковшей |
N |
|
Шаг ковшей, м |
s |
|
Скорость ковшовой цепи, м/с |
vЦ |
|
Число оборотов ротора, мин.-1 |
ω |
|
Группа грунта |
– |
|
Коэффициент наполнения ковша |
КН |
|
Коэффициент разрыхления грунта |
КР |
|
Коэффициент использования экскаватора в течение смены |
КВ |
|
Техническая производительность машины, м3/ч |
ПТ |
|
Часовая эксплуатационная производительность машины, м3/ч |
ПЭ |
|
Сменная производительность машины, м3/см. |
ПСМ |
|
Глубина траншеи, м |
Н |
|
Ширина траншеи, м |
В |
|
Рабочая скорость экскаватора при разработке траншеи, м/мин. |
vЭ |
|
Удельная энергоемкость разработки грунта, кВт/м3 |
Еуд = W / Пэ |
|
Металлоемкость на единицу продукции, т/м3 |
Муд = G / Пэ |
|
Дата сдачи__________________
Принял преподаватель__________________
