7.6. Розрахунок режимів обробки і норм часу

Режим обробки визначають окремо для кожної операції з розбиттям її на переходи. Нижче приведені різні методи ремонту і відповідні параметри режимів обробки, які призначаються за нормативами [23 - 26]:

• обробка деталей на металорізальних верстатах - стійкість інструменту, глибина різання, подача, швидкість різання, частота обертання деталі (інструменту), потужність різання;

• ручне електродугове зварювання (наплавлення) - тип, марка і діаметр електроду, сила зварювального струму, полярність;

• ручне газове зварювання (наплавлення) - номер газового пальника, вид полум'я, марка присадного матеріалу і флюсу;

• автоматічне наплавлення - сила зварювального струму, швидкість наплавлення, крок наплавлення, висота шару, що наплавляється, за один прохід, положення шва, присадний матеріал і др.;

• металізація - параметри електричного струму, тиск і витрата повітря, відстань від сопла до деталі, частота обертання деталі, подача і др.;

• гальванічні покриття - атомна маса, валентність, електромеханічний еквівалент, вихід металу по струму, щільність.

• Послідовність розрахунків при токарній обробці може бути рекомендована наступна:

• визначити глибину різання t,мм ;

• розрахувати довжину робочого ходу Lр. х супорта, яка залежить від довжини оброблюваної поверхні, а також величини у врізання і перебігу різця, мм;

• визначити стійкість Т ріжучого інструменту, хв;

• розрахувати число проходів i;

• призначити подачу супорта за нормативами, мм/об;

• прийняти подачі за паспортом верстата, мм/об;

• визначити швидкість різання за нормативами, м/хв;

• знайти теоретичну частоту обертання шпінделя верстата, об/хв;

• прийняти частоту обертання шпінделя за паспортом верстата, об/хв;

• визначити фактичну швидкість різання , м/хв;

• знайти зусилля різання Р за нормативами, Н;

• визначити потужність різання, яка не повинна перевищувати потужність верстата з урахуванням його ККД. Якщо потрібна розрахункова потужність опиниться більше потужності електродвигуна верстата, то слід перерахувати режими різання;

• підрахувати коефіцієнт використання верстата по потужності;

• обчислити машинний час в залежності від довжини робочого ходу супорта, подачі і частоти обертання шпінделя верстата.

Приклад. Візначити режими різання при розточуванні на токарному верстаті 1Д63А зношеного отвору під зовнішнє кільце внутрішнього підшипника ступиці заднього колеса автомобіля ЗІЛ-130. Початкові дані; матеріал деталі: чавун КЧ 35-10 (НВ163); діаметр d до розточування 150 мм; діаметр D розточеного отвору 153 мм; довжина lріз оброблюваної поверхні по кресленню 50 мм; маса деталі 20 кг

При розрахунку режимів різання необхідно користуватися довідником з нормативами [14]. По нормативам приймаємо різець розточний з пластинкою ВК-6 і геометричними параметрами: ; ; .

1. Глибіна різання t=(D-d) /2 = (153-150)/2 = 1,5 мм.

2. Довжіна робочого ходу lр.х=lріз+у=50+5=55мм. Тут у приймається по нормативам [23].

3. Стійкість різця по нормативам Т = 60 хв [23].

4. Подача (рекомендована) =0,2-0,3 мм/об [23]. Приймаємо за паспортом верстата =0,27 мм/об.

5. Рекомендована за нормативами [23] швидкість різання (в м/хв. )

де =147 м/хв. ; = 1,0 - коефіцієнт, який залежить від стійкості інструменту; =1,0 - коефіцієнт, який залежить від марки твердого сплаву; =1,0 - коефіцієнт, який залежить від стану поверхні заготовки.

= 147*1,0*1,0*1,0= 147 м/хв.

6. Теоретична частота обертання шпінделя

об/хв

Коректуючи по верстату, отримаємо фактичну частоту обертання = 307 об/хв.

7. Фактична швидкість різання м/хв.

8.Зусилля різання :

де = 250 Н (приймається по нормативам); =1,4 - коефіцієнт, залежний від переднього кута різця - ; =1,25 - коефіцієнт, залежний від кута нахилу головної ріжучої кромки -

Рz=250*1,4*1,25=435 Н.

9. Потужність, що витрачається на розточування (з врахуванням ККД верстата )

кВт

що допустимо по паспорту верстата ( =10 кВт).

10. Коєфіцієнт використання устаткування по потужності

.