
- •1. Мета і завдання розрахунково-графічної роботи
- •2. Тематика, склад і об'єм розрахунково-графічної роботи
- •3. Загальні правила оформлення розрахунково-графічної роботи
- •4. Початкова інформація для розробки розрахунково-графічної роботи
- •5. Загальні положення
- •5.1. Службове призначення, технічна характеристика і умови роботи агрегату автомобіля
- •5.2. Програма випуску виробів, що ремонтуються
- •6. Розробка технологічних процесів збирання і розбирання агрегату
- •6.1. Аналіз параметрів і норм точності деталі.
- •7 Розробка технологічних процесів ремонту деталей агрегату
- •7.1. Службове призначення, технічні вимоги і умови роботи деталі
- •7.2. Аналіз дефектів деталі і вимог, що пред'являються до відремонтованої деталі
- •7.3. Вібір раціонального способу відновлення деталі.
- •7.4. Маршрутний технологічний процес ремонта деталі
- •7.5.Розрахунок припусків на механічну обробку
- •7.6. Розрахунок режимів обробки і норм часу
- •7.7. Технічне нормування
- •7.8. Розробка технологічної документації ремонту деталі
- •Пояснювальної записки розрахунково-графічної роботи по ремонту автомобілів
- •2. Загальні положення
- •Зварювальні трансформатори для ручної дугової зварки мод. Тс-300, тс-500
- •Вертикально-фрезерний верстат мод. 6н11
- •Пневматичні кувальні молоти мод. Пм-50,мб-412 і м-413
- •Кривошипний механічний прес к-117д
- •Камерна термічна піч н-30
- •Алмазно-розточний верстат мод. 278н
- •Література
7 Розробка технологічних процесів ремонту деталей агрегату
7.1. Службове призначення, технічні вимоги і умови роботи деталі
Формулюють службове призначення деталі, технологічний процес ремонту якої належить розробити. При цьому відображають і конкретизують функції деталі, виходячи із службового призначення агрегату [14] Наприклад: «Корпус стартера є базовою деталлю агрегату, на яку встановлюються і відносно якої орієнтується з певною точністю всі інші деталей і складальні одиниці (перерахувати)».
Якщо лінійні і кутові розміри деталі є ланками конструкторських розмірних ланцюгів, то при аналізі існуючих і розробці нових технічних вимог до деталі, слід пов'язувати допуски на розміри з результатами розрахунку відповідних розмірних ланцюгів.
Аналіз технічних вимог до деталі рекомендують проводити, використовуючи її робоче креслення, в такій же послідовності, як і для ремонтованих агрегатів (складальних одиниць).
Приклади формулювання, аналізу технічних вимог і схем контролю приведені в роботах [2, с.37].
Інформація щодо умов роботи, впливаючих чинників і навантажених поверхонь деталей містяться в літературі по устройству автомобілів.
7.2. Аналіз дефектів деталі і вимог, що пред'являються до відремонтованої деталі
Відомості, що стосуються дефектів деталі, студент отримує, в першу чергу, з технічних умов на ремонт, що приводяться в картах дефектації. Карти містять: найменування і номер деталі; її матеріал; якість поверхневого шару робочих поверхонь; перелік можливих дефектів; ескіз деталі з вказівкою місць розташування дефектів; методи і засоби виявлення дефектів; розміри деталі по робочому кресленню і допустимі розміри (по зносу); рекомендовані способи усунення дефектів.
Карту технічних умов на дефектацію слід привести в ПЗ. Необхідно виявити, які дефекти деталі є відновлювальними при ремонті. Деталі, що мають невідновлювальні дефекти, відновленню не підлягають.
Використовуючи робоче креслення деталі і інформацію, отриману з карти технічних умов на дефектацію, слід викреслити ремонтне креслення деталі, керуючись ГОСТ 2.604-2000 «ЕСКД. Креслення ремонтні. Загальні вимоги».
На
ремонтному кресленні зображають тільки
ті види, розрізи і перетини, які необхідні
для ремонту деталі (складальної одиниці).
Поверхні, що підлягають відновленню,
виконують суцільною товстою лінією,
решта - суцільною тонкою
лінією. Граничні відхилення лінійних
розмірів вказують числовими значеннями,
наприклад Ø
,
Ø
або умовними
позначеннями з подальшою вказівкою в
дужках їх числових значень.
На вироби, які при ремонті не можуть бути роз'єднані (нероз'ємні з'єднання, виконані клепкою, зваркою і т. п.), допускається не виконувати креслення на окремі деталі. Вказівки по ремонту таких виробів приводять на ремонтному складальному кресленні, що включає ремонтовані деталі, з додаванням зображень і даних, що пояснюють суть (зміст) ремонту.
Зачистити
Електрод
…, ГОСТ
а
Рис.4. Ілюстрація правил виконання ремонтних креслень, а -позначення матеріалу, б –виконання частини деталі, що видаляється
При ремонті деталі наплавкою (за допомогою зварки, паяння і т. п.) на ремонтному кресленні вказують найменування, марку, розміри матеріалу, використовуваного при ремонті, а також позначення стандарту на матеріал (рис.4, а). Якщо при ремонті деталі видаляють зношену частину і замінюють її новою (додатковою ремонтною деталлю), то частину, що видаляється, зображають штрих-пунктирной лінією з двома крапками (рис.4, б). Нову частину деталі (додаткову ремонтну деталь) виконують на окремому ремонтному кресленні.
Категорійні і пригоночні ремонтні розміри деталі, а також розміри деталі, що ремонтується шляхом зняття мінімального припуска, проставляють літерами (рис. 5, а), а їх числові значення і інші дані указують на полицях або в таблиці (рис. 5, б).
Зменшення діаметру d
Ø
допускається
до16,5
мм.
Рис.5. Ілюстрації правил виконання ремонтних креслень деталей: а - простановка ремонтних розмірів; б - простановка числових значень ремонтних розмірів
Для визначення способу ремонту на ремонтних кресленнях поміщають відповідні технологічні вказівки.
Карта технічних умов на дефектацию і ремонтне креслення деталі- муфти виключення зчеплення автомобіля приведені в додатках 3 і 4 відповідно.
Студент приводить ремонтне креслення в графічній частині проекту на листі технологічних ескізів ремонту деталі.