3.11. Стойкость режущего инструмента и основные пути её повышения

Стойкость режущего инструмента принято называть время работы инструмента между переточками, т.е. время непрерывной работы инструмента, в течение которого его износ достигает заданной величины, называемой критерием износа.

Стойкость инструмента является очень важным показателем, поскольку она влияет на производительность процесса обработки и технико-экономические показатели производства. Стойкость инструмента T измеряется в мин. За критерий затупления инструмента принимают допустимую высоту площадки износа поверхности hз, величина которой определяется точкой В на кинетической кривой износа (рис.9).

В общем виде эта зависимость выражается формулой

, м/мин

где Т- стойкость инструмента, мин; Сv и m - эмпирические коэффициенты/

Коэффициенты Сv и m зависят от физико-механических свойств инструментального и обрабатываемого материала, площади срезаемого слоя и других факторов.

Величина m играет большую роль при эксплуатации режущих инструментов. Она показывает, насколько интенсивно изменяется стойкость с изменением скорости резания. При точении m  0.1 …0.4.

Допустимая скорость резания при точении – это такая скорость, с которой может работать инструмент до затупления, характеризуемого назначенным критерием износа, в течении определённого (заданного) времени. Значение этого параметра объективно характеризуют обрабатываемость данного материала, т.е. возможность его обработки данным режущим инструментом, и позволяет правильно назначать режимы резания, от которых зависит производительность труда и качество обрабатываемых изделий.

На скорость резания допустимую инструментом влияют стойкость инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого материала и инструментального материала, геометрия и микрогеометрия режущей части инструмента, глубина резания и подача, метод охлаждения зоны резания и свойства СОЖ, вид обработки другие факторы.