-
6. Металлорежущие станки
Металлорежущим станком называется технологическая машина, предназначенная для размерной обработки материалов резанием. Он должен обеспечивать заданную производительность изготовления деталей, их точность и качество.
6.1 Классификация и системы обозначений металлорежущих станков
В основу классификации металлорежущих станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок.
Металлорежущие станки классифицируются: по виду механической обработки, степени специализации, степени автоматизации, по числу и расположению рабочих органов, степени точности.
На рис.6.1 приведена классификация металлорежущих станков (МС).
Рис.6.1. Классификация металлорежущих станков
По виду механической обработки станки подразделяются на:
токарные;
сверлильные;
фрезерные;
протяжные;
шлифовальные и т.д.
По степени специализации станки подразделяются на:
универсальные;
широкого назначения;
специализированные;
специальные.
Универсальные станки позволяют выполнять различные операции по изготовлению деталей различных форм и размеров. Станки, предназначенные для изготовления деталей в большом диапазоне размеров и форм. К универсальным станкам относится токарно-винторезный станок 16К20.
Специализированные станки предназначены для обработки деталей: сходственных по конфигурации, но имеющие различные размеры. Например, токарные станки для обработки коленчатых валов.
Специальные станки предназначены для обработки определенной детали, одного типоразмера. Например, изготовления газовых лопаток.
Серийно выпускаемые в России (в СССР) станки классифицируют и обозначают по системе, предложенной ЭНИМС в виде трех или четырех (иногда с дополнением) букв.
Первая цифра указывает группу станка, вторая - тип, одна или две последние цифры - один из важнейших эксплуатационных параметров станка.
По системе ЭНИМС все металлорежущие станки разделяются на девять групп: 1 - токарные станки; 2 - сверлильные и расточные; 3 - шлифовальные и доводочные; 4 - комбинированные; 5 - зубо- и резьбонарезные; 6 – фрезерные ; 7 - строгальные, долбежные и протяжные; 8 - разрезные; 9 - разные.
Каждая группа подразделяется на 9 типов, которым также присваиваются номера от 1 до 9.
После двух цифр, характеризующих группу и тип станка, в обозначении стоит буква, характеризующая модернизацию станка; далее в обозначении станка стоят две цифры, характеризующие основные технологические характеристики станка (например, один из его характерных размеров).
Например, 16К20П - токарно-винторезный станок. Цифра 1 - означает токарную группу, 6 - токарно-винторезный тип. Буква - К указывает на очередную модернизацию базовой модели станка; 20 - высота центров (200 мм). Для станка 16К20П буква П означает повышенную точность.
Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой; Ф1 - станки с предварительным набором координат и цифровой индикацией; Ф2 - с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ); Ф3 - с контурной системой ЧПУ (например 16К20ПФ3); Ф4 - с универсальной системой ЧПУ. В станках с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц.
В обозначении станка 2Н135: цифра 2 означает, что станок относится к сверлильной группе (второй группе); цифра 1 характеризует тип станка - вертикально сверлильный; последние 2 цифры (35) - означает максимальный размер сверла; Н - модификация.
На рис.2. приведена система обозначений металлорежущих станков
Рис.6.2. система обозначений металлорежущих станков