Диаграмма сушки

Автоматизация

Полная автоматизация с использованием управляющих ПЛК и ПК.

5.3 Технологическое описание линии фирмы «pavan»

Производство при помощи промышленного автоматического оборудования можно разделить на две фазы: замес - прессование и сушка.

Замес - прессование

Первая стадия проходит в прессе. Мука и вода дозируются и смешиваются между собой в предварительном смесителе, после чего направляются в емкость замеса, где завершается процесс гомогенизации частиц. Эта операция происходит под вакуумом (патент фирмы "Pavan") для того, чтобы сохранить свежими свойства сырья. Фирма "Pavan" создала систему быстрого замеса, которая примерно в десять раз уменьшает время этой операции. После этого тесто попадает в узел «цилиндр - шнек – головка», где сжимается и выдавливается через матрицу. Не считая различных систем для повторной переработки обрезков, прессы для различных форм макаронных изделий одинаковы, но с разными головками, т.е. до момента, когда спрессованное тесто выходит из специального конечного распределителя нагнетательных шнеков. Для длинных макаронных изделий и гнездообразных макаронных изделий используется прямоугольная головка и матрица; для коротких макаронных изделий - круглая головка и матрица с вращающимся ножом и возможностью изменения скорости для отрезания изделий на заданную длину. Начиная с этой фазы процесса оборудование имеет радикальные различия, обусловленные особенностями различных типов макаронных изделий. Существуют линии по производству: длинных макаронных изделий (продукт развешивается на бастуны и разрезается в конце процесса), коротких макаронных изделий (продукт выкладывается на сетки), гнездообразных макаронных изделий (продукт помещается в емкости или на сетку)

Сушка

Технология сушки макаронных изделий разделяется на две части, отличные друг от друга: предварительная сушка и окончательная сушка. Начальная стадия предварительной сушки имеет за собой цель просушить поверхность только что сформованного продукта таким образом, чтобы отдельные части продукта при соприкосновении не склеивались между собой. На этой стадии продукт, который выходит из матрицы, имея влажность 29-30%, теряет более 2/3 от общего количества воды, которая должна испариться за время всего процесса. После этой операции начинается более или менее длинная стадия сушки, которая может быть выполнена в соответствии с технологией высокой температуры (AT) или с помощью новой технологии TAS (ТАС – «термо-активная система») при очень высокой температуре. Технология TAS является наиболее современной и передовой разработкой в технологии сушки. C помощью технологии TAS при очень высокой температуре (между 84 и 110°С) можно производить сушку коротких макаронных изделий менее чем за 2 часа и длинных макаронных изделий за 5 часов.

Автоматизация

Автоматизация промышленного производства позволяет значительно снизить себестоимость и сократить количество занятого персонала. В настоящее время бурное развитие информатики гарантирует максимальную надежность компьютерных систем. Фирма "Pavan" была в числе первых фирм, внедривших повышенный уровень компьютеризации в промышленные системы. Программное обеспечение для данного оборудования разрабатывается на самой фирме "Pavan" и максимально совместимо с имеющимися на рынке приложениями. Системы автоматизации фирмы "Pavan" позволяют добиться следующих преимуществ:

• автоматическое управление всем процессом,

• управление параметрами микроклимата и вентиляции автоматически, в зависимости от положения макаронных изделий внутри сушилки,

• автоматическое управление электродвигателями и другими устройствами,

• поддержка интерактивного режима при отображении аварийных сигналов и помощь при поиске неисправности с помощью удобного графического интерфейса и пояснений,

• гибкое управление рецептами для каждого вида макаронных изделий,

• возможность быстрой смены рецептов,

• отображение на экране дисплея графиков изменения различных параметров в режиме реального времени и запись в память на магнитные носители всех изменений во времени для последующего анализа,

• управление программами техобслуживания на разные сроки,

• автодиагностика системы управления,

• составление краткосрочных и долгосрочных программ производства определенных видов макаронных изделий,

• накопление статистических данных по частоте срабатывания различных аварийных сигналов для выявления критических точек оборудования,

• подсказки в режиме "on-line" для обучения навыкам использования системы управления линией, полезные в первую очередь для новых пользователей в первый период работы с оборудованием,

• расчет потребления оборудованием энергоресурсов,

• обслуживание и диагностика на расстоянии с помощью модема.