5.2. Технологическое описание линий фирмы «Fava»

Основанная в 1937 году, фирма Fava, двигаясь в авангарде в области проектирования и производства оборудования для макаронных фабрик, ведет свою деятельность в этой отрасли на протяжении вот уже трех поколений.

Исследования и изобретательская деятельность, результатом которых в 1970 году стало создание высокотемпературной технологии сушки, и на сегодня остаются основными составляющими стратегии фирмы, всегда готовой совершенствоваться для удовлетворения запросов клиента и развивающегося рынка.

Компания Fava предлагает два типовых решения для производства короткорезаных макаронных изделий (ТСМ E.CO. SYSTEM и TCM/TCM), а так же два решения для производства длинорезаных изделий( ITRG 3P, UTRG 5P)

5.2.1 Производство короткорезаных изделий

ТСМ E.CO. SYSTEM

Технология

Высокая эффективность линии сушки TCM E.CO.SYSTEM основана на использовании  технологии глубокого проникновения воздуха в макаронные изделия через запатентованную систему металлических планок с отверстиями.

Уникальность такой системы состоит в том, что равномерный проход воздуха через многочисленные отверстия планок обеспечивает возможность качественного  просушивания макарон.

Линия TCM E.CO.SYSTEM представляет собой выполненные в едином корпусе секции предварительной сушки, основной сушки и стабилизации, укомплектованные трабатом и охладителем.

В трабате с тремя параллельными ярусами используется колебательная система, способная обеспечить такой проход продукта, который позволяет макаронам совершенно не слипаться и хорошо продуваться воздухом.

Снабженный множеством батарей, трабат позволяет достигать довольно высоких температур, а боковая система заслонок, герметичная благодаря особым тефлоновым перегородкам, обеспечивает хорошую форму мелких форматов с помощью вентиляции высокого давления.

Благодаря системе высокоэффективной вентиляции, состоящей из вентиляторов, размещаемых в трубах, можно проводить предварительную сушку на высокой скорости на верхних ярусах TCM E.CO.SYSTEM, которые физически отделены от нижерасположенных ярусов и поэтому поддерживают наилучшие термогигрометрические условия.

В нижней части машины вентиляция продумана таким образом, чтобы обеспечить основную конечную сушку и стабилизацию, необходимую для получения полностью стабилизированного продукта,  со свойствами, нужными для прохождения следующей стадии – охлаждения.

Окончательное охлаждение достигается с помощью виброярусов коврового типа. Воздух, охлажденный естественным путем или с помощью батарей, питаемых холодной водой, проходит через продукт по логике максимальной эффективности. Разработанная система регулирования и автоматического контроля основной сушки (C.A.E), осуществляемых с ПЛК, гарантирует простое и надежное управление линией на всех стадиях производственного цикла.

Проект этой машины родился, в частности, с целью удовлетворения требований, направленных на повышение эффективности производства в крайне ограниченных по длине помещениях при оптимальном использовании его высоты.

Технические характеристики

• Основание с регулируемыми по высоте опорными элементами

• Металлическая конструкция, внутренняя облицовка и специфические части из нержавеющих материалов

• Система загрузки продукта с виброраспределительным устройством на эксцентриках

• Устойчивый к коррозии транспортер из металлических анодированных планок на шарнирах с отверстиями для прохода воздуха вдоль всей поверхности сушилки

• Высокоэффективные вентиляторы в трубах для зоны предварительной сушки

• Внешние системы моторизации с безопасными соединениями

• Радиаторы, испытанные под давлением 32 бара, с фланцевыми соединениями, для предварительной и основной сушки

• Климатические условия, контролируемые датчиками "Rotronic"

• Корпус с высокой с изолирующей способностью с быстрооткрывающимися панелями на направляющих

• Лестницы и защитные ограждения для доступа к крыше сушилки

• Электрощиты управления, изготовленные согласно нормативам МЭК

• Полная автоматизация с использованием управляющих ПЛК и ПК

Технические данные и габариты

Производительность - 1000 кг 

Состав оборудования
Пресс
Трабат
Линия сушки
Охладитель

Проиводительность линии – от 1000 до 2500 кг в зависимости от конфигурации линии.

Диаграмма сушки

Автоматизация

Полная автоматизация с использованием управляющих ПЛК и ПК.

Разработкой систем автоматизации оборудования и соответствующих проектов, а также созданием электрощитов занимается специализированный отдел фирмы.

Это позволяет программистам тесно сотрудничать с проектировщиками механической части оборудования, добиваясь наилучших результатов в простоте и надежности эксплуатации всей производственной линии.

«Ноу-хау», полученные на протяжении многолетней деятельности при работе над сложнейшими проектами автоматизации каждого отдельного узла, участвующего в производственном процессе, гарантируют даже самым требовательным клиентам высокое качество.

Обслуживание клиентов обеспечивается высококвалифицированными специалистами, которые, путем использования удаленного доступа, могут осуществить подключение к системе управления линией с целью общего контроля и, при необходимости, внесения модификаций в режиме реального времени.

 TCM/TCM

Технология

Линия сушки ТСМ представляет собой самое передовое из представленных сегодня на рынке решений для сушки коротких макаронных изделий. 

Сушилка ТСМ с металлическим транспортером может использоваться в составе производственной линии как совместно с другим ТСМ (выполняя функцию предварительной либо основной сушки), так и располагаться в качестве основной сушки за сушилкой барабанного типа ROMET (выполняющей функцию предварительной сушки).

В трабате с тремя параллельными ярусами используется колебательная система, способная обеспечить такое продвижение продукта, которое позволяет макаронам совершенно не слипаться и хорошо продуваться воздухом.

Снабженный множеством батарей, трабат позволяет достигать довольно высоких температур, а боковая система заслонок, герметичная благодаря особым тефлоновым перегородкам, обеспечивает хорошую форму мелких форматов с помощью высоконапорной вентиляции.

Отличительным элементом ТСМ является уникальный запатентованный металлический транспортер, состоящий из планок с прорезями, гарантирующий равномерную качественную сушку макаронных изделий.

Уникальность такого транспортера состоит в том, что участок, где воздух проходит через многочисленные отверстия планок, обеспечивает возможность высокоэффективной сушки макарон, поскольку продукт обрабатывается равномерным воздушным потоком.

Проницаемость такого транспортера через прорези для воздуха, в сочетании с повышенной нагрузкой на 1 квадратный метр, позволяют достичь высокой производительности в ограниченном пространстве, в то время как конструктивные особенности и технологические характеристики этой сушилки позволяют использовать любую необходимую температуру.

Модульная компоновка этой машины, кроме того, предоставляет полную свободу в разработке различных технических решений, связанных как с изменениями высоты, так и длины, обеспечивая в любом случае максимальную производительность на имеющемся в распоряжении пространстве.

В сушилке конструкция последних ярусов разработана для фазы стабилизации; продукт выходит из сушилки совершенно стабилизированным и готов к последующей фазе охлаждения.

Конечное охлаждение осуществляется на виброярусах коврового типа. Воздух, охлажденный естественным образом или с помощью батарей, питаемых холодной водой, обтекает продукт согласно логике максимальной эффективности.

Разработанная система регулирования и автоматического контроля основной сушки (C.A.E), осуществляемые с ПЛК, гарантирует простое и надежное управление линией на всех стадиях производственного цикла.

Технические характеристики

• Основание с регулируемыми по высоте опорными элементами

• Металлическая конструкция, внутренняя облицовка и специфические части из нержавеющих материалов

• Система загрузки продукта с виброраспределительным устройством на эксцентриках

• Устойчивый к коррозии транспортер из металлических анодированных планок на шарнирах с отверстиями для прохода воздуха вдоль всей поверхности сушилки

• Высокоэффективные вентиляторы в трубах для зоны предварительной сушки

• Внешние системы моторизации с безопасными соединениями

• Радиаторы, испытанные под давлением 32 бара, с фланцевыми соединениями для предварительной и основной сушки

• Климатические условия, контролируемые датчиками "Rotronic"

• Корпус с высокой с изолирующей способностью с быстрооткрывающимися панелями на направляющих

• Лестницы и защитные ограждения для доступа к крыше сушилки

Технические данные и габариты

Линия характеризуется высокой производительностью – от 1250 до 4000кг за смену. (в зависимости от габаритов оборудования)

Состав оборудования
Пресс
Трабат
Линия сушки
Линия сушки
Охладитель

Диаграмма сушки

Автоматизация

Полная автоматизация с использованием управляющих ПЛК и ПК.