4. Что нужно учитывать, принимая решения о переходе к бережливому производству?

Первое и главное условие успешной реформы — комплексность подхода: преобразования должны охватить три важнейшие области — применение инструментов бережливого производства, управление предприятием и изменение корпоративной культуры.

Не стоит относиться к внедрению бережливого производства как к способу получить быстрое преимущество — это долгосрочная программа, на изменение крупного предприятия порой уходят годы.

Компания Alcoa, например, проводит свою программу не первый год, но пока, по информации самой Alcoa, реализовала ее лишь в 100 из 350 подразделений.

Наконец, основной задачей преобразований должно быть обучение большого количества сотрудников всех организационных уровней и передача им полномочий для принятия решений, нацеленных на улучшение деятельности организации.

5. Преимущества от перехода к бережливому производству.

У нас есть веские основания утверждать, что любая компания в любой стране мира, и Россия тут не исключение, в состоянии успешно перейти к бережливому производству. Основным результатом преобразований можно считать то, что компания и ее сотрудники, настраиваясь на постоянное совершенствование, изыскивают и реализуют возможности для улучшений во всех важнейших аспектах деятельности.

Как правило, программа приводит к ежегодному снижению издержек в размере 3—7% (в большинстве случаев достигается более значительный краткосрочный эффект), повышается качество продукции, увеличивается производительность.

По данным исследования MIT (Массачусетского Технологического Института), для 40 компаний, использующих систему бережливого производства, типичны ниже перечисленные улучшения.

Операционные улучшения

• сокращение времени выполнения заказов на 90%;

• повышение производительности на 50%;

• сокращение запасов незавершенной продукции на 80%;

• повышение качества на 80%;

• сокращение занимаемых площадей на 75%;

Улучшения административной системы

• сокращение числа ошибок при обработке заказов;

• оптимизация работы при обслуживании клиентов;

• сокращение бумажного потока в офисах;

• сокращение потребности в кадрах, тем же количеством работников выполнятся больший объем работ;

• сокращение износа оборудования и затрат на его восстановление;

Стратегические преимущества

Сокращение времени выполнения заказа, сокращение различных видов затрат и повышение качества позволяют успешно выдерживать ценовую конкуренцию, проводить новые маркетинговые исследования и акции, что может позволить увеличить долю компаний на рынке, известность торговых марок и приобрести существенное преимущество перед конкурентами, которые медленнее работают, у которых больше затраты и хуже качество.

Принципы бережливого производства применимы и эффективны для любых отраслей экономики. Они результативны и в цехе, и в офисе и на складе, поскольку они оптимизируют организацию любого труда вообще. Отличия – в «рецептуре», в выборе оптимального соотношения конкретных инструментов.

Ниже представим примеры реальных улучшений в результате внедрения системы бережливого производства по различным отраслям.

Машиностроение

• сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель;

• экономия до 450 млн.р. при росте качества на 40%;

Черная металлургия

• сокращение времени переналадки трех 500-тонных прессов с 4,5 до 1,5 часов;

• экономия в 60 млн. $ за три года.

Цветная металлургия

• дополнительная прибыль свыше 200 млн. руб. в год;

• экономия свыше 1 млрд. $ ежегодно (Alcoa).

Нефтедобыча

• сокращение трудозатрат - свыше 50 тыс. $ в год;

• исключение простоев скважин – дополнительный доход в 4,9 млн. $ в год;

Приборостроение

• сокращение производственного цикла с 9 до 1 дня;

• высвобождение 25% производственных площадей;

• экономия в 2 млн. $ за 6 месяцев.

Производство товаров народного потребления

• увеличение производительности с 80 до 124 изделий в час;

• сокращение производственного цикла на 25%, запасов на 35%;

• экономия до 135 тыс. $ за 1 неделю;

Фармацевтическая промышленность

• сокращение отходов с 6% до 1.2%

• снижение потребления электроэнергии на 56%

• экономия до 200 тыс. $ ежегодно

Приведены примеры улучшений в компаниях за рубежом и в РФ - в том числе из опыта Центра «Оргпром» и компании LeanPlus.

Но, несмотря на значительные положительные стороны, существуют и определенные трудности и ограничения, которые необходимо преодолеть для создания системы бережливого производства на предприятии, перечислим основные из них:

• необходимость значительных организационных изменений и готовность персонала к данным изменениям;

• переподготовка кадров;

• необходимость тесного взаимодействия с поставщиками, заказчиками, и способность поставщиков поставлять продукцию надлежащего качества в строго установленное время.

• отсутствие достаточной государственной поддержки.