
- •Особенности бережливого производства в сравнении с традиционным производством. Причины возникновения необходимости перехода к бережливому производству.
- •Идеи бережливого производства помогают повысить качество продукции и сократить издержки производства, не увеличивая капиталовложений.
- •Понятие бережливого производства также тесно связано с понятием муда.
- •Примерами муда могут служить потеря времени на переналадку оборудования, бракованная продукция, затраты на хранение запасов, перемещение продукции и т.П.
- •Примеры: Доказательством эффективности применения бережливого производства может служить информация о реальном положении компании Toyota сегодня. Чистая прибыль Toyota за год выросла на 19,8%
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Сущность основных принципов производственной системы Toyota – джидока и «точно вовремя».
- •Вытягивающая и выталкивающая система производства. Преимущества вытягивающей системы. Канбан.
- •Бережливая революция.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 2. Принципы и идеалы бережливого производства Занятие 3. Принципы бережливого производства.
- •2. Люди – самый ценный актив компании.
- •3. Кайдзен – непрерывное усовершенствование.
- •4. Гемба – решение вопросов на производственной площадке.
- •«Прежде всего думай о заказчике».
- •Люди – самый ценный актив компании.
- •Не бойтесь перемен! Они неизбежны, а главное - полезны!
- •3. Кайдзен – непрерывное усовершенствование.
- •4. Гемба – решение вопросов на производственной площадке.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 2. Принципы и идеалы бережливого производства Занятие 4 Идеалы бережливого производства.
- •Стремление к совершенству
- •Идеалы бережливого производства
- •Одно за другим.
- •Примеры:
- •Идеалы бережливого производства – это философское понятие, реализация идеалов – желаемый результат, который не может быть достижим в полной мере.
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 3. Муда (потери) и причины образования потерь Занятие 5. Муда (потери). Виды потерь
- •1. Муда первого, второго и третьего рода.
- •2. Мура и мури.
- •3. Типы потерь (муда).
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 3. Муда (потери) и причины образования потерь
- •1. Причины образования потерь
- •2. Природа потерь
- •Примеры: Доктор Kaizen
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 4. Инструментарий Бережливого производства. Занятие 7. Стандарты
- •1.Стандарты и стандартизация
- •2.Стандартизированная работа.
- •Вспомогательные инструменты стандартизированной работы:
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •1. Фотография рабочего времени
- •2. Хронометраж.
- •3.Фотохронометраж.
- •4. Моментные наблюдения.
- •5. Заполнение бланков листов наблюдения.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 4. Инструментарий бережливого производства . Занятие 9. Система 5с
- •1. Сортируй
- •Соблюдай порядок
- •Содержи в чистоте
- •Стандартизируй
- •Совершенствуй
- •Наглядный пример, который доказывает необходимость применения системы 5 с.
- •Определение потока ценности
- •Карта потока создания ценности
- •3. Описание потока создания ценности
- •Примеры:
- •I.Исходная ситуация
- •II. Построение карты потока создания ценностей
- •III. Выработка решения по расшивке «узкого места»
- •IV. Построение новой Карты потока создания ценностей
- •V. Исполнение новых графиков работы кабинетов поликлиники во время профосмотра
- •VI. Что получили в итоге
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 11. Поток единичных изделий
- •Предпосылки и цели создания потока единичных изделий
- •2. Организация потока единичных изделий
- •3. Основные принципы и методы создания потока единичных изделий
- •4. Преимущества потока единичных изделий
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Цели и принципы хейдзунка
- •Выравнивание изготовления изделий различной сложности в одном потоке.
- •Построение таблицы сбалансированной работы
- •Соотношение 3 : 3 : 1 : 1 : 1 : 1
- •Примеры: Ящик хейдзунка (Heijunka Box)
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 13. Быстрая переналадка
- •1. Что такое smed?
- •2. О способах сокращения времени переналадки.
- •3.Основные этапы процесса переналадки
- •4.Результаты применения smed
- •Примеры:
- •О роли рабочих стандартов в системе smed.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 14. Канбан
- •1. Системы организации производства
- •2.Тянущая система и система Канбан
- •3. Организация системы Канбан
- •4. Правила системы Канбан
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 15. Решение проблем. Производственный анализ.
- •1. Что такое проблема в бережливом производстве?
- •2. Подход к решению проблем.
- •3. Доска производственного анализа. Лист производственного анализа
- •4. Что такое мозговой штурм?
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 16. Трм - всеобщее обслуживание оборудования
- •1. Для чего нужна система трм?
- •2. Оценка эффективности работы оборудования в трм.
- •3. Как работает трм?
- •4. Направления развертывания трм.
- •Примеры: Пример расчета общей эффективности оборудования.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 17. Автономное обслуживание. Плановое обслуживание.
- •1. Цели и задачи автономного обслуживания
- •2. Этапы освоения автономного обслуживания
- •1 Этап. Первоначальная чистка оборудования.
- •2 Этап. Предотвращение загрязнения, улучшение обслуживания.
- •5 Этап. Самостоятельная проверка.
- •6 Этап. Обеспечение работы по стандартам.
- •3. Особенности планового обслуживания оборудования.
- •4. Результаты внедрения автономного и планового обслуживания
- •Примеры: Пример предварительного стандарта по чистке и смазке.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 18. Как сделать изменения необратимыми.
- •1. Как добиться успеха при переходе к бережливому производству.
- •2. Культура постоянного совершенствования
- •3. Реализация преобразований.
- •4. Что нужно учитывать, принимая решения о переходе к бережливому производству?
- •5. Преимущества от перехода к бережливому производству.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 6 Особенности применения принципов бережливого производства в сфере услуг Занятие 19 Особенности применения принципов бережливого производства в сфере услуг
- •1. Особенности организации потока создания ценности услуги
- •2. Муда в медицине
- •3. Муда в туристическом бизнесе
- •4. Муда в строительстве
- •5. Особенности определения понятия заказчика в образовании
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
4. Результаты внедрения автономного и планового обслуживания
После реализации этих двух ключевых направлений в ТРМ (автономное и плановое обслуживание) предприятие увидит невероятные результаты, а именно повышение ОЭО до 85% и вместе с ним увеличение производительности труда и качества продукта, снижение поломок и простоев оборудования, а также затрат, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования.
Рис.17.9 Динамика ОЭО и анализ потерь
Стоит отметить, что ситуация, сложившаяся сегодня на многих предприятиях России, характеризуется прежде всего аварийными ремонтами, т.е. по факту поломки. Как результат, предприятия несут колоссальные убытки, связанные с простоями оборудования и их ремонтом, и это не может не отразится как на производительности, так и на качестве выпускаемой продукции. В конечном итоге, эти предприятия проигрывают по этим показателям своим конкурентам.
Внедрение ТРМ позволит сократить аварийный ремонт за счет превентивного облуживания, улучшения оборудования, обучения производственного персонала автономному обслуживанию, что позволит компаниям достичь таких результатов как увеличение производительности в 1,5-2 раза, сокращение числа поломок в 10-250 раз, снижение брака в 10 раз, снижение себестоимости продукции на 30%, снижение запасов и затрат, связанных с их хранением на 50%, свести число случаев нарушения сроков поставок, травматизм, загрязнение окружающей среды до нуля.
Несмотря на то, что в основе ТРМ лежат, в общем, простые идеи, ее освоение требует немалых усилий и времени – от 3 до 10 лет, поскольку предполагает коренное изменение как мировоззрения и психологии отдельного работника, так и всей совокупности отношений между сотрудниками предприятия. Однако, как показывает опыт предприятий, внедривших эту систему, результаты именно такого рода перемен и составляют сегодня одно из главных преимуществ в конкуренции на мировом рынке.
Примеры: Пример предварительного стандарта по чистке и смазке.
Основные МОМЕНТЫ
Цель автономного обслуживания – увеличение эффективности работы оборудования путем обслуживания, ремонта и улучшений силами рабочих, непосредственно работающих на оборудовании.
К числу задач, которые решаются при переходе на автономное обслуживание, относятся: восстановление первоначального состояния оборудования; улучшение оборудования; поддержание состояния оборудования.
Поэтапное внедрение автономного обслуживание включает в себя первоначальную чистку оборудования, предотвращение загрязнения, улучшение обслуживания, стандартизацию чистки и обслуживания, обучение работников обслуживанию своими силами, переход на обслуживание силами оператора, обеспечение работы по стандартам, полное применение автономного обслуживания.
Разработка стандартов обслуживания оборудования начинается с составления предварительных рабочих стандартов по текущему состоянию оборудования. В итоге разрабатывается план автономного обслуживания оборудования и устанавливается график его регулярных проверок.
Для упрощения проведения автономного и планового обслуживания предусматриваются приемы визуализации действий работника.
Плановое обслуживание осуществляется в соответствии с планом работ по техническому обслуживанию. Порядок планового обслуживания разрабатывается на основании сбора данных по отказам оборудования, выявления проблем производственного и ремонтного персонала.