1. Цели и задачи автономного обслуживания
Применение принципов Бережливого производства необходимо и к процессам технического обслуживания оборудования. Основами системы ТРМ, о которой мы говорили в предыдущем занятии, является автономное и плановое обслуживание оборудования.
Автономное обслуживание – вид самостоятельного обслуживания рабочим оборудования (поддержание его в чистоте и работоспособном состоянии), а также мелкий ремонт, который рабочий может осуществлять без помощи специалистов.
Такой подход позволяет высвободить необходимые людские и денежные ресурсы для дальнейшего повышения эффективности технического обслуживания и ремонтов.
Цель автономного обслуживания – увеличение эффективности работы оборудования путем обслуживания, ремонта и улучшений.
Японские менеджеры очень тонко подметили, что оператор, который в течение всей рабочей смены находится у станка, лучше кого-либо может знать о его техническом состоянии. Для этого он должен быть обучен основам обслуживания. Поэтому в проведении автономного обслуживания оператор играет главную роль.
Действительно ведь в быту нам приходится очень часто производить обслуживание различного оборудования без привлечения специалистов. Но после соответствующей подготовки это возможно выполнять и в производственном процессе.
Рис.17.1. Автономное обслуживание в быту и на производстве
Задачи, которые решаются при переходе на автономное обслуживание:
восстановление первоначального состояния оборудования;
улучшение оборудования;
поддержание состояния оборудования.
2. Этапы освоения автономного обслуживания
Развертывание автономного обслуживания осуществляется поэтапно (см. рис.2). Для каждого этапа ТРМ предусматривается соответствующий уровень квалификации сотрудника и определяется содержание работы по техническому обслуживанию. Прохождение любого этапа автономного обслуживания оценивается вышестоящим руководством. Только в случае положительной оценки прохождения текущего этапа ТРМ можно приступать к следующему этапу.
Рис.17.2. Семь этапов автономного обслуживания
На 1-3 этапе обеспечиваются базовые условия нормальной работы оборудования (чистка, смазка, затягивание болтов) и принимаются меры по предупреждению его принудительного износа.
На 4-5 этапе добиваются повышения ОЭО, переходят от предупреждения принудительного износа узлов и деталей к оценке и измерению степени их износа.
На 6 этапе происходит переход от непосредственной работы с оборудованием к действиям по стандартизации его обслуживания.
На 7 этапе развертывается автономное обслуживание в рамках командной работы малых групп. На этом этапе строительство автономного обслуживания завершается, и дальше оно продолжается как текущая работа.
Остановимся на каждом из этапов более подробно.
1 Этап. Первоначальная чистка оборудования.
Чистка представляет собой начальный и важный этап в развертывании автономного обслуживания оборудования операторами. Главное содержание этой работы раскрывается в следующих понятиях:
Чистка – это проверка оборудования;
Проверка – это выявление неполадок оборудования;
Неполадки оборудования подлежат безусловному устранению.
Чистка состоит не в полировании до блеска всего оборудования, приборной панели или кожуха и т.д., а в последовательном удалении изо всех мест глубоко въевшейся грязи. Необходимо проверить все уголки, забираясь даже туда, куда до сих пор никто не заглядывал. Нужно попытаться извлечь даже масло из маслобака, открыть все крышки и защитные кожухи и т.д.
В процессе чистки важнейшей задачей является выявление неполадок оборудования.
На этапе первоначальной чистки оборудования последовательность выполнения действий такова:
выбор оборудования;
разбивка оборудования на зоны и закрепление ответственных из числа работников за зонами;
составление перечня материалов для очистки:
инструменты (отвертка, гаечный ключ, молоток)
материалы для чистки (ветошь, моющие средства, швабра, совок и щетка-сметка)
дополнительные приспособления (щетка, скребок, емкость с водой, парогенератор, пылесос)
средства защиты (спецодежда, защитные очки, резиновые сапоги, перчатки)
остановка оборудования;
очистка оборудования;
выявление дефектов (как правило, грязь, посторонние предметы, утечки масла, неисправная система смазки, неподключенные провода, отсутствие надписей);
составление плана действий по устранению выявленных дефектов;
восстановление работоспособности оборудования.
Обнаруживая различные дефекты, аномалии, операторы возвращают оборудованию первоначальный вид. Естественно, чистку нельзя назвать проверкой, если просто наводят внешний лоск или не стараются в ее ходе выявить как можно больше неполадок.