
- •Особенности бережливого производства в сравнении с традиционным производством. Причины возникновения необходимости перехода к бережливому производству.
- •Идеи бережливого производства помогают повысить качество продукции и сократить издержки производства, не увеличивая капиталовложений.
- •Понятие бережливого производства также тесно связано с понятием муда.
- •Примерами муда могут служить потеря времени на переналадку оборудования, бракованная продукция, затраты на хранение запасов, перемещение продукции и т.П.
- •Примеры: Доказательством эффективности применения бережливого производства может служить информация о реальном положении компании Toyota сегодня. Чистая прибыль Toyota за год выросла на 19,8%
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Сущность основных принципов производственной системы Toyota – джидока и «точно вовремя».
- •Вытягивающая и выталкивающая система производства. Преимущества вытягивающей системы. Канбан.
- •Бережливая революция.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 2. Принципы и идеалы бережливого производства Занятие 3. Принципы бережливого производства.
- •2. Люди – самый ценный актив компании.
- •3. Кайдзен – непрерывное усовершенствование.
- •4. Гемба – решение вопросов на производственной площадке.
- •«Прежде всего думай о заказчике».
- •Люди – самый ценный актив компании.
- •Не бойтесь перемен! Они неизбежны, а главное - полезны!
- •3. Кайдзен – непрерывное усовершенствование.
- •4. Гемба – решение вопросов на производственной площадке.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 2. Принципы и идеалы бережливого производства Занятие 4 Идеалы бережливого производства.
- •Стремление к совершенству
- •Идеалы бережливого производства
- •Одно за другим.
- •Примеры:
- •Идеалы бережливого производства – это философское понятие, реализация идеалов – желаемый результат, который не может быть достижим в полной мере.
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 3. Муда (потери) и причины образования потерь Занятие 5. Муда (потери). Виды потерь
- •1. Муда первого, второго и третьего рода.
- •2. Мура и мури.
- •3. Типы потерь (муда).
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 3. Муда (потери) и причины образования потерь
- •1. Причины образования потерь
- •2. Природа потерь
- •Примеры: Доктор Kaizen
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 4. Инструментарий Бережливого производства. Занятие 7. Стандарты
- •1.Стандарты и стандартизация
- •2.Стандартизированная работа.
- •Вспомогательные инструменты стандартизированной работы:
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •1. Фотография рабочего времени
- •2. Хронометраж.
- •3.Фотохронометраж.
- •4. Моментные наблюдения.
- •5. Заполнение бланков листов наблюдения.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 4. Инструментарий бережливого производства . Занятие 9. Система 5с
- •1. Сортируй
- •Соблюдай порядок
- •Содержи в чистоте
- •Стандартизируй
- •Совершенствуй
- •Наглядный пример, который доказывает необходимость применения системы 5 с.
- •Определение потока ценности
- •Карта потока создания ценности
- •3. Описание потока создания ценности
- •Примеры:
- •I.Исходная ситуация
- •II. Построение карты потока создания ценностей
- •III. Выработка решения по расшивке «узкого места»
- •IV. Построение новой Карты потока создания ценностей
- •V. Исполнение новых графиков работы кабинетов поликлиники во время профосмотра
- •VI. Что получили в итоге
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 11. Поток единичных изделий
- •Предпосылки и цели создания потока единичных изделий
- •2. Организация потока единичных изделий
- •3. Основные принципы и методы создания потока единичных изделий
- •4. Преимущества потока единичных изделий
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Цели и принципы хейдзунка
- •Выравнивание изготовления изделий различной сложности в одном потоке.
- •Построение таблицы сбалансированной работы
- •Соотношение 3 : 3 : 1 : 1 : 1 : 1
- •Примеры: Ящик хейдзунка (Heijunka Box)
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 13. Быстрая переналадка
- •1. Что такое smed?
- •2. О способах сокращения времени переналадки.
- •3.Основные этапы процесса переналадки
- •4.Результаты применения smed
- •Примеры:
- •О роли рабочих стандартов в системе smed.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 14. Канбан
- •1. Системы организации производства
- •2.Тянущая система и система Канбан
- •3. Организация системы Канбан
- •4. Правила системы Канбан
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 15. Решение проблем. Производственный анализ.
- •1. Что такое проблема в бережливом производстве?
- •2. Подход к решению проблем.
- •3. Доска производственного анализа. Лист производственного анализа
- •4. Что такое мозговой штурм?
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 16. Трм - всеобщее обслуживание оборудования
- •1. Для чего нужна система трм?
- •2. Оценка эффективности работы оборудования в трм.
- •3. Как работает трм?
- •4. Направления развертывания трм.
- •Примеры: Пример расчета общей эффективности оборудования.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 17. Автономное обслуживание. Плановое обслуживание.
- •1. Цели и задачи автономного обслуживания
- •2. Этапы освоения автономного обслуживания
- •1 Этап. Первоначальная чистка оборудования.
- •2 Этап. Предотвращение загрязнения, улучшение обслуживания.
- •5 Этап. Самостоятельная проверка.
- •6 Этап. Обеспечение работы по стандартам.
- •3. Особенности планового обслуживания оборудования.
- •4. Результаты внедрения автономного и планового обслуживания
- •Примеры: Пример предварительного стандарта по чистке и смазке.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 18. Как сделать изменения необратимыми.
- •1. Как добиться успеха при переходе к бережливому производству.
- •2. Культура постоянного совершенствования
- •3. Реализация преобразований.
- •4. Что нужно учитывать, принимая решения о переходе к бережливому производству?
- •5. Преимущества от перехода к бережливому производству.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 6 Особенности применения принципов бережливого производства в сфере услуг Занятие 19 Особенности применения принципов бережливого производства в сфере услуг
- •1. Особенности организации потока создания ценности услуги
- •2. Муда в медицине
- •3. Муда в туристическом бизнесе
- •4. Муда в строительстве
- •5. Особенности определения понятия заказчика в образовании
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
Сущность основных принципов производственной системы Toyota – джидока и «точно вовремя».
15 августа 1945 года Япония проиграла войну и в этот день началась новая эра для компании Toyota. Президент компании Тойода Кийтиро поставил цель для компании: догнать Америку за три года, иначе автомобильная промышленность Японии не выдержит. Но создание принципиально новой производственной системы Toyota началось несколько позже, что было связано с кризисным этапом в деятельности компании.
Тойода Кийтиро, вспоминая ткацкий станок своего отца, который блокировал дальнейший процесс работы, если нить обрывалась, решил внедрить данную систему и на автомобильном заводе. Таким образом, стал применяться принцип бережливого производства – джидока. Это позволило до нуля сократить производство дефектных деталей и таким образом снизить потери. Если на каком-то этапе создавался брак, то машина автоматически останавливалась и подавала сигнал – андон о происшедшей проблеме на данном участке.
Андон – инструмент визуального контроля, который показывает работу производственной линии. Чаще всего представляет собой сигнальную лампу, расположенную высоко над линией.
Если производственный процесс в состоянии нормы, горит зеленый сигнал. Если рабочему нужно что-то отрегулировать или ему необходима помощь, включается желтый сигнал. Если для устранения сбоя требуется остановка всей линии, загорается красная лампочка.
В результате один рабочий мог следить за несколькими станками, а, значит, повышалась производительность труда, и сокращались потери.
Но не стоит думать, что все нововведения на заводе рабочие принимали с восторгом: в 1947 году менеджеры компании попытались внедрить концепцию организации производственного потока, расположив станки параллельно или под прямым углом, чтобы один рабочий мог управлять 3-4 станками. Но, несмотря на то, что рабочий день не увеличился, администрация встретила сильное сопротивление рабочих. Их не устраивала новая организация труда, при которой требовалось владение несколькими квалификациями, а также то, что каждый станок после цикла должен был быть переналажен на другую операцию – при таком подходе неопытные операторы не справлялись с работой.
В послевоенные годы автомобильная промышленность Японии переживала тяжелые времена. В 1947 году компания выпустила на рынок 25622 грузовых автомобилей и только 1008 легковых. Пик кризиса попал на 1950 год, в котором состоялась забастовка рабочих на заводе Toyota. Президент компании Тойода Кийтиро принял на себя ответственность за забастовку и подал в отставку.
Следующим этапом внедрения бережливого производства была система «точно вовремя» (см. занятие 1), идея которой принадлежит Тойода Кийтиро, а ее внедрение – Тайити Оно. Система «точно вовремя» предполагает такую организацию производственного процесса, при которой на каждый производственный участок поставляются только необходимое количество деталей в нужное время, и ни одна деталь не производится, если она не была заказана на следующем этапе.