4. Правила системы Канбан

Так как в условиях минимизации запасов производство может быть остановлено из-за брака на предыдущей стадии технологического процесса, то основными требованием системы Канбан, кроме требования "ноль запасов", становится требование "ноль дефектов". Поэтому систему Канбан практически невозможно реализовать без одновременного внедрения системы управления качеством.

Для безотказного функционирования системы Канбан 100% изделий без брака должны доставляться на последующие участки, и этот поток должен быть непрерывным. Автономный контроль качества означает установку на линии обработки таких устройств, которые могли бы предупредить массовое появление брака или выход из строя оборудования.

На заводах "Toyota Motors" почти все станки снабжены средствами автономного контроля, что позволяет предупреждать брак в массовом производстве и при поломке выключать оборудование. Идея автономных устройств распространена и на производственные линии, на которых применяется ручной труд, Если на производственной линии имеет место какое-либо отклонение от нормы, рабочий нажимает кнопку и вся линия останавливается.

Можно сформулировать шесть основных правил системы Канбан.

Правило 1. Для последующих процессов детали поставляются предыдущими процессами.

Правило 2. На предыдущих процессах производится только то, что изъято последующим процессом.

Правило 3. На последующие процессы поступают только бездефектные изделия.

Правило 4. Производство должно быть выровненным.

Правило 5. Все детали сопровождаются карточками канбан.

Правило 6. Со временем количество карточек канбан постепенно уменьшается.

Примеры:

Труд в жанре «сумиэ».

Главный элемент системы "точно вовремя" - это человек. Для того чтобы и в этом звене цепочки не было сбоев, во-первых, должен быть начисто исключен травматизм - "нуль травм". Во-вторых, здесь, по сути дела, требуется работник совершенно нового типа, по характеру своего труда имеющий очень мало общего с тем, кто стоит у обычного конвейера.

При работе по методу "канбан" работник получает от своего партнера для последующей обработки каждый раз, как правило, разные узлы и детали. Поэтому его действия всякий раз должны быть хорошо осмысленными, а не автоматическими и безошибочными, ведь брак недопустим. В обрабатываемую вещь нужно вложить все свое умение, всего себя. А выполнив с ней все необходимые операции, передать ее партнеру "из рук в руки", без посредничества контролеров. И сконцентрировать все внимание и силы на очередном изделии.

Может быть, более всего процесс труда, организованный таким образом, напоминает технику «сумиэ» - черно-белого рисунка, выполняемого чернилами из сажи и клея кисточкой из овечьей шерсти на тонкой, поглощающей большое количество чернил бумаге. Использование таких материалов, полагает автор книги "Основы дзэн-буддизма" Д. Судзуки, заставляет художника передавать вдохновение в кратчайшее время: "Если кисть задержится слишком долго, бумага порвется... Недопустимы никакая медлительность, никакое стирание, никакое повторение, ретуширование, никакая переделка, никакое "лечение", никакой монтаж. Однажды нанесенные мазки не могут быть смыты, нанесены заново и не подлежат дальнейшим поправкам или доделкам... каждый мазок кисти должен пульсировать в такт с сердцем живого существа".

Труд по методу "точно вовремя" сходен с действиями мастеров сумиэ и в другом отношении. В этом древнем жанре нельзя создать не только шедевров, но и вообще чего-нибудь достойного внимания, не владея в совершенстве кистью, не чувствуя используемых материалов буквально всем своим существом. То же самое относится к работнику современного японского предприятия, управляющему сложнейшим технологическим оборудованием. Принцип "оператор производит, а ремонтник устраняет неполадки" здесь не подходит. Каждый рабочий обязан сам заботиться о своих орудиях труда, даже если речь идет о сложнейших станках и агрегатах. Лишь обеспечивая бесперебойное функционирование оборудования и самостоятельно устраняя возникающие поломки, он сумеет не нарушить жесткий ритм производственного процесса. И только в исключительных случаях ему придется обращаться за помощью к ремонтным подразделениям.

По материалам «Японский менеджмент. Уроки для нас». http://www.japantoday.ru

.

Основные МОМЕНТЫ

1. Тянущая" система производства – это планирование от фактической потребности рынка, "выталкивающая система" - от установленных нормативов. Главное преимущество производства по вытягивающей системе – это сокращение времени изготовления изделия и отсутствие материальных запасов.

2. Канбан является информационной системой, обеспечивающей оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии производства.

3. Существуют различные виды канбанов. Канбаны перемещения подразделяются на канбаны поставки и канбаны изъятия, канбаны производства - на канбаны производственного заказа и сигнальные канбаны.

4. Внедрение системы Канбан укорачивает производственный цикл, сокращает издержки хранения производственных и товарных запасов, обеспечивает высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.

5. Для расчета количества карточек канбан необходимо знать время такта, время цикла транспортировщика (время, через которое будет подвезена следующая тележка) и емкость контейнера для изделий.

6. На каждом рабочем месте существует строго стандартизированный порядок хранения деталей с использованием принципа FiFo: детали расставляются в порядке их поступления; подразумевается, что полученные раньше детали используются первыми.

7. Так как при использовании системы Канбан производство может быть остановлено из-за брака на предыдущей стадии технологического процесса, то основным требованием становится бездефектное производство.

8. В соответствии с основными правилами системы Канбан для последующих процессов детали поставляются предыдущими процессами, на предыдущих процессах производится только то, что востребовано последующим процессом, на последующие процессы поступают только бездефектные изделия, производство должно быть выровненным, все детали сопровождаются карточками канбан, со временем количество карточек Канбан постепенно уменьшается с целью сокращения запасов.