О роли рабочих стандартов в системе smed.

Рабочий стандарт - один из лучших способов выполнить определенную работу. Он служит руководством, помогающим всем сотрудникам хорошо работать. Кроме того, стандарт – основа стабильности процесса и база для усовершенствований.

.

Основные МОМЕНТЫ

1. Система SMED разрабатывалась на основе тщательного анализа теоретических и практических аспектов совершенствования переналадки. Таким образом, анализ и внедрение служат основой системы SMED, поэтому они должны входить в любую программу улучшений.

2. Есть два вида действий переналадки — внутренние и внешние. Три основных этапа улучшения процесса переналадки включают разделение этих двух видов действий и преобразование внутренних операций переналадки во внешние. Когда это сделано, все аспекты переналадки надо максимально упростить, а процесс стандартизировать. Улучшения процесса переналадки можно производить на любом этапе.

3. Производители оборудования учитывают функции, требующиеся для изготовления продукции, но они не заботятся об упрощении замен инструментов и штампов. Поэтому такие вопросы должны решать на своих заводах те, кто использует эти станки.

4. Технология SMED может применяться не только в промышленности, машинных и автоматизированных цехах, но, практически, на любом производстве, в том числе и при работе в офисе.

Контрольные вопросы

1. Что включает в себя время на переналадку?

2. Что такое внешняя переналадка?

3. Что такое внутренняя переналадка?

4. Назовите основные этапы процесса быстрой переналадки.

5. Что такое параллельные операции?

6. Что приносит производству быстрая смена оснастки?

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

Выполните задания к занятию 13 в тетради-практикуме.

Занятие 14. Канбан

вы УЗНАЕТЕ

3. .О разновидностях системы подачи материалов в производственном процессе.

4. Почему появилась система Канбан?

5. Разновидности и назначение карточек, используемых в системе Канбан.

вы БУДЕТЕ

1. Знать сущность и правила системы Канбан.

2. Понимать преимущества и условия внедрения системы Канбан.

3. Уметь рассчитывать необходимое количество карточек канбан.

АкцентирУЙТЕ внимание на понятиях:

Система Канбан	FiFo
Канбан изъятия	Канбан поставки
Канбан производственного заказа	Сигнальный канбан

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ БЛОК

1. Системы организации производства

Идеология бережливого производства включает в себя множество разделов, важнейшим из которых можно считать организацию вытягивающей системы при помощи инструмента под названием Канбан.

В основном все предприятия, работающие по традиционной схеме, устроены по принципу выталкивающей системы. Это привычная практика давать график работы сверху для каждого производственного участка исходя из общего плана. Каждый производственный участок стремится сам по себе достичь установленных показателей – нужен, не нужен соседнему участку на данном этапе времени продукт, он «выталкивается» на следующий этап обработки. Кроме того, если не организован поточный метод (сделал одну деталь – передай по линии), а продукт обрабатывается партиями, время на создание единицы продукта, значительно увеличивается. Поставщик не знает, что нужно следующему процессу в данный момент и планирует производство «вслепую». Для решения этой проблемы традиционно в цехах работают диспетчерские службы. Однако здесь все слишком сильно зависит от человеческого фактора. При малейшем недосмотре мы получаем простой заказчика из-за отсутствия деталей. Дальше – хуже: Поставщики, перестраховываясь, наращивают запасы готовой продукции, заполняются склады, увеличивается время протекания процесса, ухудшается прослеживаемость процесса (качество) и т.д.

Таким образом, к недостаткам толкающей системы можно отнести:

1. рост незавершенного производства;

2. повышенные затраты на хранение, учет;

3. повышенный риск брака;

4. отсутствие мотивации для решения проблем;

5. постоянные изменения производственной программы, влекущие за собой постоянные пересчеты.

Тянущая" система производства – это планирование от фактической потребности рынка, а не от установленных нормативов как в "проталкивающей системе". Главный итог производства по вытягивающей системе – это ускорение прохождения изделия по потоку за счет снижения межоперационных запасов.

Таблица 14.1 Сравнительные характеристики систем организации производства

Толкающая система	Тянущая система
Система точного планирования и исполнения графиков подачи деталей, как внутри цеха, так и между цехами, производствами, заводами	Система, основанная на заказах подразделения – заказчика в реальном времени
Задание на изготовление и подачу необходимого количества материалов выдаются всем подразделениям одновременно	Задание на изготовление и подачу необходимого количества материалов выдается только заказчиком при помощи сигнала – карточки канбан