Контрольные вопросы

6. Как происходит выравнивание производства по числу изделий?

7. Как происходит выравнивание производства по видам (номенклатуре) изделий?

8. Чему равно среднее время изготовления изделия и средневзвешенное время цикла?

9. Как вычислить время нахождения оператора в соседней рабочей зоне при изготовлении простых и сложных изделий?

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

Выполните задания к занятию 12 в тетради-практикуме.

Занятие 13. Быстрая переналадка

вы УЗНАЕТЕ

1. О том, что такое SMED.

2. Какие типы переналадки существуют.

3. Какую роль играет быстрая переналадка в системе бережливого производства.

вы БУДЕТЕ

1. Знать основные этапы процесса быстрой переналадки.

2. Понимать, что быстрая переналадка не означает лишь быструю смену инструмента или оснастки.

3. Уметь разделять действия при переналадке на внутренние и внешние и преобразовывать внутренние во внешние.

АкцентирУЙТЕ внимание на понятиях:

Переналадка	Внешняя переналадка
Быстрая переналадка	Жесткие улучшения
Внутренняя переналадка	Мягкие улучшения
Параллельные операции при переналадке

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ БЛОК

1. Что такое smed?

В стандартном крупносерийном производстве переналадка оборудования с производства одного товара на производство другого товара обычно занимает от нескольких десятков минут до нескольких часов. Поэтому производители стараются как можно реже переналаживать оборудование, выпуская сразу большое число единиц одного товара. Но, как ни странно, эта практика понижает, а не повышает эффективность их производства. Причины этого просты:

• увеличивается объем хранимых запасов — а значит и «замороженных» в них средств предприятия.

• увеличивается объем переделок и брака — если дефект возник в начале партии из 5000 изделий, выбросить придется в 100 раз больше, чем если бы дефект возник в начале обработки партии из 50 изделий.

• снижается гибкость производства — клиенту, заказавшему товар сегодня, приходится ждать несколько дней или недель, пока закончится производство очередной крупной партии другого товара. Это ведет к потере предприятием части заказов.

Всех этих потерь можно избежать, если сократить время переналадки оборудования, что позволило бы уменьшить объем партии и приступить к выполнению срочного заказа, скажем, в течение дня.

Переналадка- процесс перехода одного станка или нескольких связанных между собой станков (конвейер, ячейка) от производства одного продукта (детали) к производству другого путем замены деталей, пресс- форм, матриц, зажимных приспособлений и т.п.

Быстрая переналадка (Single Minute Exchange of Dies, SMED) - процесс переналадки производственного оборудования для перехода от производства одного вида детали к другому за максимально короткое время (до 10 минут).

Разработчиком быстрой переналадки является японский инженер С. Синго (1909–1990 гг.). Им и его учениками подробно описана история поисков и находок решений в области быстрой переналадки оборудования. Появление и совершенствование технологии быстрой переналадки связано с производственной системой компании Toyota. Именно на заводах этой компании в 1969 г. были предприняты первые радикальные шаги по сокращению времени переналадки оборудования.

Быстрая переналадка не означает лишь быструю смену инструмента или оснастки. Она также является одной из основ бережливого производства.

Рассмотрим влияние быстрой переналадки на размеры выпускаемой партии продукции. На графике (рис.13.1) показаны затраты на переналадку и затраты, связанные с хранением запасов продукции. Пересечение этих двух графиков показывает оптимальный размер выпускаемой партии продукции Q1. При снижении затрат на переналадку одновременно снижается и размер оптимальной партии продукции – Q2.

Рис.13.1. Оптимальный размер выпускаемой партии продукции

П ри традиционном способе переналадки производство крупными партиями - считается простым и результативным решением. Считается, что при производстве крупными партиями снижаются затраты, связанные со временем переналадки. Однако нижеприведенная таблица с легкостью опровергает это убеждение.

Таблица 13.1. Зависимость затрат времени на операцию (обработка + наладка) от объема партии и продолжительности наладки

Объем партии, шт.	Время обработки, мин	Время на операцию в минутах при продолжительности наладки в часах
		8	4	0,5
100	1	1+ (8*60) / 100 = 5,8	3,4	1,3
1000	1	1+ (8*60) / 1000 = 1,48	1,24	1,03
10000	1	1+ (8*60) / 10 000 = 1,048	1,024	1,003

Из данных таблицы видно, что при сокращении времени наладки с 8 до 0,5 ч удельные затраты на операцию при изготовлении партии в 100 шт. становятся меньшими, чем при выпуске партии в 1000 шт., (1,3 мин против 1,48 мин). А это значит, что теперь экономически выгоднее выпускать продукцию более мелкими партиями (100 шт. по сравнению с 1000 шт.).

Обычно процедуры переналадки представляются как бесконечно разнообразные, зависящие от операции и типа используемого оборудования.

Однако если проанализировать эти процессы с другой точки зрения, можно увидеть, что все операции переналадки состоят из некоторой последовательности шагов:

1. Подготовка, корректировка, проверка заготовок, инструмента и т.д. На данном этапе идет проверка наличия в нужном месте и пригодности к работе всех материалов и инструмента. В этот этап также включается период после обработки, в ходе которого изделия снимают с оборудования и перевозят на место хранения, время на чистку оборудования и т.д.

2. Установка и снятие резцов, инструмента, заготовок и т. д. — операции снятия изделий и инструмента после завершения обработки и установки деталей и инструмента для следующей партии.

3. Измерения, установка параметров, калибровка — все измерения и калибровки, которые надо производить для выполнения производственной операции — центровка, разметка, измерение температуры или давления и т.д.

4. Пробные прогоны и корректировки. Производятся корректировки после обработки пробного изделия. Чем выше точность измерений и калибровки на предыдущем этапе, тем проще предстоящая корректировка.