3. Основные принципы и методы создания потока единичных изделий

Существует четыре основных принципа, которых нужно придерживаться при создании потока единичных изделий, который, в свою очередь, позволит существенно сократить производственный цикл:

1. выравнивание объемов производства между процессами и синхронизация всех процессов (для устранения задержек процессов);

2. уменьшение размера транспортируемой партии до одного изделия (для устранения задержек партий);

3. улучшение расположения рабочих участков, чтобы компенсировать необходимость гораздо более частой транспортировки;

4. уменьшение размера партии.

Вот так, следуя этим принципам, компания Toyota добивается, чтобы блок цилиндров двигателя, отлитый утром, работал в готовом автомобиле вечером.

Как отмечалось выше, создание потока единичных изделий требует выравнивания объема производства, использования мелких партий и синхронизации процессов. Поскольку это сильно увеличивает число операций транспортировки, существуют две стратегии для снижения общего времени транспортировки:

1. изменение размещения производственных мощностей таким образом, чтобы требовалось немного или вообще не требовалось транспортных средств;

2. применение более удобного метода соединения процессов, такого, например, как конвейер.

Для улучшения размещения возможно различные станки разместить в соответствии с технологическим маршрутом обработки продукции. Это приносит следующие выгоды:

• устранение трудозатрат на транспортировку;

• более быстрое получение информации о качестве, что способствует снижению уровня дефектности;

• снижение трудозатрат за счет сокращения или устранения задержек процесса и задержек партий;

• сокращение цикла производства.

Сокращение цикла производства способствует внедрению производства, основанного на заказах, и помогает снизить запасы готовой продукции. При устранении задержек между процессами беззапасное производство становится возможным!

Обратимся вновь к опыту компании Toyota, где производительность станка не считается фактором управления производством. При беззапасной системе за каждый цикл производится не больше продукции, чем требуется. Поэтому вполне приемлемы станки низкой производительности, если они производят требуемое количество, и даже если производительность станка высока, перепроизводство не допускается. В идеале производительность станков должна соответствовать требованиям производства, но фактически высокопроизводительные станки применяются даже тогда, когда их нельзя использовать полностью. Между высоко- и низкопроизводительными станками создают небольшой запас. Когда он достигает 20 изделий, операция высокопроизводительного станка останавливается. Она возобновляется, когда запас падает до 5 изделий. Обычно высокопроизводительные станки чередуются с низкопроизводительными для синхронизации процессов и поддержания минимального уровня запасов.

Необходимо понимать, что когда переход к производству по методу потока единичных изделий экономически невыгоден или физически невозможен, не следует отказываться от производства партиями, но при этом нужно стремиться уменьшить их размер до минимально возможного.

Например, в процессе штамповки нецелесообразно штамповать сначала одну левую дверь, затем одну правую, потом одну крышу, так как присутствует ограничение – длительная переналадка. Однако нужно стремиться к снижению времени переналадки, что позволит снизить размер партии.

Или другой пример, где в качестве ограничения выступают процессы с непродолжительным временем цикла. Попытки создать поток единичных изделий при очень коротком времени цикла порождают высокий коэффициент потерь, который рассчитывается как соотношение потерь и времени цикла. Например, нужно взять деталь и положить ее на место следующей операции. В лучшем случае на этот элемент работы уйдет одна секунда. Если продолжительность рабочего цикла пять секунд, то одна секунда, потраченная на перемещение изделия, составляет 20% общего времени цикла! Это огромный процент потерь.