- •Особенности бережливого производства в сравнении с традиционным производством. Причины возникновения необходимости перехода к бережливому производству.
- •Идеи бережливого производства помогают повысить качество продукции и сократить издержки производства, не увеличивая капиталовложений.
- •Понятие бережливого производства также тесно связано с понятием муда.
- •Примерами муда могут служить потеря времени на переналадку оборудования, бракованная продукция, затраты на хранение запасов, перемещение продукции и т.П.
- •Примеры: Доказательством эффективности применения бережливого производства может служить информация о реальном положении компании Toyota сегодня. Чистая прибыль Toyota за год выросла на 19,8%
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Сущность основных принципов производственной системы Toyota – джидока и «точно вовремя».
- •Вытягивающая и выталкивающая система производства. Преимущества вытягивающей системы. Канбан.
- •Бережливая революция.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 2. Принципы и идеалы бережливого производства Занятие 3. Принципы бережливого производства.
- •2. Люди – самый ценный актив компании.
- •3. Кайдзен – непрерывное усовершенствование.
- •4. Гемба – решение вопросов на производственной площадке.
- •«Прежде всего думай о заказчике».
- •Люди – самый ценный актив компании.
- •Не бойтесь перемен! Они неизбежны, а главное - полезны!
- •3. Кайдзен – непрерывное усовершенствование.
- •4. Гемба – решение вопросов на производственной площадке.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 2. Принципы и идеалы бережливого производства Занятие 4 Идеалы бережливого производства.
- •Стремление к совершенству
- •Идеалы бережливого производства
- •Одно за другим.
- •Примеры:
- •Идеалы бережливого производства – это философское понятие, реализация идеалов – желаемый результат, который не может быть достижим в полной мере.
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 3. Муда (потери) и причины образования потерь Занятие 5. Муда (потери). Виды потерь
- •1. Муда первого, второго и третьего рода.
- •2. Мура и мури.
- •3. Типы потерь (муда).
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 3. Муда (потери) и причины образования потерь
- •1. Причины образования потерь
- •2. Природа потерь
- •Примеры: Доктор Kaizen
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 4. Инструментарий Бережливого производства. Занятие 7. Стандарты
- •1.Стандарты и стандартизация
- •2.Стандартизированная работа.
- •Вспомогательные инструменты стандартизированной работы:
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •1. Фотография рабочего времени
- •2. Хронометраж.
- •3.Фотохронометраж.
- •4. Моментные наблюдения.
- •5. Заполнение бланков листов наблюдения.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 4. Инструментарий бережливого производства . Занятие 9. Система 5с
- •1. Сортируй
- •Соблюдай порядок
- •Содержи в чистоте
- •Стандартизируй
- •Совершенствуй
- •Наглядный пример, который доказывает необходимость применения системы 5 с.
- •Определение потока ценности
- •Карта потока создания ценности
- •3. Описание потока создания ценности
- •Примеры:
- •I.Исходная ситуация
- •II. Построение карты потока создания ценностей
- •III. Выработка решения по расшивке «узкого места»
- •IV. Построение новой Карты потока создания ценностей
- •V. Исполнение новых графиков работы кабинетов поликлиники во время профосмотра
- •VI. Что получили в итоге
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 11. Поток единичных изделий
- •Предпосылки и цели создания потока единичных изделий
- •2. Организация потока единичных изделий
- •3. Основные принципы и методы создания потока единичных изделий
- •4. Преимущества потока единичных изделий
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Цели и принципы хейдзунка
- •Выравнивание изготовления изделий различной сложности в одном потоке.
- •Построение таблицы сбалансированной работы
- •Соотношение 3 : 3 : 1 : 1 : 1 : 1
- •Примеры: Ящик хейдзунка (Heijunka Box)
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 13. Быстрая переналадка
- •1. Что такое smed?
- •2. О способах сокращения времени переналадки.
- •3.Основные этапы процесса переналадки
- •4.Результаты применения smed
- •Примеры:
- •О роли рабочих стандартов в системе smed.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 14. Канбан
- •1. Системы организации производства
- •2.Тянущая система и система Канбан
- •3. Организация системы Канбан
- •4. Правила системы Канбан
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 15. Решение проблем. Производственный анализ.
- •1. Что такое проблема в бережливом производстве?
- •2. Подход к решению проблем.
- •3. Доска производственного анализа. Лист производственного анализа
- •4. Что такое мозговой штурм?
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 16. Трм - всеобщее обслуживание оборудования
- •1. Для чего нужна система трм?
- •2. Оценка эффективности работы оборудования в трм.
- •3. Как работает трм?
- •4. Направления развертывания трм.
- •Примеры: Пример расчета общей эффективности оборудования.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 17. Автономное обслуживание. Плановое обслуживание.
- •1. Цели и задачи автономного обслуживания
- •2. Этапы освоения автономного обслуживания
- •1 Этап. Первоначальная чистка оборудования.
- •2 Этап. Предотвращение загрязнения, улучшение обслуживания.
- •5 Этап. Самостоятельная проверка.
- •6 Этап. Обеспечение работы по стандартам.
- •3. Особенности планового обслуживания оборудования.
- •4. Результаты внедрения автономного и планового обслуживания
- •Примеры: Пример предварительного стандарта по чистке и смазке.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 18. Как сделать изменения необратимыми.
- •1. Как добиться успеха при переходе к бережливому производству.
- •2. Культура постоянного совершенствования
- •3. Реализация преобразований.
- •4. Что нужно учитывать, принимая решения о переходе к бережливому производству?
- •5. Преимущества от перехода к бережливому производству.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 6 Особенности применения принципов бережливого производства в сфере услуг Занятие 19 Особенности применения принципов бережливого производства в сфере услуг
- •1. Особенности организации потока создания ценности услуги
- •2. Муда в медицине
- •3. Муда в туристическом бизнесе
- •4. Муда в строительстве
- •5. Особенности определения понятия заказчика в образовании
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
Примеры:
ИННОВАЦИИ НА «ТВЭКС»
В декабре 2005 года на ОАО «Тверской экскаватор» было начато внедрение одного из ключевых принципов «бережливого производства», относящегося к управлению потоком создания ценности. Была проведена реорганизация производства на основе модульного принципа. Заготовительное производство было разделено на 8 основных модулей: гидроцилиндры, гидравлика, опорно-поворотные устройства, металлоконструкции, кабины, силовые механизмы, - на базе которых создаются самостоятельные замкнутые производства.
Толчком к переменам стали простои в сборочном цехе и на других производственных участках, кадровые проблемы. На «ТВЭКСЕ» провели анализ ситуации, выявили лимитирующие позиции, из-за которых фиксировалось больше всего простоев на конечных операциях сборки. Возглавил список участок гидроцилиндров. Анализ 40 рабочих дней на участке ходовых рам в сборочном цехе выявил 85 часов простоев из-за отсутствия гидроцилиндров. Замерили длину всех перемещений компонентов гидроцилиндров по цехам - она составила 18440 метров! После проведенной оптимизации потока создания ценности и создания модульного производства она равна уже 5970 метрам. На практике это колоссальная работа по сокращению затрат, ресурсов. При этом за три месяца были перемещены 42 единицы оборудования, внедрены 82 улучшения, пятая часть из них – поданы самими рабочими.
Работа модульных центров стала прологом другой серьезной инновации: организации работы единственного в России конвейера по сборке экскаваторов.
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО В ЛЕЧЕБНО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ РАБОТНИКАМ ОАО КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
I.Исходная ситуация
До 2005 года в поликлинике КУМЗ основные проблемы были связаны с предварительными и периодическими медицинскими осмотрами работающих во вредных и (или) опасных условиях. Эти осмотры являются обязательными для работодателя и регламентируются Федеральным законом от 30.03.1999 № 52-ФЗ и Приказом Минздравсоцразвития РФ № 83 от 16.08.04.
Эти проблемы состояли в том, что через профосмотры должны были пройти около 4 000 работников завода. Цикл прохождения профосмотра составлял от 2 суток до 7 суток. Эта длительность определялась тем, что повторно в поликлинику приходили практически все 4 000 человек, а в 3-й и 4-й раз порядка 2 000 человек.
II. Построение карты потока создания ценностей
Начальник лечебно-оздоровительного комплекса составил в виде графической схемы путь прохождения работником завода всей цепочки кабинетов во время профосмотра и замерил время, затраченное в каждом кабинете, время ожидания в очереди в кабинет. Полученное время было занесено в графическую схему. В результате была получена карта потока создания ценности при прохождении работником завода профосмотра; сделан анализ полученной «Карты потока создания ценности» и определено «узкое место». Узким местом оказалась диагностика - лабораторная и инструментальная.
III. Выработка решения по расшивке «узкого места»
Было предложено: во-первых, использовать в лабораториях автоматические анализаторы (позволяют делать до 200 анализов час); во-вторых, в кабинете функциональной диагностики поставить второй аппарат ЭКГ; в-третьих, прописать графики работы кабинетов поликлиники во время профосмотра. Убедившись в правильности расчетов, руководство завода приобрело для поликлиники запрашиваемое оборудование.