
- •Особенности бережливого производства в сравнении с традиционным производством. Причины возникновения необходимости перехода к бережливому производству.
- •Идеи бережливого производства помогают повысить качество продукции и сократить издержки производства, не увеличивая капиталовложений.
- •Понятие бережливого производства также тесно связано с понятием муда.
- •Примерами муда могут служить потеря времени на переналадку оборудования, бракованная продукция, затраты на хранение запасов, перемещение продукции и т.П.
- •Примеры: Доказательством эффективности применения бережливого производства может служить информация о реальном положении компании Toyota сегодня. Чистая прибыль Toyota за год выросла на 19,8%
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Сущность основных принципов производственной системы Toyota – джидока и «точно вовремя».
- •Вытягивающая и выталкивающая система производства. Преимущества вытягивающей системы. Канбан.
- •Бережливая революция.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 2. Принципы и идеалы бережливого производства Занятие 3. Принципы бережливого производства.
- •2. Люди – самый ценный актив компании.
- •3. Кайдзен – непрерывное усовершенствование.
- •4. Гемба – решение вопросов на производственной площадке.
- •«Прежде всего думай о заказчике».
- •Люди – самый ценный актив компании.
- •Не бойтесь перемен! Они неизбежны, а главное - полезны!
- •3. Кайдзен – непрерывное усовершенствование.
- •4. Гемба – решение вопросов на производственной площадке.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 2. Принципы и идеалы бережливого производства Занятие 4 Идеалы бережливого производства.
- •Стремление к совершенству
- •Идеалы бережливого производства
- •Одно за другим.
- •Примеры:
- •Идеалы бережливого производства – это философское понятие, реализация идеалов – желаемый результат, который не может быть достижим в полной мере.
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 3. Муда (потери) и причины образования потерь Занятие 5. Муда (потери). Виды потерь
- •1. Муда первого, второго и третьего рода.
- •2. Мура и мури.
- •3. Типы потерь (муда).
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 3. Муда (потери) и причины образования потерь
- •1. Причины образования потерь
- •2. Природа потерь
- •Примеры: Доктор Kaizen
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
- •Тема 4. Инструментарий Бережливого производства. Занятие 7. Стандарты
- •1.Стандарты и стандартизация
- •2.Стандартизированная работа.
- •Вспомогательные инструменты стандартизированной работы:
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •1. Фотография рабочего времени
- •2. Хронометраж.
- •3.Фотохронометраж.
- •4. Моментные наблюдения.
- •5. Заполнение бланков листов наблюдения.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 4. Инструментарий бережливого производства . Занятие 9. Система 5с
- •1. Сортируй
- •Соблюдай порядок
- •Содержи в чистоте
- •Стандартизируй
- •Совершенствуй
- •Наглядный пример, который доказывает необходимость применения системы 5 с.
- •Определение потока ценности
- •Карта потока создания ценности
- •3. Описание потока создания ценности
- •Примеры:
- •I.Исходная ситуация
- •II. Построение карты потока создания ценностей
- •III. Выработка решения по расшивке «узкого места»
- •IV. Построение новой Карты потока создания ценностей
- •V. Исполнение новых графиков работы кабинетов поликлиники во время профосмотра
- •VI. Что получили в итоге
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 11. Поток единичных изделий
- •Предпосылки и цели создания потока единичных изделий
- •2. Организация потока единичных изделий
- •3. Основные принципы и методы создания потока единичных изделий
- •4. Преимущества потока единичных изделий
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Цели и принципы хейдзунка
- •Выравнивание изготовления изделий различной сложности в одном потоке.
- •Построение таблицы сбалансированной работы
- •Соотношение 3 : 3 : 1 : 1 : 1 : 1
- •Примеры: Ящик хейдзунка (Heijunka Box)
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 13. Быстрая переналадка
- •1. Что такое smed?
- •2. О способах сокращения времени переналадки.
- •3.Основные этапы процесса переналадки
- •4.Результаты применения smed
- •Примеры:
- •О роли рабочих стандартов в системе smed.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 14. Канбан
- •1. Системы организации производства
- •2.Тянущая система и система Канбан
- •3. Организация системы Канбан
- •4. Правила системы Канбан
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 15. Решение проблем. Производственный анализ.
- •1. Что такое проблема в бережливом производстве?
- •2. Подход к решению проблем.
- •3. Доска производственного анализа. Лист производственного анализа
- •4. Что такое мозговой штурм?
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 16. Трм - всеобщее обслуживание оборудования
- •1. Для чего нужна система трм?
- •2. Оценка эффективности работы оборудования в трм.
- •3. Как работает трм?
- •4. Направления развертывания трм.
- •Примеры: Пример расчета общей эффективности оборудования.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 17. Автономное обслуживание. Плановое обслуживание.
- •1. Цели и задачи автономного обслуживания
- •2. Этапы освоения автономного обслуживания
- •1 Этап. Первоначальная чистка оборудования.
- •2 Этап. Предотвращение загрязнения, улучшение обслуживания.
- •5 Этап. Самостоятельная проверка.
- •6 Этап. Обеспечение работы по стандартам.
- •3. Особенности планового обслуживания оборудования.
- •4. Результаты внедрения автономного и планового обслуживания
- •Примеры: Пример предварительного стандарта по чистке и смазке.
- •Контрольные вопросы
- •Занятие 18. Как сделать изменения необратимыми.
- •1. Как добиться успеха при переходе к бережливому производству.
- •2. Культура постоянного совершенствования
- •3. Реализация преобразований.
- •4. Что нужно учитывать, принимая решения о переходе к бережливому производству?
- •5. Преимущества от перехода к бережливому производству.
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы
- •Тема 6 Особенности применения принципов бережливого производства в сфере услуг Занятие 19 Особенности применения принципов бережливого производства в сфере услуг
- •1. Особенности организации потока создания ценности услуги
- •2. Муда в медицине
- •3. Муда в туристическом бизнесе
- •4. Муда в строительстве
- •5. Особенности определения понятия заказчика в образовании
- •Примеры:
- •Контрольные вопросы по пройденному материалу
Определение потока ценности
В основе бережливого производства лежит идея, в соответствии с которой любые действия на предприятии необходимо рассматривать с точки зрения клиента: создает это действие ценность для клиента или нет. При этом рассматриваются все процессы, которые требуется совершить:
управление информационными потоками от заказа до поставки;
решение проблем от разработки и проектирования до выпуска готового продукта;
преобразование от сырья до готового продукта в руках потребителя.
Поток Ценности это все действия, которые требуются совершить, чтобы преобразовать сырье и информацию в готовое изделие и сервис.
Потребительская ценность – основополагающий принцип бережливого производства, в соответствии с которым одной из главных задач является выявление и устранение потерь, не добавляющих ценности продукту и/или услуге с точки зрения клиента. Ценность- это такая характеристика продукции или услуги (в сочетании со временем) и местом ее поставки, за предоставление или оказание которой клиент готов заплатить или, по меньшей мере, за предоставление или оказание которой он будет благодарен.
Все действия, которые составляют поток создания ценности всегда можно разделить на три категории: 1)действия, создающие ценность, 2)действия, не создающие ценность, но неизбежные в силу ряда причин, (муда первого рода); 3) действия, не создающие ценность, которые можно немедленно исключить из процесса (муда второго рода).
Что же позволяет связать в единую картину все звенья производственной цепочки по созданию конечного продукта? Такой нитью служит процессный подход по описанию деятельности компании.
Процессный подход — это такое состояние компании, когда
вся деятельность компании структурирована по процессам, т.е. выстроена в цепочки (потоки), нацеленные на производство определенной продукции или услуги, имеющей реальную ценность для клиента;
выстраивание всех видов деятельности в компании в единую цепочку (поток) приводит к объединению всех сотрудников;
сотрудники понимают, что только безупречное выполнение процесса может гарантировать безупречный результат;
работа сотрудников основана на документированных стандартах.
Принципы процессного подхода и ориентации на потребителя заложены в основу стандартов ISO серии 9000 (см. занятие 7).
Карта потока создания ценности
Процесс – это взаимосвязь действий по преобразованию материала и информации в продукт или услугу. Следовательно, для анализа всего потока создания ценности и составляющих его процессов необходим способ, позволяющий тщательно изучить и аккуратно описать каждый из процессов, указав при этом их взаимосвязь. Описывать процессы и их взаимосвязи можно словами, но это будет повышать вероятность ошибки при анализе потока, поскольку разные люди понимают слова по-разному, а можно описать то же самое схематично, с использованием средств визуализации. Именно поэтому нам необходим инструмент, позволяющий создать наглядное описание процессов с учётом их взаимосвязи. В бережливом производстве таким инструментом является карта потока создания ценности (иногда она обозначается термином VSM – это сокращение от английского Value Stream Map).
Карта потока создания ценности - это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая основные показатели и взаимосвязь материальных и информационных потоков по созданию конечного продукта и/или услуги.
Прежде всего, карта потока создания ценности позволяет глазами клиента увидеть как весь поток создания ценности «от двери до двери», так и отдельные процессы. Это позволяет выявить проблемные области, связанные с потерями: например, деятельность, не создающую ценность с точки зрения клиента; лишние запасы сырья, незавершённой и готовой продукции; потери времени сотрудников; неравномерности и перенапряжения потока создания ценности; некорректно организованную систему планирования и организации производства и т.д.
Иногда при построении карт потока проводятся консультации с потребителями с целью выявления их фактических требований и пожеланий, чтобы потом принципы организации производства можно было согласовать в соответствии с этими требованиями. Ведь нельзя ориентироваться только лишь на собственное мнение о потребностях заказчика!
Картография потока ценности делится на четыре основных этапа:
Выбор потока ценности. Приоритет отдается группе продуктов, которые проходят через аналогичные этапы обработки на одних и тех же станках. Так как, цель построения карты потока создания ценности это обнаружить источники потерь и устранить их, следовательно чем больше изделий будет входить в группу, тем больший эффект мы получим.
Карта текущего состояния. Определяем какие операции участвуют в процессе преобразования сырья в готовую продукцию. Выявляем проблемы существующие в потоке. На основании собранных данных строится карта текущего состояния.
Постановка целей. После того как была построена карта текущего состояния, выявлены проблемы, существующие в потоке, разрабатывается концепция будущего состояния и устанавливаются цели, которые мы хотим достигнуть, и строится карта будущего состояния.
Разработка плана мероприятий, в котором указана последовательность изменений потока ценности.
Карта потока создания ценности представляет собой как бы фотографию того, что происходит на предприятии в реальности, а не просто в нашем представлении. Зачастую при построении карты текущего состояния выявляются очень грубые нарушения технологии, а время выполнения тех или иных операций значительно отличается от описанного в документах (например, в техпроцессе).
При построении карты потока наша задача увидеть весь поток в целом, как бы с высоты птичьего полета. При создании карты фиксируются следующие данные:
название оборудования или процесса;
время выполнения операции или процесса;
Эффективность использования оборудования (время работы оборудования без поломок);
количество операторов или сотрудников, выполняющих определенную операцию или обслуживающих процесс;
наличие запасов на складе сырья и материалов для данного потока (в днях), количество готовой продукции (в днях), количество межоперационных и межцеховых запасов незавершенной продукции по данному потоку (в днях);
порядок и сроки размещения заказов у поставщиков по данному потоку;
порядок отгрузки и сроки формирования заказов от клиентов на данный вид продукции или группы продуктов;
время такта;
порядок планирования производства на предприятии, а также уровень детализации этих планов и порядок прохождения этих документов;
программа выпуска;
Расстояние перемещения материалов.
Пример собираемых данных по процессу формовки и сварки обода.
Число работников занятых в процессе |
56 чел. |
Расстояние перемещения материалов |
1458 м. |
Максимальное/минимальное время цикла |
13.42 / 7.53 с. |
Длительность переналадки / подналадки |
2 часа |
Сменное задание Время такта |
1900шт/смену, Тт = 9 с. |
ОЭО(Общая эффективность оборудования) |
70% |
Уровень дефектности |
15% |
Основная задача этой работы - оценить эффективность потока.
Эффективность потока - суммарное время операций, добавляющих ценность продукту с точки зрения клиента, деленное на полное время прохождения изделия по всему потоку и умноженное на 100%.
Карта текущего состояния, пожалуй, самый эффективный инструмент для анализа работы любых предприятий. Она наглядно позволяет увидеть основные источники потерь и разработать план по их ликвидации или значительному снижению.