1. Определение потока ценности

В основе бережливого производства лежит идея, в соответствии с которой любые действия на предприятии необходимо рассматривать с точки зрения клиента: создает это действие ценность для клиента или нет. При этом рассматриваются все процессы, которые требуется совершить:

• управление информационными потоками от заказа до поставки;

• решение проблем от разработки и проектирования до выпуска готового продукта;

• преобразование от сырья до готового продукта в руках потребителя.

Поток Ценности это все действия, которые требуются совершить, чтобы преобразовать сырье и информацию в готовое изделие и сервис.

Потребительская ценность – основополагающий принцип бережливого производства, в соответствии с которым одной из главных задач является выявление и устранение потерь, не добавляющих ценности продукту и/или услуге с точки зрения клиента. Ценность- это такая характеристика продукции или услуги (в сочетании со временем) и местом ее поставки, за предоставление или оказание которой клиент готов заплатить или, по меньшей мере, за предоставление или оказание которой он будет благодарен.

Все действия, которые составляют поток создания ценности всегда можно разделить на три категории: 1)действия, создающие ценность, 2)действия, не создающие ценность, но неизбежные в силу ряда причин, (муда первого рода); 3) действия, не создающие ценность, которые можно немедленно исключить из процесса (муда второго рода).

Что же позволяет связать в единую картину все звенья производственной цепочки по созданию конечного продукта? Такой нитью служит процессный подход по описанию деятельности компании.

Процессный подход — это такое состояние компании, когда

• вся деятельность компании структурирована по процессам, т.е. выстроена в цепочки (потоки), нацеленные на производство определенной продукции или услуги, имеющей реальную ценность для клиента;

• выстраивание всех видов деятельности в компании в единую цепочку (поток) приводит к объединению всех сотрудников;

• сотрудники понимают, что только безупречное выполнение процесса может гарантировать безупречный результат;

• работа сотрудников основана на документированных стандартах.

Принципы процессного подхода и ориентации на потребителя заложены в основу стандартов ISO серии 9000 (см. занятие 7).

2. Карта потока создания ценности

Процесс – это взаимосвязь действий по преобразованию материала и информации в продукт или услугу. Следовательно, для анализа всего потока создания ценности и составляющих его процессов необходим способ, позволяющий тщательно изучить и аккуратно описать каждый из процессов, указав при этом их взаимосвязь. Описывать процессы и их взаимосвязи можно словами, но это будет повышать вероятность ошибки при анализе потока, поскольку разные люди понимают слова по-разному, а можно описать то же самое схематично, с использованием средств визуализации. Именно поэтому нам необходим инструмент, позволяющий создать наглядное описание процессов с учётом их взаимосвязи. В бережливом производстве таким инструментом является карта потока создания ценности (иногда она обозначается термином VSM – это сокращение от английского Value Stream Map).

Карта потока создания ценности - это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая основные показатели и взаимосвязь материальных и информационных потоков по созданию конечного продукта и/или услуги.

Прежде всего, карта потока создания ценности позволяет глазами клиента увидеть как весь поток создания ценности «от двери до двери», так и отдельные процессы. Это позволяет выявить проблемные области, связанные с потерями: например, деятельность, не создающую ценность с точки зрения клиента; лишние запасы сырья, незавершённой и готовой продукции; потери времени сотрудников; неравномерности и перенапряжения потока создания ценности; некорректно организованную систему планирования и организации производства и т.д.

Иногда при построении карт потока проводятся консультации с потребителями с целью выявления их фактических требований и пожеланий, чтобы потом принципы организации производства можно было согласовать в соответствии с этими требованиями. Ведь нельзя ориентироваться только лишь на собственное мнение о потребностях заказчика!

Картография потока ценности делится на четыре основных этапа:

1. Выбор потока ценности. Приоритет отдается группе продуктов, которые проходят через аналогичные этапы обработки на одних и тех же станках. Так как, цель построения карты потока создания ценности это обнаружить источники потерь и устранить их, следовательно чем больше изделий будет входить в группу, тем больший эффект мы получим.

2. Карта текущего состояния. Определяем какие операции участвуют в процессе преобразования сырья в готовую продукцию. Выявляем проблемы существующие в потоке. На основании собранных данных строится карта текущего состояния.

3. Постановка целей. После того как была построена карта текущего состояния, выявлены проблемы, существующие в потоке, разрабатывается концепция будущего состояния и устанавливаются цели, которые мы хотим достигнуть, и строится карта будущего состояния.

4. Разработка плана мероприятий, в котором указана последовательность изменений потока ценности.

Карта потока создания ценности представляет собой как бы фотографию того, что происходит на предприятии в реальности, а не просто в нашем представлении. Зачастую при построении карты текущего состояния выявляются очень грубые нарушения технологии, а время выполнения тех или иных операций значительно отличается от описанного в документах (например, в техпроцессе).

При построении карты потока наша задача увидеть весь поток в целом, как бы с высоты птичьего полета. При создании карты фиксируются следующие данные:

• название оборудования или процесса;

• время выполнения операции или процесса;

• Эффективность использования оборудования (время работы оборудования без поломок);

• количество операторов или сотрудников, выполняющих определенную операцию или обслуживающих процесс;

• наличие запасов на складе сырья и материалов для данного потока (в днях), количество готовой продукции (в днях), количество межоперационных и межцеховых запасов незавершенной продукции по данному потоку (в днях);

• порядок и сроки размещения заказов у поставщиков по данному потоку;

• порядок отгрузки и сроки формирования заказов от клиентов на данный вид продукции или группы продуктов;

• время такта;

• порядок планирования производства на предприятии, а также уровень детализации этих планов и порядок прохождения этих документов;

• программа выпуска;

• Расстояние перемещения материалов.

Пример собираемых данных по процессу формовки и сварки обода.

Число работников занятых в процессе	56 чел.
Расстояние перемещения материалов	1458 м.
Максимальное/минимальное время цикла	13.42 / 7.53 с.
Длительность переналадки / подналадки	2 часа
Сменное задание Время такта	1900шт/смену, Тт = 9 с.
ОЭО(Общая эффективность оборудования)	70%
Уровень дефектности	15%

Основная задача этой работы - оценить эффективность потока.

Эффективность потока - суммарное время операций, добавляющих ценность продукту с точки зрения клиента, деленное на полное время прохождения изделия по всему потоку и умноженное на 100%.

Карта текущего состояния, пожалуй, самый эффективный инструмент для анализа работы любых предприятий. Она наглядно позволяет увидеть основные источники потерь и разработать план по их ликвидации или значительному снижению.