Примеры:

• Сколько смен (А)? 2

• Сколько секунд в смене (В)? 8,0 час х 60 мин/час х 60сек/мин = 28200

• Сколько секунд в смену уходит на перерывы (С)? 1,0 час х 60 мин/час х 60 сек/мин =3600

• Сколько рабочих секунд в смене(В-С=D)? 28200-3600=25200

• Сколько рабочих секунд в день (А*D=Е)? 2х25200=50400

• Какой объем ежедневного заказа (F)? 2520_________________________________

• Какое время такта (Е/F)?

Вывод: Каждое годное изделие должны выпускать за 20 сек. Каждому оператору на выполнение операции отводится 20 сек.

Основные МОМЕНТЫ

1. Стандарты содержат общие принципы, правила и характеристики, касающиеся конкретных видов деятельности или видов продукции, а также результатов этой деятельности.

2. Стандартизированная работа является инструментом для точного описания всех действий оператора с целью выявления потерь, проблем и нахождения наиболее оптимального способа выполнения операции.. Ключевыми показателями стандартизированной работы являются время такта, рабочая последовательность и межоперационный запас.

3. Время такта - это показатель, отражающий скорость, с которой следует производить единицу продукции, чтобы соответствовать темпу потребления (требованиям заказчика). Он синхронизирует и выравнивает производственные потоки всего предприятия. Время такта рассчитывается по формуле:

T_T - время такта, с.

T_П – полезное производственное время, с.

V_З – объем заказа, шт.

4. Всю деятельность оператора можно поделить на 3 вида работы: значимую работу, которая добавляет ценность продукту, незначимую работу, не добавляющую ценность, но необходимую, и потери. От потерь нужно избавляться немедленно. Незначимая работа ликвидируется постепенно, так как требует изменения системы.

5. Рабочая последовательность показывает точную последовательность действий, которые выполняет оператор в рамках времени такта с целью производства качественной продукции самым эффективным способом. Рабочая последовательность отражена в карте стандартизированной работы.

6. Межоперационный запас – это минимально необходимый объем запасов, который нужно хранить на каждом рабочем месте для поддержания ровного течения потока. В связи с процессами кайдзен, межоперационный запас должен постепенно уменьшаться.

7. Непременными условиями стандартизированной работы являются: повторяемость (цикличность) работы, основывается на движениях человека, создается людьми на производственной площадке, непрерывность потока изделий, стабильность качества поставок, стабильность оборудования..

Контрольные вопросы

1. С какими стандартами вы знакомы, где вы их применяете?

2. Что необходимо для достижения культуры качества на производстве?

3. Проанализируйте тот вид работы, который является для вас привычным и повторяется каждый рабочий день. Попробуйте разделить эту работу на значимую работу, незначимую и потери. Ответьте на вопрос, как можно избавиться от потерь.

4. Удобно ли вам было бы, если над вашим рабочим местом была расположена карта стандартизированной работы? С какими проблемами не сталкивались бы неопытные операторы, если бы могли пользоваться этой картой?

5. Нужна ли, с вашей точки зрение, карта стандартизированной работы опытному оператору? Если карта нужна, то зачем, ведь его действия, безусловно, доведены до автоматизма?

6. Какова цель использования времени такта? Почему нельзя выпускать максимальное количество изделий, которые может выполнить машина за данный отрезок времени?

7. Чем ограничивается количество межоперационных запасов?

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

Выполните задания к занятию 7 в тетради-практикуме.

Занятие 8. Традиционные способы изучения затрат рабочего времени.

вы УЗНАЕТЕ

1. О методах измерения затрат рабочего времени.

2. Чем отличается фотография рабочего времени от хронометража производственной операции.

3. О заполнении бланков листов наблюдений.

вы БУДЕТЕ

Знать как производится измерение затрат рабочего времени на рабочих местах.

Понимать цели и задачи измерения затрат рабочего времени.

АкцентирУйте внимание на понятиях:

Фотография рабочего времени	Точка отсчета
Хронометраж

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ БЛОК

Измерение затрат рабочего времени производится путем наблюдений на рабочих местах.

На практике традиционно применяются следующие методы изучения затрат рабочего времени:

• фотография рабочего времени,

• хронометраж,

• фотохронометраж,

• моментные наблюдения.