Вспомогательные инструменты стандартизированной работы:

1. Средства визуального контроля.

2. Политика и процедуры.

3. Эталонные образцы.

4. Контрольные листы процесса.

5. Производственный инструктаж.

Ключевыми показателями стандартизированной работы являются:

1. Время такта.

2. Рабочая последовательность.

3. Межоперационный запас.

Время такта устанавливает необходимый темп выпуска продукции для удовлетворения требований заказчика. Он синхронизирует и выравнивает производственные потоки всего предприятия.

Время такта – это показатель, отражающий скорость, с которой следует производить единицу продукции, чтобы соответствовать темпу потребления (требованиям заказчика).

Расчет времени такта

Фонд времени в смену:

• 8 час. = 28800 сек.

Время на плановые перерывы:

• 0,5 час. - обед;

• 0,5 час. - регламентированные перерывы внутри смены;

• Итого 1 час = 3600 сек.

Доступное производственное время:

• 28800 сек. - 3600 сек. = 25200 сек.

Производственная программа: 900 шт. в смену.

Р ис. 7.2. Время такта

За время такта на конвейере одно изделие переместится в соседнюю рабочую зону. За это время оператор должен выполнить свою операцию. Заказчик получает каждое изделие через время такта.

Если время цикла оператора – время, за которое оператор выполняет свою операцию – окажется больше времени такта, то заказчик будет ждать, что не допустимо. Если время цикла оператора окажется меньше времени такта, то оператор будет заниматься перепроизводством, что также не допустимо. Именно поэтому время такта определяет принцип производить точно вовремя.

Полезное производственное время связано с понятием значимой работы оператора. Всю деятельность оператора можно поделить на работу, которая добавляет ценность продукту, работу, не добавляющую ценность, но необходимую, и потери (лишние действия, лишние перемещения и т.п.)

Рис. 7.2. Действия оператора

Незначимая работа должна делаться по причине того, что при текущем состоянии производства без такой работы обойтись невозможно. Работа, которая не добавляет никакой ценности продукции, а текущее состояние производства также не требует выполнения, должна быть устранена немедленно. В идеале работа оператора должна состоять только из значимой работы.

Значимая работа - работа, которую необходимо выполнять для обеспечения требований заказчика, которая добавляет ценность при продвижении продукта от сырья к конечному изделию.

Рабочая последовательность операций и время, затраченное на каждую из них, отражается в карте стандартизированной работы (Рис. 7.3). Карта помещается на виду рядом с рабочим местом оператора и является визуальным напоминанием и примером, как необходимо действовать.

Рабочая последовательность показывает точную последовательность действий, которые выполняет оператор в рамках времени такта с целью производства качественной продукции самым эффективным способом.

+ места повышенного внимания с точки зрения техники безопасности

места, где нужно обратить внимание на качество

стандартный объем незавершенного производства

Стрелками указано перемещение оператора и последовательность его действий.

Рис. 7.3. Карта стандартизированной работы.

Карта не может быть постоянной. По мере совершенствования условий на рабочем месте и оптимизации процессов благодаря кайдзен, она также усовершенствуется.

Важно помнить, что объем запасов зависит от качества поставок и величины колебаний производительности на предшествующих стадиях. Эффективный метод бережливого производства заключается в определении межоперационных запасов для процесса и в постоянном стремлении к их сокращению.

Межоперационный запас – это минимально необходимый объем запасов, который нужно хранить на каждом рабочем месте для поддержания ровного течения потока.

Запасы становится возможным сократить тогда, когда производство является выровненным, то есть с помощью применения метода хейдзунка. Об этом мы будем говорить на следующих занятиях.

Стандартизированная работа является основным инструментом для кайдзен, так как без нее невозможно осуществлять усовершенствование по двум причинам:

• Без стандартизированной работы невозможно определить соответствие или несоответствие норме, а значит наличие проблем;

• Без стандартизированной работы невозможно измерять потери.