1. Причины образования потерь
Основной причиной потерь в производстве является стереотипное мышление, действие по привычке. Именно поэтому на начальной стадии при внедрении бережливого производства советуют приглашать сенсея, человека, который имеет опыт в данной деятельности, который смотрит на все процессы по-новому, со стороны. Этот сенсей часто становится агентом перемен на предприятии.
Агент перемен (часто не является сотрудником организации) – лидер в организации проекта системы бережливого производства, который обладает энергией и берет на себя инициативу фундаментальных изменений для перехода к новому способу работы.
Человечество за период ХХ века привыкло к традиционному производству, и типизация мышления уже проявляется в детском возрасте. В своей книге Дж. Вумек и Д. Джонс приводят в пример эксперимент, в котором участвуют дочери одного из авторов 6 и 9 лет. Необходимо было подготовить к отправке письма мамы: согнуть конверты, написать адреса, запечатать, наклеить марки. Девочки для эффективности работы решили разделить всю деятельность по принципу партий и очередей, вначале согнув все конверты, затем написать на каждом адрес, потом на все конверты наклеить марки и т.д. Когда же папа предложил им заниматься каждым письмом от первой до последней с ним процедуры и только потом переходить к следующему, дети уверенно возразили, что это будет неэффективно.
«Поражала глубокая убежденность детей в том, что самый лучший способ выполнения работы состоит в том, чтобы разделить ее на партии. Перемещать письмо от «Цеха» к «цеху» вдоль письменного стола казалось им более правильным, чем переосмыслить процесс и повысить его эффективность, создав непрерывный поток. Поражает то, что весь мир мыслит так же, как эти маленькие дети!»3 - пишут авторы.
Помимо глобальной причины образования муда, о которой говорится выше, существует множество более детальных причин. Попробуем проанализировать их в соответствии с типами муда.
Причинами перепроизводства товаров служат:
отсутствие понятий времени такта и вытягивания.
привычка работать партиями и очередями,
привычка выполнять однотипные операции подряд,
привычка выпускать одинаковые модели большими сериями,
привычка переналаживать оборудование как можно реже, так как переналадка – длительный процесс, требующий временных затрат.
Причинами ожидания являются:
отсутствие стандартизированной работы,
работа партиями (обычно появляется неперекрытое машинной время), несбалансированность работы операторов,
отсутствие ритмичности поставок
Причинами ненужной транспортировки материалов служат:
отсутствие стандартизации работы, когда процесс не является продуманным, когда действия не выстроены в один поток и не отрегулированы с точки зрения затрат, как временных, так и физических.
расположение разных стадий одного процесса на расстоянии, которое преодолевается недоделанной продукцией от стадии к стадии (например, когда завод комплектующих находится в отдалении от линии сборки)
Причинами лишних этапов обработки можно назвать следующие:
непродуманность процесса,
желание перестраховаться,
незаинтересованность рабочих в совершенствовании процессов.
Материально-
технический запас скрывает и вызывает
проблемы в производственном процессе
Уменьшить
запасы
Решение
проблем
Уменьшить
запасы
Решение
проблем
Уменьшить
запасы
Решение
проблем
З А П А С Ы
Качество
Время
подготовки
Время
произв.цикла
Транспорт
Возможности машин
Снабжение
Метод
Организация
Прогулы
Рис. 6.1. Избыточные запасы
Причины появления избыточных запасов:
чувство страха (лучше держать побольше на всякий случай).
работа поставщиков по традиционному принципу.
Причины лишних движений:
отсутствие стандартизации работы,
неудобное расположение инструментов на рабочем месте,
оборудование, неприспособленное под удобные действия рабочих,
дезорганизацией последовательности выполнения работ и нерациональной планировкой рабочей зоны.