Баллоны сжиженного газа (пропан-бутан)

Баллоны предназначены для хранения и транспортировки сжиженного газа. Согласно изменениям № 2 ГОСТа 15860-84 от 27.12.91 № 2219 баллоны изготавливают следующих типов:

1 – баллоны без обечайки с клапаном

2- баллоны с обечайкой и клапаном

3 – баллоны с обечайкой и вентилем

4 – баллоны без обечайки с вентилем

и исполнений:

с воротником – В

с колпаком – К

с ручкой - Р

Баллоны должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТа 15860-84 и «Правило устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» из стали Ст 3 толщиной ≈ 3 мм, окрашиваться в красный цвет с надписью белой краской «ПРОПАН». Заполняют баллоны на 85 % их геометрической емкости.

Устройство 50 л баллона

1. Сварная обечайка

2. Верхнее днище

3. Нижнее днище

4. Башмак

5. Горловина

6. Вентиль

7. Защитный колпак

На верхнем днище закреплена паспортная табличка, содержащая следующие данные:

1. Товарный знак завода-изготовителя

2. Условное обозначение баллона

3. Номер баллона

4. Объем, л

5. Дата изготовления и следующего освидетельствования (8-95-00, где 8 – месяц, 95 – год изготовления, 00 – год очередного освидетельствования. Периодичность освидетельствований: в первые 20 лет эксплуатации – не реже 1 раза в 10 лет, в последующие – не реже 1 раза в 5 лет)

6. Максимальное рабочее давление – 1,6 МПа

7. Испытательное давление – 2,5 МПа

8. Масса порожнего баллона ≈23 кг

9. Масса баллона с газом ≈ 44 кг

10. ГОСТ

11. Клеймо ОТК

ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ БАЛЛОНОВ

1. Поврежден корпус (вмятины, риски глубиной больше 10% от толщины стенки баллона)

2. Деформирован или отсутствует башмак

3. Просрочен срок освидетельствования

4. Неисправен вентиль

5. Отсутствует паспорт

6. Отсутствие окраски и надписи на 50%

ЗАПОРНЫЕ УСТРОЙСТВА БАЛЛОНОВ

1. На баллонах емкостью 50 л в настоящее время устанавливают угловой вентиль типа ВБ- 12,8 (максимальный расход жидкой фазы), кг/минуту.

2. На баллонах емкостью 5, 12, 27 л – самозакрывающийся клапан типа КБ.

Запорный вентиль предназначен для заполнения баллона сжиженным газом, обеспечения герметичного отключения внутренней полости баллона от атмосферы и подачи его потребителю.

УСТРОЙСТВО ВБ-12,8

1. Латунный корпус

2. Ма ховик с крепежной гайкой и указателем положения «закрыто-открыто»: 3 О

3. Резьбовая гайка

4. Шток

5. Клапан

6. Два уплотнительных резиновых кольца

7. Расходный штуцер

8. Заглушка с паронитовой прокладкой

9. Стопорный штифт, исключающий возможность саморазборки вентиля

НЕИСПРАВНОСТИ ВБ-12,8

1. Сорвана резьба штуцера

2. Выпал стопорный штифт

3. Износ уплотнительных колец

4. Закупорка вентиля

Ремонт вентилей осуществляется на ГНС в специальных мастерских

БАЛЛОННЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА

Регуляторы давления служат для понижения давления газа и автоматического поддержания его на заданном уровне независимо от расхода газа и изменения входного давления.

УСТРОЙСТВО РЕГУЛЯТОРА РД СГ 1-0,5

1. Корпус

2. Мембрана

3. Тарелка

4. Пружина

5. Шайба

6. Рычажное устройство

7. Клапан

8. Входной штуцер

9. Выходной штуцер

10. Накидная гайка

11. Фильтрующая сетка

12. Регулировочный винт

ПРИНЦИП РАБОТЫ РЕГУЛЯТОРА

Под действием сжатой пружины (в заводских условиях) мембрана опускается вниз и через рычажную систему клапан открывается. После открытия вентиля баллона газ поступает под мембрану регулятора и далее к потребителю. При увеличении расхода газа давление в выходном газопроводе и под мембраной регулятора уменьшается. Мембрана опустится ниже и через рычажную систему клапан откроется больше. Газа в газопровод к потребителю поступает больше и упавшее давление восстанавливается. При уменьшении расхода газа все происходит в обратном порядке. При полном прекращении расхода газа давление в выходном газопроводе и под мембраной повысится настолько, что мембрана поднимется вверх и через рычажную систему клапан полностью закроется.