
- •Оглавление
- •1.2 Методика расчета параметров режима резания
- •Проверка выполнимости выбранного режима резания по возможностям станка
- •1.4Коэффициенты использования режущих свойств инструмента и загрузки станка по мощности
- •Методика расчета режима резания при точении
- •2.1 Выбор конструкции и геометрии инструмента
- •2.1.1 Резцы для обтачивания
- •Резцы для обработки торцовых поверхностей
- •2.1.3Резцы для обработки отверстий
- •2.1.4Резцы для отрезки
- •2.1.5 Выбор типоразмера резца
- •2.1.6Выбор марки инструментального материала
- •2.1.7 Выбор геометрии режущей части резца
- •2.1.8 Рабочий чертеж резца
- •2.2Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •2.3.1 Расчет подачи по прочности механизма подачи станка
- •2.3.2Расчет подачи по прочности державки резца
- •2.3.3 Расчет подачи по жесткости системы спид в связи с заданной точностью обработки
- •2.3.4Расчет подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности
- •2.3.5Выбор наибольшей технологически допустимой подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •2.5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка
- •Определение машинного времени обработки и некоторых экономических показателей
- •Пример аналитического расчета наивыгоднейшего режима резания
- •Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
- •Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •2. Станок 163
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •3. СтанокДип 20-м
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •4. Станок 1а62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •5. Станок 1к62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •6. Станок 1к62фзс1 (чпу)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •7. Станок 1620
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •8. Станок 16к20 (16к20п, 16к20г, 16к25)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •9. Станок 1616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •10. Станок 1а616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •11. Станок 1а616п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •12. Станок 1в616
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •13. Станок 16б16т1с1 (чпу)
- •Наибольший крутящий момент и мощность на шпинделе
- •14. Станок 1615м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •15. Станок 1п61
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •16. Станок 1е616м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •17. Станок 1и611п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •Инструментальные материалы, основные размеры и геометрия резцов
- •I.Инструментальные материалы для токарных резцов
- •1 Быстрорежущие стали
- •2Твердые сплавы
- •6 Расточные проходные и подрезные резцыдля сквозных и глухих отверстий
- •7 Отрезные резцы
- •III. Форма и размеры пластинок для оснащения резцов
- •1 Твердосплавные пластинки
- •2 Быстрорежущие пластинки
- •IV. Геометрия резцов
- •Форма передней поверхности
- •2 Главный угол в плане
- •3 Вспомогательный угол в плане
- •4 Радиус закругления вершины резца
- •5 Передний и задний углы
- •II.Значение коэффициентов и показателей степени в выражениях для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты для скорости резания при измененных условиях работы
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значение коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V.Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания (твердосплавные резцы)
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значения коэффициентов и показателей степени в формуле для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •II. Механические свойства алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов
- •III. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •IV. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •V. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •VI. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания работы
- •Нормативные материалы по режимам резания серых и ковких чугунов
- •I. Механические свойства серого и ковкого чугуна
- •II. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •Подачи при чистовом точении, мм/об[16]
- •Подачи при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из сплавов: вк8, вк6м, вк10-ом
- •Поправочные коэффициенты на подачу при растачивании
- •Подачи (мм/об) для чистового точения деформируемых сплавов резцами с пластинками из твердого сплава
- •Подачи (мм/об) в зависимости от шероховатости при точении отливок на токарных станках. Резцы с пластинками из твердого сплава
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эи698вд (хн73мбтю). Резцы с пластинками вк6м, вк8. Работа с охлаждением
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава вжл-12у. Резцы с пластинками вк6м, вк10-ом. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении сплавов хн73мбтю и вжл-12у
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эп742 (хн62бмктю) резцами с пластинками вк6м,вк8. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •Список используемых источников
- •443086 Самара, Московское шоссе, 34
Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
Поперечное точение |
Отношение меньшего диаметра к большему, не более |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
||||||
Коэффициент |
1,25 |
1,2 |
1,05 |
|||||||
Отрезка и расточка кольцевых канавок |
Отношение меньшего диаметра к большему, не более |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
||||||
Коэффициент |
0,65 |
0,6 |
0,5 |
|||||||
Проточка торцевых канавок |
Коэффициент |
0,5 |
||||||||
Растачивание |
Диаметр растачивания, мм |
75 |
200 |
Св. 200 |
||||||
Коэффициент |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
|||||||
Период стойкости резца, Т, мин |
30 |
45 |
60 |
90 |
||||||
Коэффициент |
1,0 |
0,78 |
0,65 |
0,39 |
||||||
Состояние поверхности |
Без корки |
С коркой |
||||||||
Коэффициент |
1,0 |
0,75 |
||||||||
Без охлаждения |
С охлаждением |
|||||||||
0,6 |
1,0 |
Список используемых источников
1 Лепилин В.И. Режимы резания авиационных материалов при точении/Самарский государственный аэрокосмический университет им. академика С.П. Королева, Самара, 2000.
2 ЦБНТ. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные долбежные и фрезерные станки.–М.Машиностроение,1974.
3 ЦБНТ. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормативных работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч.2. Нормативы режимов резания. – М.: Экономика,1990.
4 Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов/ Н.И. Резников, Е.В. Бурмистров, И.Г. Жарков и др. – М.: Машиностроение,1972.
5 Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник/Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. – М.: Машиностроение,1986.
6 Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика.–Л.: Машиностроение,1987.
7 ВНИИ инструмент. Металлорежущий инструмент. Каталог. Ч.1. Резцы.– М.: ВНИИТЭМР,1988.
8 Великанов К.М., Новожилов В.И. Экономические режимы резания металлов.–М.: Машиностроение,1972.
9 ГОСТ 25751-83. Инструменты режущие. Термины и определения. - М.:Изд-во стандартов,1983.
10 ГОСТ 25761-83. Обработка резанием. Термины и определения.–М.:Изд-во стандартов,1983.
11 ГОСТ 10047-62. Резцы из быстрорежущей стали. Технические требования. –М.:Изд-во стандартов,1962.
12 ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18876-73. Резцы токарные из быстрорежущей стали.–М.: Изд-во стандартов,1973.
13 ГОСТ 2379-77. Пластинки к резцам из быстрорежущей стали.
14 ГОСТ 18877-73, ГОСТ 18884-73. Резцы токарные с пластинками из твердого сплава.–М.: изд-во стандартов,1973.
15 ГОСТ 2209-90. Твердые сплавы металлокерамические.
16 Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. Под ред. А.М. Дальского, –М., Машиностроение,2003.
Учебное пособие
Волков Александр Николаевич
Дружин Алексей Николаевич
Сазонов Михаил Борисович
Пастушенко Татьяна Сергеевна
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИ ТОЧЕНИИ
Учебное пособие
Самарский государственный аэрокосмический университет
имени академика С.П. Королева