- •Оглавление
- •1.2 Методика расчета параметров режима резания
- •Проверка выполнимости выбранного режима резания по возможностям станка
- •1.4Коэффициенты использования режущих свойств инструмента и загрузки станка по мощности
- •Методика расчета режима резания при точении
- •2.1 Выбор конструкции и геометрии инструмента
- •2.1.1 Резцы для обтачивания
- •Резцы для обработки торцовых поверхностей
- •2.1.3Резцы для обработки отверстий
- •2.1.4Резцы для отрезки
- •2.1.5 Выбор типоразмера резца
- •2.1.6Выбор марки инструментального материала
- •2.1.7 Выбор геометрии режущей части резца
- •2.1.8 Рабочий чертеж резца
- •2.2Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •2.3.1 Расчет подачи по прочности механизма подачи станка
- •2.3.2Расчет подачи по прочности державки резца
- •2.3.3 Расчет подачи по жесткости системы спид в связи с заданной точностью обработки
- •2.3.4Расчет подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности
- •2.3.5Выбор наибольшей технологически допустимой подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •2.5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка
- •Определение машинного времени обработки и некоторых экономических показателей
- •Пример аналитического расчета наивыгоднейшего режима резания
- •Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
- •Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •2. Станок 163
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •3. СтанокДип 20-м
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •4. Станок 1а62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •5. Станок 1к62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •6. Станок 1к62фзс1 (чпу)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •7. Станок 1620
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •8. Станок 16к20 (16к20п, 16к20г, 16к25)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •9. Станок 1616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •10. Станок 1а616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •11. Станок 1а616п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •12. Станок 1в616
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •13. Станок 16б16т1с1 (чпу)
- •Наибольший крутящий момент и мощность на шпинделе
- •14. Станок 1615м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •15. Станок 1п61
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •16. Станок 1е616м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •17. Станок 1и611п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •Инструментальные материалы, основные размеры и геометрия резцов
- •I.Инструментальные материалы для токарных резцов
- •1 Быстрорежущие стали
- •2Твердые сплавы
- •6 Расточные проходные и подрезные резцыдля сквозных и глухих отверстий
- •7 Отрезные резцы
- •III. Форма и размеры пластинок для оснащения резцов
- •1 Твердосплавные пластинки
- •2 Быстрорежущие пластинки
- •IV. Геометрия резцов
- •Форма передней поверхности
- •2 Главный угол в плане
- •3 Вспомогательный угол в плане
- •4 Радиус закругления вершины резца
- •5 Передний и задний углы
- •II.Значение коэффициентов и показателей степени в выражениях для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты для скорости резания при измененных условиях работы
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значение коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V.Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания (твердосплавные резцы)
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значения коэффициентов и показателей степени в формуле для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •II. Механические свойства алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов
- •III. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •IV. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •V. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •VI. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания работы
- •Нормативные материалы по режимам резания серых и ковких чугунов
- •I. Механические свойства серого и ковкого чугуна
- •II. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •Подачи при чистовом точении, мм/об[16]
- •Подачи при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из сплавов: вк8, вк6м, вк10-ом
- •Поправочные коэффициенты на подачу при растачивании
- •Подачи (мм/об) для чистового точения деформируемых сплавов резцами с пластинками из твердого сплава
- •Подачи (мм/об) в зависимости от шероховатости при точении отливок на токарных станках. Резцы с пластинками из твердого сплава
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эи698вд (хн73мбтю). Резцы с пластинками вк6м, вк8. Работа с охлаждением
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава вжл-12у. Резцы с пластинками вк6м, вк10-ом. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении сплавов хн73мбтю и вжл-12у
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эп742 (хн62бмктю) резцами с пластинками вк6м,вк8. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •Список используемых источников
- •443086 Самара, Московское шоссе, 34
II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания (твердосплавные резцы)
Вид обработки |
Силы резания |
|||||||||||||
Касательная |
Радиальная |
Осевая |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Обточка Отрезка |
1950 2570 |
0,9 1,2 |
0,75 0,85 |
-0,08 0,15 |
780 2600 |
0,9 1,1 |
0,5 0,95 |
-0,08 -0,1 |
380 - |
0,9 - |
0,25 - |
-0,1 - |
||
Продолжение приложения 5
III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
-
1.Главный угол в плане
φ,град
30
45
60
90
1,08
1,3
0,9
1,0
1,0
1,0
0,95
0,8
1,1
0,9
0,5
1,15
2.Радиус при вершине резца
r,мм
0,5
1,0
2,0
3,0
1,0
1,0
1,0
1,05
1,11
-
1,13
1,2
-
1,2
1,25
-
3.Износ резца
,мм
0,15
0,3
0,4
0,5
1,0
1,0
1,0
1,03
1,2
1,3
1,09
1,35
1,4
1,15
1,5
1,6
4.Механические свойства (марка) обрабатываемого материала
(см. П5-I)
IV.Значения коэффициентов и показателей степени в формуле для скорости резания
-
Вид обработки
Условия обработки (твердый сплав)
m
Обточка
Отрезка
t≤4мм
S<0,5мм/об
b=t=4÷7мм
S=0,07-0,15мм/об
49
68
0,28
0,16
0,65
0,35
0,32
0,23
Окончание приложения5
V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
1. Главный угол в плане |
||||||
Материал резца |
Твердый сплав |
|||||
φ, град |
30 |
45 |
60 |
90 |
||
|
1,3 |
1,0 |
0,9 |
0,75 |
||
2. Марка материала резца |
||||||
Марка материала резца |
ВК60М |
ВК6М |
ВК8 |
|||
|
1,25 |
1,0 |
0,94 |
|||
3. Состояния заготовки |
||||||
Состояние |
Закаленное |
Отожженное |
Закаленное и состаренное |
|||
|
1,2 |
1,0 |
0,8 |
|||
4. Состояние поверхности заготовки |
||||||
Состояние поверхности |
Без корки |
По корке и сварному шву |
Прерывистая с коркой |
|||
|
1,0 |
0,7 |
0,5 |
|||
5. Механические свойства (марка) обрабатываемого материала (см. Приложение 5-I) |
||||||
6. Наличие охлаждения |
||||||
Охлаждение |
5% эмульсия в смеси с 2% сульфофрезолом |
10% эмульсия под давлением |
Без охлаждения |
|||
|
1,0 |
1,25 |
0,9 |
|||
Приложение 6
НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО РЕЖИМАМ
РЕЗАНИЯ МЕДНЫХ, АЛЮМИНИЕВЫХ
И ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ
I. Механические свойства медных сплавов
-
Группа сплавов
Марка
HB*,МПа
Гетерогенные высокой твердости
Бр.АЖН11-6-6
Бр. АЖН10-4-2Л
2500
1700
Средней твердости
Бр. АЖМц10-3-1,5
Бр.АЖ9-4
Бр. АМц9-2Л
ЛМцЖ52-4-1
Бр.ОС10-2
ЛА67-2,5
ЛК80-3Л
Бр. ОФ10-1
1200
1100-1800
800
1000
750
900
1000-1100
800-900
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре
Бр. ОСН10-2-3
Бр.ОС10-10
ЛК80-22
ЛМцС58-22
ЛМцОС58-2-2-2
750
550
900-1000
700-800
900-1000
Гомогенные
Бр. КМц3-1
Бр.А5
Бр.А7
700-900
1700-1900
550-650
1900-2100
650-750
2000-2200
Гомогенные
Бр. ОФ6,5-0,4
Бр. ОЦ4-3
Бр.КН1-3
700-900
1600-2000
500-700
1500-1700
800-1000
1500-2000
С содержанием свинца <10% при гомогенной структуре
Бр.ОЦС6-6-3
Бр.ОЦС4-4-2,5
600-750
500-700
1500-1700
Медь
М3,М4
350
С содержанием свинца >15%
Бр.ОЦС4-4-17
Бр.ОС30
Бр.ОС5-25
600
250
500
*Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, а в знаменателе- для твердого состояния.
Модуль упругостьЕ=80000-90000 МПа.
Продолжение приложения 6
