
- •Оглавление
- •1.2 Методика расчета параметров режима резания
- •Проверка выполнимости выбранного режима резания по возможностям станка
- •1.4Коэффициенты использования режущих свойств инструмента и загрузки станка по мощности
- •Методика расчета режима резания при точении
- •2.1 Выбор конструкции и геометрии инструмента
- •2.1.1 Резцы для обтачивания
- •Резцы для обработки торцовых поверхностей
- •2.1.3Резцы для обработки отверстий
- •2.1.4Резцы для отрезки
- •2.1.5 Выбор типоразмера резца
- •2.1.6Выбор марки инструментального материала
- •2.1.7 Выбор геометрии режущей части резца
- •2.1.8 Рабочий чертеж резца
- •2.2Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •2.3.1 Расчет подачи по прочности механизма подачи станка
- •2.3.2Расчет подачи по прочности державки резца
- •2.3.3 Расчет подачи по жесткости системы спид в связи с заданной точностью обработки
- •2.3.4Расчет подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности
- •2.3.5Выбор наибольшей технологически допустимой подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •2.5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка
- •Определение машинного времени обработки и некоторых экономических показателей
- •Пример аналитического расчета наивыгоднейшего режима резания
- •Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
- •Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •2. Станок 163
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •3. СтанокДип 20-м
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •4. Станок 1а62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •5. Станок 1к62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •6. Станок 1к62фзс1 (чпу)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •7. Станок 1620
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •8. Станок 16к20 (16к20п, 16к20г, 16к25)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •9. Станок 1616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •10. Станок 1а616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •11. Станок 1а616п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •12. Станок 1в616
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •13. Станок 16б16т1с1 (чпу)
- •Наибольший крутящий момент и мощность на шпинделе
- •14. Станок 1615м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •15. Станок 1п61
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •16. Станок 1е616м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •17. Станок 1и611п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •Инструментальные материалы, основные размеры и геометрия резцов
- •I.Инструментальные материалы для токарных резцов
- •1 Быстрорежущие стали
- •2Твердые сплавы
- •6 Расточные проходные и подрезные резцыдля сквозных и глухих отверстий
- •7 Отрезные резцы
- •III. Форма и размеры пластинок для оснащения резцов
- •1 Твердосплавные пластинки
- •2 Быстрорежущие пластинки
- •IV. Геометрия резцов
- •Форма передней поверхности
- •2 Главный угол в плане
- •3 Вспомогательный угол в плане
- •4 Радиус закругления вершины резца
- •5 Передний и задний углы
- •II.Значение коэффициентов и показателей степени в выражениях для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты для скорости резания при измененных условиях работы
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значение коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V.Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания (твердосплавные резцы)
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значения коэффициентов и показателей степени в формуле для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •II. Механические свойства алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов
- •III. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •IV. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •V. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •VI. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания работы
- •Нормативные материалы по режимам резания серых и ковких чугунов
- •I. Механические свойства серого и ковкого чугуна
- •II. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •Подачи при чистовом точении, мм/об[16]
- •Подачи при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из сплавов: вк8, вк6м, вк10-ом
- •Поправочные коэффициенты на подачу при растачивании
- •Подачи (мм/об) для чистового точения деформируемых сплавов резцами с пластинками из твердого сплава
- •Подачи (мм/об) в зависимости от шероховатости при точении отливок на токарных станках. Резцы с пластинками из твердого сплава
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эи698вд (хн73мбтю). Резцы с пластинками вк6м, вк8. Работа с охлаждением
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава вжл-12у. Резцы с пластинками вк6м, вк10-ом. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении сплавов хн73мбтю и вжл-12у
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эп742 (хн62бмктю) резцами с пластинками вк6м,вк8. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •Список используемых источников
- •443086 Самара, Московское шоссе, 34
II.Значение коэффициентов и показателей степени в выражениях для сил резания
Касательная сила резания |
Радиальная сила резания |
Осевая сила резания |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обточка твердосплавными резцами |
||||||||||||
3000 |
1,0 |
0,75 |
-0,1 |
2430 |
0,9 |
0,6 |
-0,15 |
3250 |
1,0 |
0,35 |
-0,2 |
|
Обточка быстрорежущими резцами |
||||||||||||
2000 |
1,0 |
0,75 |
0 |
1250 |
0,9 |
0,75 |
0 |
670 |
1,2 |
0,65 |
0 |
|
Отрезка твердосплавными резцами |
||||||||||||
4080 |
0,72 |
0,8 |
0 |
1730 |
0,7 |
0,7 |
0 |
|
|
|
|
|
Отрезка быстрорежущими резцами |
||||||||||||
2470 |
1,0 |
1,0 |
0 |
1700 |
0,7 |
0,85 |
0 |
|
|
|
|
III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
Главный угол в плане |
φ, град |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
|||||||||||||||
Для твердосплавных резцов |
|||||||||||||||||||||
|
1,08 1,3 0,78 |
1,0 1,0 1,0 |
0,94 0,77 1,11 |
0,92 0,62 1,13 |
0,89 0,5 1,17 |
||||||||||||||||
Для быстрорежущих резцов |
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
1,08 1,63 0,7 |
1,0 1,0 1,0 |
0,98 0,71 1,27 |
1,03 0,54 1,51 |
1,08 0,44 1,82 |
|||||||||||||||
Для твердосплавных резцов |
|
|
|||||||||||||||||||
Передний угол |
|
0,83 0,55 0,44 |
0,9 0,7 0,7 |
0,95 0,85 0,85 |
1,0 1,0 1,0 |
1,1 1,4 1,4 |
1,2 1,8 1,8 |
||||||||||||||
Передний угол |
γ, град |
25 |
20 |
15 |
10 |
0 |
- 10 |
||||||||||||||
Для быстрорежущих резцов в зависимости отσВ обр. материала |
|||||||||||||||||||||
>800 |
1,0 0,94 |
1,06 1,0 |
1,15 1,1 |
|
|||||||||||||||||
>800 |
1,0 1,8 |
1,25 1,0 |
1,77 1,42 |
||||||||||||||||||
>800 |
1,0 1,78 |
1,28 1,0 |
1,9 1,48 |
Продолжение приложения 3
Угол наклона режущей кромки |
λ,град |
-5 |
0 |
5 |
10 |
15 |
|||||
|
1,0 0,75 1,07 |
1,0 1,0 1,0 |
1,0 1,25 0,85 |
1,0 1,5 0,75 |
1,0 1,7 0,65 |
||||||
4. Радиус при вершине резца |
r,мм |
0,5 |
0,1 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
||||
|
0,87 0,66 - |
0,93 0,82 - |
1,0 1,0 1,0 |
1,04 1,14 - |
- - - |
1,10 1,33 - |
|||||
5.Механические свойства и группа обрабатываемого материала |
Материал резца |
Формула |
Значение
|
|
|
||||||
Твердый сплав |
|
0,35 |
1,35 |
1,0 |
|||||||
Быстрорежущая сталь |
|
При 0,35
При 0,75 |
2,0 |
1,5 |
|||||||
ЦМ332 |
0,75 |
- |
- |