- •Оглавление
- •1.2 Методика расчета параметров режима резания
- •Проверка выполнимости выбранного режима резания по возможностям станка
- •1.4Коэффициенты использования режущих свойств инструмента и загрузки станка по мощности
- •Методика расчета режима резания при точении
- •2.1 Выбор конструкции и геометрии инструмента
- •2.1.1 Резцы для обтачивания
- •Резцы для обработки торцовых поверхностей
- •2.1.3Резцы для обработки отверстий
- •2.1.4Резцы для отрезки
- •2.1.5 Выбор типоразмера резца
- •2.1.6Выбор марки инструментального материала
- •2.1.7 Выбор геометрии режущей части резца
- •2.1.8 Рабочий чертеж резца
- •2.2Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •2.3.1 Расчет подачи по прочности механизма подачи станка
- •2.3.2Расчет подачи по прочности державки резца
- •2.3.3 Расчет подачи по жесткости системы спид в связи с заданной точностью обработки
- •2.3.4Расчет подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности
- •2.3.5Выбор наибольшей технологически допустимой подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •2.5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка
- •Определение машинного времени обработки и некоторых экономических показателей
- •Пример аналитического расчета наивыгоднейшего режима резания
- •Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
- •Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •2. Станок 163
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •3. СтанокДип 20-м
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •4. Станок 1а62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •5. Станок 1к62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •6. Станок 1к62фзс1 (чпу)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •7. Станок 1620
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •8. Станок 16к20 (16к20п, 16к20г, 16к25)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •9. Станок 1616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •10. Станок 1а616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •11. Станок 1а616п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •12. Станок 1в616
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •13. Станок 16б16т1с1 (чпу)
- •Наибольший крутящий момент и мощность на шпинделе
- •14. Станок 1615м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •15. Станок 1п61
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •16. Станок 1е616м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •17. Станок 1и611п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •Инструментальные материалы, основные размеры и геометрия резцов
- •I.Инструментальные материалы для токарных резцов
- •1 Быстрорежущие стали
- •2Твердые сплавы
- •6 Расточные проходные и подрезные резцыдля сквозных и глухих отверстий
- •7 Отрезные резцы
- •III. Форма и размеры пластинок для оснащения резцов
- •1 Твердосплавные пластинки
- •2 Быстрорежущие пластинки
- •IV. Геометрия резцов
- •Форма передней поверхности
- •2 Главный угол в плане
- •3 Вспомогательный угол в плане
- •4 Радиус закругления вершины резца
- •5 Передний и задний углы
- •II.Значение коэффициентов и показателей степени в выражениях для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты для скорости резания при измененных условиях работы
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значение коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V.Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания (твердосплавные резцы)
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значения коэффициентов и показателей степени в формуле для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •II. Механические свойства алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов
- •III. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •IV. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •V. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •VI. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания работы
- •Нормативные материалы по режимам резания серых и ковких чугунов
- •I. Механические свойства серого и ковкого чугуна
- •II. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •Подачи при чистовом точении, мм/об[16]
- •Подачи при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из сплавов: вк8, вк6м, вк10-ом
- •Поправочные коэффициенты на подачу при растачивании
- •Подачи (мм/об) для чистового точения деформируемых сплавов резцами с пластинками из твердого сплава
- •Подачи (мм/об) в зависимости от шероховатости при точении отливок на токарных станках. Резцы с пластинками из твердого сплава
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эи698вд (хн73мбтю). Резцы с пластинками вк6м, вк8. Работа с охлаждением
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава вжл-12у. Резцы с пластинками вк6м, вк10-ом. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении сплавов хн73мбтю и вжл-12у
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эп742 (хн62бмктю) резцами с пластинками вк6м,вк8. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •Список используемых источников
- •443086 Самара, Московское шоссе, 34
Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
n, об/мин |
Мшп, Н∙м |
n, об/мин |
Мшп, Н∙м |
n, об/мин |
Мшп, Н∙м |
9,6 |
2481 |
37 |
1451 |
149 |
363 |
11,8 |
2481 |
46,6 |
1157 |
198 |
286 |
15,5 |
2452 |
61 |
873 |
246 |
219 |
19,2 |
2442 |
78 |
686 |
310 |
175 |
24,4 |
2206 |
91 |
510 |
387 |
139 |
30,4 |
1775 |
128 |
441 |
486 |
111 |
Продольные подачи, мм/об
0,09 |
0,11 |
0,12 |
0,13 |
0,15 |
0,17 |
0,18 |
0,21 |
0,23 |
0,26 |
0,29 |
0,33 |
0,37 |
0,41 |
0,46 |
0,52 |
0,58 |
0,65 |
0,73 |
0,82 |
0,91 |
1,03 |
1,15 |
1,29 |
1,45 |
1,63 |
1,82 |
2,05 |
2,28 |
2,55 |
2,86 |
3,20 |
Поперечная подача составляет 1/2 от продольной.
Продолжение приложения 1
2. Станок 163
Высота центров, мм 315
Расстояние между центрами, мм 1400
Наибольший диаметр обточки, мм
- прутка 65
- над суппортом 340
- над станиной 630
Наибольшая длина обточки, мм1260
Наибольшие размеры державки резца B×H, мм 40×40
Мощность двигателя, кВт 14
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, Н
- продольной I9600
- поперечной 9800
Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
n, об/мин |
Мшп,Н∙м |
n, об/мин |
Мшп,Н∙м |
n, об/мин |
Мшп,Н∙м |
10 |
3295 |
63 |
1633 |
315 |
324 |
12,5 |
3295 |
80 |
1290 |
400 |
262 |
16 |
3295 |
100 |
1010 |
500 |
210 |
20 |
3295 |
125 |
807 |
630 |
164 |
25 |
3295 |
160 |
632 |
800 |
130 |
31,5 |
3296 |
200 |
504 |
1000 |
102 |
40 |
2596 |
250 |
405 |
1250 |
81 |
50 |
2020 |
|
|
|
|
Продольные подачи, мм/об
0,10 |
0,11 |
0,13 |
0,15 |
0,16 |
0,17 |
0,18 |
0,20 |
0,21 |
0,23 |
0,26 |
0,30 |
0,31 |
0,33 |
0,36 |
0,40 |
0,43 |
0,47 |
0,53 |
0,60 |
0,63 |
0,67 |
0,73 |
0,80 |
0,87 |
0,94 |
1,07 |
1,20 |
1,27 |
1,34 |
1,47 |
1,60 |
1,74 |
1,88 |
2,14 |
2,40 |
2,54 |
2,68 |
2,94 |
3,20 |
Поперечная подача составляет 1/2 от продольной.
Продолжение приложения 1
